Turning está involucrado en una variedad de áreas, desde la construcción y la producción hasta la decoración del hogar. En máquinas de este tipo, los trabajadores giran, taladran, muelen, cortan y muchas otras operaciones. Al mismo tiempo, el equipo de torneado se caracteriza por un alto grado de peligro y requiere un manejo cuidadoso de las piezas funcionales. La automatización en máquinas modernas facilita el proceso de interacción, pero en este caso solo los operadores calificados pueden controlar. A su vez, la calidad del resultado dependerá, a primera vista, de puntos secundarios pero importantes. Entre ellos está la organización del lugar de trabajo de Turner, que determinará la seguridad del trabajador.
Requisitos del operador de la máquina
La lista de tareas del maestro de este perfil incluye una gama completa de operaciones relacionadas con la operación y mantenimiento de tornos. En particular, estos incluyen el procesamiento de piezas, puesta en marcha y ajuste, mantenimiento técnico, operaciones de reparación, preparación y mantenimiento de la unidad después de una sesión de trabajo. En consecuencia, solo una persona que esté familiarizada con la parte teórica de los procesos tecnológicos de las operaciones de torneado y que tenga capacitación práctica puede tener derecho a tales eventos. Además, la profesión de un tornero requiere el conocimiento de los materiales de construcción comunes que se mecanizan en máquinas en funcionamiento. El maestro debe tener una idea de las propiedades físicas de los metales y la madera. Esto le permite ajustar la configuración de la máquina, si es necesario, teniendo en cuenta las características de una pieza de trabajo en particular.
Las cualidades personales del empleado también son importantes. Como muestra la práctica, la profesión de Turner es más adecuada para personas con una mentalidad técnica, habilidades motoras finas desarrolladas y resistencia, ya que a menudo se requieren muchas horas de operaciones similares en las fábricas.
Requisitos generales para la estación de trabajo del dispositivo
Se puede organizar un lugar de trabajo tanto en una habitación separada como en un taller de producción donde opera un grupo de máquinas herramienta. En cualquier caso, cada equipo debe tener espacio libre alrededor con una distancia de aproximadamente 1 m. La habitación debe tener iluminación, ventilación y una temperatura óptimas de acuerdo con las normas laborales. La organización misma del lugar de trabajo del tornero y su diseño está determinada en gran medida por condiciones específicas, pero una rejilla dieléctrica es obligatoria bajo los pies del trabajador. Este es un elemento estructural importante que evita las descargas eléctricas. Como el material de dicho enrejado, se puede usar caucho, plástico o madera. En el lugar de trabajo, siempre se debe seguir el procedimiento en la provisión de qué equipo auxiliar ayuda.
Herramientas
Estos dispositivos deben dividirse en dos tipos: equipos para el área de trabajo como tales y directamente accesorios y consumibles para la máquina. El primer grupo incluye la mesa como un componente de soporte para la máquina, aunque las unidades de producción masiva permiten la instalación en exteriores. También proporciona armarios para herramientas y armarios en los que se almacenan piezas, consumibles, piezas en blanco, etc. Está prohibido sostener objetos en la máquina.La máquina herramienta incluye mandriles, cortadores, taladros, soportes, dispositivos de fijación y posicionamiento. Es importante tener en cuenta que la mayoría de las máquinas modernas son universales en términos de tipo de procesamiento, por lo que un cambio de equipo puede cambiar radicalmente su conjunto de funciones. Ahora vale la pena pasar a considerar la máquina en sí.
Equipo de torneado
La base de dicho equipo son las máquinas de piso y mesa diseñadas para procesar metal o madera mediante rectificado, corte, perforación y afilado. Las unidades pequeñas pueden tener una potencia de hasta 500 W y pueden instalarse en una mesa de cerrajería normal en un garaje o en un taller de carpintería. Los modelos de producción tienen una capacidad de aproximadamente 700-1000 vatios y con mayor frecuencia incluyen instalación en exteriores. El potencial de potencia también afecta el diseño: la distancia entre los dos tambores de bloqueo determinará cuál puede ser la longitud máxima de la pieza de trabajo. Por cierto, la organización del lugar de trabajo de un tornero en las condiciones de producción en línea también debe proporcionar un algoritmo óptimo para el suministro de material. En los modelos con funciones de mecanizado automatizadas, la instalación de piezas es la parte más crítica de todo el proceso que realiza el operador.
Precauciones de seguridad
En el proceso, no puede dejar piezas y piezas de trabajo en superficies abiertas que no estén destinadas a sujetar la herramienta. El equipo debe montarse de forma segura en el portabrocas; debe verificarse antes y después de la sesión de trabajo, así como también en las otras secciones de la conexión de los componentes funcionales de la máquina. Hay algunos matices al trabajar con madera. En ningún caso se debe permitir que trabaje en la pieza de trabajo con nudos: al entrar en contacto con el cortador, el núcleo puede salir volando. Por cierto, en las grandes empresas se proporcionan áreas tecnológicas para la preparación preliminar de espacios en blanco, pero su presencia no siempre es posible en pequeños talleres. Este matiz también depende de los recursos espaciales utilizados para organizar el lugar de trabajo de Turner. Las precauciones de seguridad también requieren el uso regular de fluidos de corte. Este es un procedimiento obligatorio, especialmente cuando se trabaja con metales.
Equipo de protección de Turner
El kit de ropa de trabajo estándar de Turner incluye gafas o una máscara, un delantal, una chaqueta, un sombrero y un respirador. Además, se presta especial atención a los bordes de la ropa: no debe haber elementos sobresalientes que la boquilla de la máquina pueda apretar. Dependiendo del volumen de las operaciones de producción, los requisitos para la organización del lugar de trabajo de un tornero también pueden incluir la disponibilidad de pantallas especiales frente al operador. Proporcionarán una barrera antes de volar las virutas durante el torneado de piezas de metal y madera.
Normas de seguridad contra incendios
Las medidas de protección contra incendios se relacionan con el soporte técnico de las instalaciones. En las plantas, se proporcionan canales de agua para esto con dispositivos de rociado de agua en el techo: rociadores o diluvios. Además, la organización del lugar de trabajo del tornero debe minimizar el riesgo de incendio. Por ejemplo, los trapos engrasados que se usaron para limpiar las partes de la máquina deben retirarse inmediatamente de los lugares abiertos para que no caiga una chispa al azar sobre ellos.
Conclusión
Los fabricantes de la máquina entienden el grado de responsabilidad del tornero y la importancia de los requisitos reglamentarios para la seguridad del proceso de trabajo. Se esfuerzan por mejorar los equipos tanto en términos de seguridad como de ergonomía. En particular, gracias a la introducción de la electrónica con módulos CNC, la organización del lugar de trabajo de un tornero también se optimiza en varios aspectos. En primer lugar, se redujeron las dimensiones de las plantas, lo que permitió asignar más espacio para el mantenimiento de equipos auxiliares.En segundo lugar, las máquinas más recientes cuentan con sistemas de protección de alta tecnología que evitan que el operador tenga que realizar regularmente ciertas medidas de diagnóstico y prevención.