La organización del lugar de trabajo del soldador es un requisito previo para su trabajo correcto y seguro. Este proceso debe llevarse a cabo de conformidad con las normas sanitarias.
Introduccion
La soldadura eléctrica de metales se considera uno de los procesos tecnológicos más importantes de cualquier producción.
Cada soldador se basa en un plan de trabajo preparado previamente para crear las formas y modelos correctos de los artículos requeridos. En este caso, el operador de soldadura también debe tener en cuenta en cada caso algunos errores operativos durante el procedimiento de soldadura. Vale la pena considerar que durante el proceso de trabajo hay calefacción local, lo que deforma las piezas. El proceso de soldadura necesita un cambio constante de modos durante la operación.
Es por eso que cada día, los expertos están desarrollando equipos de soldadura cada vez más eficientes y automatizados que maximizarán la facilidad de trabajo y le permitirán obtener el producto perfecto.
¿Qué es la soldadura? Este es un proceso en el que se obtiene un compuesto inseparable como resultado de la unión de elementos por enlaces intermoleculares e interatómicos. Este fenómeno se logra por calentamiento o deformación plástica.
Hoy en día, la soldadura se usa ampliamente para la conexión confiable de varios metales, así como sus aleaciones.
Para producir el proceso de soldadura, necesita energía. Al mismo tiempo, se pueden utilizar sus fuentes como arco eléctrico, ultrasonido, fricción, llama de gas, corriente eléctrica, haz de electrones o radiación láser.
Las tecnologías modernas hacen posible llevar a cabo el proceso de soldadura no solo en empresas especialmente equipadas, sino también durante estepas o trabajos de campo. Pero incluso este no es el límite. Hubo una oportunidad para hacer esto incluso bajo el agua o en el espacio exterior.
No olvide que realizar estos trabajos es muy peligroso e implica un gran riesgo. No se descartan los casos de intoxicación por gases nocivos, descargas eléctricas, radiación infrarroja o ultravioleta, o lesiones por salpicaduras de metales calientes. Para evitar los riesgos anteriores, es necesario mantener el lugar de trabajo en las condiciones correctas. Hablaremos de esto en este artículo.
Requisitos importantes del lugar de trabajo
La organización del lugar de trabajo del soldador incluye control de seguridad. Es por eso que los expertos recomiendan usar pantallas especiales ignífugas durante la soldadura. Para crear productos pequeños, el lugar de trabajo debe tener la forma de una cabina superior abierta.
Si el proceso de soldadura se lleva a cabo en un ambiente con gases de protección, entonces en este caso el revestimiento de la pared no debe alcanzar el piso a un nivel de treinta centímetros. Al mismo tiempo, la altura de la pantalla de la pared debe ser de al menos dos metros.
Tenga en cuenta que la pantalla de protección contra la luz y las paredes de la cabina deben ser materiales ignífugos.
La organización del lugar de trabajo del soldador se considerará correcta si el área de las instalaciones es más de 4.5 metros cuadrados. Al mismo tiempo, el equipo de soldadura, así como las unidades de ensamblaje y otras piezas de soldadura, deberían encajar fácilmente aquí.
Si el trabajador usa la máquina para cortar plasma, entonces debe hacer una cerca sólida, cuya altura sea de al menos 2.2 metros. Asegúrese de usar materiales incombustibles.
La organización del lugar de trabajo del soldador depende de muchos factores. Está permitido instalar varias máquinas de soldar en una cabina.Pero en este caso, la habitación en sí debe estar necesariamente separada por escudos de luz. Los expertos recomiendan el uso de cortinas de soldadura. Es un material muy seguro, confiable y económico.
Empleos permanentes y temporales
La organización del lugar de trabajo de la soldadura por arco manual del soldador depende del tipo de trabajo. Si este es un lugar permanente o estacionario, en este caso la soldadura se realiza en talleres especiales o en talleres. La unidad de trabajo se instala en una habitación completamente cerrada y bien ventilada. Los expertos recomiendan instalar un piso de concreto para máxima seguridad.
Pero se utiliza un lugar de trabajo temporal para soldar directamente en la instalación misma. En este caso, el equipo auxiliar debe estar presente en el lugar de trabajo. Los extintores de incendios, arena, un balde y otros materiales para extinguir un incendio son obligatorios.
Algunas palabras sobre cortinas para soldar
La organización de la mano de obra y el lugar de trabajo del soldador implica, en primer lugar, llevar a cabo un trabajo seguro, y solo luego la eficiencia de la producción. Es muy conveniente utilizar cortinas de soldadura para crear las condiciones de trabajo adecuadas. Tienen muchas ventajas sobre otros materiales:
- proteja de manera confiable contra la radiación ultravioleta, al tiempo que proporciona una buena visibilidad en la cabina de soldadura;
- excelente protección contra salpicaduras y chispas, proporcionando una excelente protección contra incendios;
- evitar el mal impacto del flujo de aire en el proceso de soldadura;
- mejorar el funcionamiento de la campana;
- muy simple y fácil de usar;
- material relativamente barato.
Organización de una ventilación adecuada.
La organización segura del trabajo en el lugar de trabajo del soldador depende de muchos factores. Instalar el sistema de ventilación correcto no es una excepción.
