El procesamiento de piedra está incluido en la lista de las operaciones más populares en construcción y producción. Los productos de piedra de una forma u otra pueden ser necesarios como material de construcción en toda regla y como materia prima, sobre la base de los cuales se obtienen nuevos productos. La operación de procesamiento más simple es el corte. Le permite obtener un espacio en blanco de ciertos parámetros y, en algunos casos, también hacer ajustes en las caras. Para realizar tales tareas, se utiliza una máquina de corte de piedra, que tiene elementos especiales de impacto mecánico. No tiene que ser una máquina voluminosa de alta potencia. Los fabricantes modernos ofrecen unidades y tamaños pequeños que se pueden operar en un taller casero.
¿Qué es una máquina de piedra?
La base de la estructura está formada por la cama, sobre la base de la cual tienen lugar las operaciones de trabajo. Como regla general, esta es una plataforma totalmente metálica en la que se incrustan un grupo de guías y un órgano de corte directo, a menudo un disco de corte hecho sobre la base de segmentos de diamante. Los mecanismos son accionados por carros y rodillos. Su disposición puede variar, causando, entre otras cosas, el principio de interacción entre la pieza de trabajo y el elemento de corte. O la piedra procesada se mueve traslacionalmente, permitiendo que el disco realice el procesamiento o, por el contrario, con un corte, el círculo cambia de posición con respecto al material objetivo.
La fuente de energía, que en última instancia transmite la fuerza al cuerpo de trabajo, puede ser tanto accionamientos mecánicos como un motor eléctrico. En realidad, la capacidad de la unidad para hacer frente a ciertas piezas de trabajo dependerá en gran medida del tipo de unidad. La máquina de corte de piedra más simple solo puede trabajar con placas delgadas o materiales con una estructura flexible. Las máquinas de gran formato, a su vez, con éxito y en modo de transmisión hacen frente al granito en estado sólido, el mármol y otras rocas que son bastante difíciles de procesar.
Tipos de maquinas
La clasificación principal ya se ha identificado: este es el tipo de unidad. Podemos distinguir pequeñas máquinas manuales y máquinas eléctricas. Los primeros tienen más probabilidades de trabajar con gres porcelánico. Consisten en una pequeña plataforma, rieles y un cortador de diamantes. Una característica de estos modelos es la capacidad de trabajar en condiciones de total autonomía, ya que el propio usuario actuará como fuente de energía presionando el mango. Los modelos eléctricos se caracterizan por una base más masiva, provista de un accionamiento eléctrico y un disco de diamante, que se instala estacionario. Esta es una máquina óptima para cortar azulejos y piedra, que no solo proporciona un alto esfuerzo mecánico, sino que también tiene un mecanizado de precisión. Sin embargo, la calidad y las capacidades generales de corte dependen de características específicas.
Datos de rendimiento
El rendimiento y los parámetros básicos suelen asociarse entre sí. Uno debe comenzar por las dimensiones de la cama: su longitud, que puede ser de 30-60 cm en promedio. Este parámetro determinará en última instancia la capacidad de trabajar con piedras oblongas y productos de mosaico de varios formatos. Por lo general, el rango de tamaños del disco que llevará a cabo el corte se deduce de las características de la cama. El diámetro del círculo varía de 11.5 a 40 cm. Los maestros seleccionan discos según el tamaño del orificio de montaje, un promedio de 1-3 cm.Además de las características estructurales, una máquina de corte de piedra también se evalúa por su potencial de potencia, cuando se trata de máquinas eléctricas. En términos generales, las máquinas domésticas con motor eléctrico pueden tener una potencia de 700-800 vatios. Esto es suficiente para trabajar con cerámica, productos embaldosados y vidrio. Sin embargo, para el mismo granito de gran tamaño, se requerirá al menos un agregado de 2200 vatios. Con tal potencial, será posible hacer frente a espacios en blanco con un grosor del orden de 10 cm.
Consumibles y accesorios.
