La fabricación de tanques de acero para el almacenamiento y transporte de materiales implica la selección de la mejor tecnología. Para la implementación práctica del proyecto, se deben tener en cuenta muchos factores. El más importante de ellos es el equipo para la producción de barriles metálicos, que al final permitirá producir productos de alta calidad.
Esquema tecnológico
Un esquema de fabricación típico consta de varias etapas de procesamiento de la materia prima. Pero primero debe decidir sobre la gama de productos. El parámetro principal es el tamaño de los barriles metálicos y el grosor de la pared. El primero de ellos es decisivo en la planificación de la producción: el segmento del mercado de ventas y el volumen de ventas planificado dependerán de él.
Es mejor cumplir con las dimensiones estándar. La altura del producto debe ser de 880 mm, diámetro, hasta 610 mm. En este caso, la capacidad del barril será igual a 208 litros. El fondo debe ser una parte integral de la estructura, y el mecanismo de instalación de la cubierta superior debe garantizar la estanqueidad.
La línea de producción consta de los siguientes componentes:
- Preparación de materias primas para procesamiento. Para esto, se utiliza una bobinadora en voladizo.
- Corte de metales con prensa hidráulica.
- El proceso de formar refuerzos (huecos) en el cuerpo del producto.
- Soldar y rodar los bordes del barril.
- Pintura.
Para cada una de las etapas, se selecciona el equipo apropiado para la producción de barriles metálicos.
Corte
En la fabricación de tanques de acero, lo mejor es usar acero laminado. Esto no solo reducirá la cantidad de desechos, sino que también ahorrará significativamente espacio de almacenamiento.
Primero debe instalar el rollo en el eje de la bobinadora. Es mejor elegir un modelo con un cuchillo de guillotina, con el que pueda formar inmediatamente espacios en blanco de futuros elementos estructurales. Deben dividirse por tamaño: algunos son necesarios para la formación del cuerpo del producto, y de otros hacen el fondo y la tapa del barril.
Cada producción de barriles metálicos debe estar equipada con un molde para fondos. Esta es una placa de acero redonda, que está hecha para un modelo específico de prensa. Después de instalar la lámina de metal por presión sobre su superficie, se forma un elemento estructural.
Soldadura
Después de verificar las dimensiones de las piezas de trabajo, puede proceder directamente al lanzamiento del producto terminado. En esta etapa, el material laminar del cuerpo se somete a flexión utilizando máquinas laminadoras.
Una línea para la producción de barriles metálicos sin este equipo no podrá cumplir con sus funciones. Se instala una hoja en blanco en un eje de cierto diámetro (dependiendo del tamaño del producto futuro). En el proceso de desplazamiento, se forma un cilindro, que luego debe mantenerse unido.
Para crear una conexión estrecha, se utilizan máquinas de soldar. Según el tipo de trabajo, se dividen en patrones de punto y costura. Estos últimos están más extendidos debido a su costo asequible. Pero en términos de funcionalidad, son inferiores a los dispositivos puntuales. Lo mismo se aplica a la calidad de la junta: un impacto mínimo en el metal no causará una diferencia en la tensión mecánica en la superficie del producto.
Al final del proceso de fabricación del cuerpo y la parte inferior, se enrollan los bordes. Luego, la estructura se suelda y se envía para pintar.
Prueba de fugas y pintura
El equipo profesional para la producción de barriles metálicos debe incluir un banco de pruebas en el que se verifique la calidad de los productos. Para esto, el barril se instala en el cuerpo de la máquina. Después de la evacuación de aire, se verifica el parámetro de presión dentro de la pieza de trabajo. Si se mantiene estable, el producto es de alta calidad.
Al final de la inspección, es necesario el tratamiento de la superficie: pintura. Primero, la estructura se limpia a fondo y luego se cubre con una imprimación. Después de que se seca, el barril se sumerge en un baño de pintura, desde donde se envía a la línea de secado en caliente. La fijación de la capa protectora se produce por exposición térmica.
En la etapa final de producción, se recomienda verificar nuevamente el estado del producto. Esto se puede hacer visualmente y con equipos de prueba. Luego, el producto terminado se envía a un almacén para su almacenamiento.
Dado que los barriles posteriores se pueden usar para transportar medios agresivos, se debe prestar especial atención a su mano de obra. Cada etapa de producción debe ser monitoreada para cumplir con las normas y estándares.