Asegúrese de instalar ventilación de escape de dos tipos: local y general. Se debe instalar equipo local cerca de cada lugar de trabajo si hay una liberación de sustancias nocivas para el cuerpo humano. Además, cada sistema de escape debe estar equipado con un filtro confiable para limpiar el aire de las emisiones nocivas.
Casco: un requisito previo para soldar
Tal producto se usa para proteger la cara y los ojos de un trabajador de los efectos nocivos de los rayos, así como de chispas y salpicaduras. Estos cascos están hechos de fibra negra mate o madera contrachapada especialmente tratada. El peso máximo de un casco o máscara no debe ser más de 0.6 kg. Tenga en cuenta que solo se puede usar el producto con un filtro de luz especial y confiable. El uso de vidrio coloreado ordinario está prohibido, ya que existe un riesgo muy alto de daño a los ojos por los rayos invisibles del arco de soldadura.
Soportes eléctricos
Es muy importante estudiar los requisitos para la organización del lugar de trabajo del soldador. Fueron inventados por una razón. Lo más importante en el lugar de trabajo es el cumplimiento de las normas de seguridad.
Uno de los elementos utilizados para soldar es un soporte eléctrico. Se utiliza para fijar el electrodo, así como para suministrarle corriente durante un proceso de soldadura por arco manual.
Cada titular debe tener un diseño robusto. Las partes vivas deben estar bien aisladas de las manos del soldador y del producto que se está soldando.
En este caso, el mango debe soportar durante un minuto un voltaje de prueba de 1500 voltios a una frecuencia de 50 Hz.
En este caso, la temperatura máxima de la superficie de trabajo del mango no debe ser superior a cincuenta grados centígrados. Bueno, por supuesto, cada producto debe tener suficiente resistencia mecánica.
Preparación para el trabajo
Un proyecto típico para organizar el lugar de trabajo de un soldador contiene información sobre la organización del proceso de trabajo correcto. Antes de comenzar, haga lo siguiente:
- Todos los objetos en exceso deben retirarse del lugar de trabajo, mientras se liberan los pasillos hacia los equipos eléctricos, así como las herramientas diseñadas para extinguir incendios.
- Antes de comenzar a trabajar, cuide el estado de los pisos. Deben estar limpios, secos y no resbaladizos.
- La organización del lugar de trabajo de un soldador de soldadura semiautomática debe incluir una verificación de la capacidad de servicio del equipo de trabajo, así como la disponibilidad y capacidad de servicio de la conexión a tierra.
- Todos los alambres de soldadura deben colocarse de manera que toquen los lugares húmedos, que no estén expuestos a altas temperaturas y al estrés mecánico.
- Los materiales inflamables y las sustancias inflamables no deben estar cerca del lugar de trabajo. El radio mínimo para tal vecindario debe ser de cinco metros.
Organización del lugar de trabajo del soldador (GOST 12.3.003-86)
Las reglas de la organización del lugar de trabajo informan que cada trabajador debe controlar:
- si los engranajes de elevación funcionan;
- qué tan bien está iluminado el lugar de trabajo;
- planificación del próximo trabajo, esto se hace de antemano para preparar las herramientas necesarias;
- capacidad de servicio de una lámpara de trabajo portátil;
- Condición del sistema de ventilación de trabajo.
Organización del lugar de trabajo del soldador en 5C
5C es una tecnología de control avanzada con la que comienza la producción misma y sin la cual no puede existir. La abreviatura "5C" significa cinco palabras que comienzan con la letra "C". A saber:
- Clasificación: la separación correcta de todas las cosas en la disposición necesaria e innecesaria y oportuna de este último.
- El cumplimiento del pedido es la organización correcta de la ubicación de las sustancias necesarias, lo que le permite encontrarlas muy rápidamente.
- Limpieza: monitoreo continuo del orden en el lugar de trabajo.
- Estandarización: implementación continua y clara de los tres puntos anteriores.
- Mejora: mantener, fortalecer y mejorar los resultados obtenidos previamente.
Los principales objetivos de 5C
Gracias a esta tecnología, el proceso de soldadura es mucho más productivo en la producción, ya que los objetivos principales de 5C son:
- asegurar la limpieza y el orden en el lugar de trabajo del soldador;
- ahorro de tiempo significativo, que se logra principalmente debido al hecho de que todas las herramientas necesarias están en los lugares correctos y de fácil acceso para el soldador;
- mayor seguridad y reducción de accidentes;
- una mejora significativa en la calidad del producto y una reducción simultánea en el número de defectos;
- creando una atmósfera emocional cómoda y estable, creando un incentivo para trabajar;
- Incremento máximo de la productividad laboral.
Conclusiones
El proceso de soldadura es muy efectivo, pero al mismo tiempo, no es un proceso seguro. Para protegerse de lesiones, debe seguir las reglas de seguridad y organizar adecuadamente su lugar de trabajo. Solo en este caso, la producción estará al más alto nivel y se minimizará la cantidad de accidentes. Cuídate, es mejor dedicar un poco de tiempo a la limpieza y el orden en el lugar de trabajo que estar en un hospital con graves consecuencias.