El principal consumible es un corte de disco. Existen círculos simples y segmentados, tanto especializados como universales. Los modelos simples están diseñados para cortes ultra precisos y precisos, por ejemplo, cuando se trabaja con baldosas o cerámicas. El disco de corte de piedra segmentado se caracteriza por una mayor dureza, resistencia al desgaste y la capacidad de corte correspondiente. El filo de diamante intermitente le permite procesar minerales sólidos y concreto, pero el resultado es un corte aproximado que requiere molienda. En cuanto a los accesorios para la máquina, en esta categoría se enumeran: módulos de guía, carros, armarios y soportes, nichos para consumibles, etc.
Características de las máquinas industriales.
Tales modelos inicialmente proporcionan alta potencia y capacidades avanzadas para trabajar con diferentes materiales. Por ejemplo, la profundidad de corte puede exceder los 10 cm y la longitud de corte es de 100 cm. En algunas versiones, las máquinas de corte de piedra industriales también realizan cortes en un ángulo de 45 a 90 °. Esta característica proporciona un diseño de herramienta especial para controlar el cortador.
Una característica distintiva de los modelos industriales puede llamarse la presencia de sistemas de seguridad de alta tecnología, ya que las cargas pesadas contribuyen a la aparición de riesgos de daños durante la operación. Por ejemplo, para trabajar con grandes volúmenes, los expertos recomiendan una máquina de corte de piedra con un suministro de agua que tenga un efecto de enfriamiento. La bomba es responsable de esta función, dirigiendo los flujos de líquido frío al área de trabajo.
Fabricantes y precios
El segmento extranjero para máquinas de piedra está representado por Fubag, Stayer, Diam, Bosch y DeWALT. Los productos nacionales se presentan en el mercado bajo las marcas Calibre, Zubr, Enkor, etc. La diferencia entre los modelos de ambos grupos se expresa en el nivel tecnológico, la confiabilidad del diseño y el precio. Las dos primeras cualidades están dominadas por las unidades importadas, y las máquinas rusas ganan a expensas de un costo atractivo. Por ejemplo, la máquina de corte de piedra Diam en la modificación ML-1200 se estima en 40 mil rublos, a la vez que ofrece alta potencia y amplias posibilidades para ajustar el corte. En cuanto a los modelos domésticos, entre ellos puedes encontrar máquinas para 5-10 mil, pero es obvio que perderán tanto en potencial de potencia como en conjuntos de funciones.
Matices de la operación del equipo
Antes de comenzar a trabajar, el operador inspecciona todos los componentes y componentes de la máquina en busca de servicio. Por separado, se verifican las conexiones eléctricas, los soportes y la estabilidad de la plataforma. A continuación, se selecciona la unidad adecuada para las tareas de trabajo. El elemento de corte no solo debe ajustarse al tamaño, sino también ser sólido y no tener signos de deterioro evidente. Esto se refiere a cuestiones de seguridad. Por cierto, el usuario mismo comienza a trabajar en un delantal especial, gafas y auriculares de construcción. Si es necesario, si no hay un sistema de extracción de polvo instantáneo, el operador también se pone un respirador. Ahora puede comenzar el procedimiento de corte. El procesamiento se lleva a cabo en un modo suave hasta la finalización del corte. La función del operador es controlar el equipo mecánico, que regula el proceso de interacción entre el disco y la pieza de trabajo. Una vez completada la operación, la máquina se apaga y todas sus partes se vuelven a verificar para verificar su capacidad de servicio.
Conclusión
El corte de piedra se puede hacer de muchas maneras.Las máquinas herramienta tradicionales con discos ofrecen un método equilibrado que no requiere costos innecesarios y una organización especial del proceso. Una máquina de corte de piedra eléctrica estándar encontrará su lugar tanto en el sitio de construcción como en el taller de un pequeño fabricante. Sin embargo, las grandes fábricas y empresas de joyería han estado utilizando máquinas térmicas y de chorro de agua más avanzadas para cortar materiales sólidos. Le permiten obtener un corte de alta precisión durante un corto período de tiempo, pero, por otro lado, son mucho más caros y difíciles de organizar el proceso.
