Lasista luodut esineet näkyvät nyt melkein kaikkialla. Tämän materiaalin historia on yli 5 tuhatta vuotta. Muinaiset ihmiset eivät käyttäneet siitä valmistettujen kotitalouksien hyödyllisimpiä asioita. Kuluu enemmän kuin yksi vuosituhat, ennen kuin ihminen arvaa luoda toiminnallisempia tuotteita. Hän osaa perustaa lasintuotannon erikoistuneilla laitteilla.
Liiketoimintalinja
Lasiteollisuus on kehittynyt viime vuosina hyvin. Tämä johtuu väestön kasvaneesta kysynnästä. Jotta lopputuote olisi korkealaatuista, on kiinnitettävä huomiota sen valmistukseen tarvittaviin kemiallisiin kaavoihin. Myös rahastosijoituksen odotetaan olevan huomattava. Viimeinen kappale on syy siihen, että yrittäjät kieltäytyvät usein valmistamasta tätä materiaalia ja siirtyvät sen jälkikäsittelyyn.
Mitä lasista voidaan tehdä?
- peilit;
- erilaisia matkamuistoja;
- huonekaluteollisuudessa käytetyt tuotteet;
- ikkunoiden komponentit;
- astiat ja erilaiset astiat.
Suuret sijoitukset tulisi valmistella ennen oman yrityksen perustamista. Nykyisissä olosuhteissa lasin tuotantoon voidaan liittää tiettyjä vaikeuksia. Pienyritykselle kierrätys on sopivampi. Samankaltaisia tuotteita on myös kysyntää. Asiantuntijat suosittelevat huomion kiinnittämistä huonekaluteollisuuteen.
Tarina
Lasituotanto 1800-luvulla sai teollisuuden mittasuhteet. Uuden vuosisadan jälkeen kehitettiin mekanisoitu menetelmä levytuotteiden luomiseksi.
Aluksi raaka-aineet otettiin ja sulatettiin. Seurauksena se muistutti tahmeaa massaa. Materiaali ohennettiin erityisten telojen avulla. Tämän jälkeen emäs jäähdytettiin ja jaettiin levyihin. Ne voivat olla tietyn kokoisia.
Kehittyneemmät materiaalien käsittelymenetelmät tulivat esiin noin 50 vuotta myöhemmin. Yhtiö otti käyttöön ns. Kelluva tekniikan, joka tuli myöhemmin tunnetuksi kaikkialla maailmassa. Mihin prosessi perustui?
Levyt muodostettiin erityiseen säiliöön. Vastaanottohetkellä se sisälsi jo sulatettua tinaa. Nämä kaksi ainetta eivät sekoittuneet. Päinvastoin, lasi, jonka valmistus suoritettiin tällä tavalla, jakautui tasaisesti metallille. Tämä varmisti materiaalin sileyden, ja lisäksi tämä menetelmä sulki pois kuplien muodostumisen rakenteessa. Saatu massa jäähtyi vähitellen. Halkeamien estämiseksi siinä levyt lähetettiin valssaustelojen järjestelmään.
Viimeisessä vaiheessa raina leikattiin tarvittavan pituisiksi levyiksi. Ylimääräiset fragmentit, jotka sisälsivät rullien jälkiä, poistettiin ja lähetettiin uudelleen sulattavaksi.
Mitkä ovat tällaisen lasintuotannon edut? Hänen ansiosta voit saada melkein minkä tahansa tuotteen paksuuden. Ohuimmat levyt valmistetaan seurauksena, että kylpyyn lähetetään tinaa vähimmäismäärä raaka-aineita.
Materiaalin hankintamenetelmät
Seuraavat lasintuotantotyypit erotetaan toisistaan:
- Edellä mainittu kellua.
- FOURCAULT.
Mitä hyötyä ensimmäisestä tekniikasta on? Niitä on useita:
- muodostuu täysin sileä pinta, joten kiillotusta ei tarvita tulevaisuudessa;
- levyn paksuus on tasainen koko alueella;
- sulkee pois sulkeumien, kuten kuplat, kuoret ja ontelot, läsnäolon;
- Teknologialle on ominaista korkea suorituskyky.
Kellotekniikka on laajentanut huomattavasti arkkitehtien ja muiden erikoisuuksien edustajien mahdollisuuksia. Lisää lasilajeja ilmestyi, ja he alkoivat käyttää sitä koristeellisessa tarkoituksessa.Jatkossa ihmiset keksivät tekniikkaa materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi: hionta, matto, etsaus jne. Se alkoi saada uusia ominaisuuksia, tuli kestäväksi mekaaniselle rasitukselle, sääolosuhteille jne.
Toinen lasin (furco) tuotantoteknologia sisältää hiukan erilaisen algoritmin. Seos on kuuma telojen läpi. Sen jälkeen se siirretään erityiseen kammioon jäähdyttämistä varten. Tässä tuloksena saatu materiaali jaetaan arkkeihin.
Raaka-aineet
Mikä voi toimia tuotannon raaka-aineina? Yleensä se on natriumsulfaatti, kvartsihiekka, dolomiitti, kalkkikivi. Prosessia nopeutetaan huomattavasti niin kutsutun varauksen ansiosta. Lasissa voi olla erityisiä oksideja, jotka edistävät lasin muodostumista. Ne ovat puolestaan emäksisiä ja happamia. Apukomponentteja tarvitaan myös, jotta syntyvällä aineella on tietyt ominaisuudet. Näitä muita ainesosia ovat:
- väriaineet (perustuvat mangaaniin, kromiin ja koboltiin);
- selkeytin, jonka rooli on arseenitrioksidi tai -nitraatti.
Teknologia tarjoaa useita peräkkäisiä toimia:
- seoksen valmistus;
- lasin valmistus;
- erilaisten tuotteiden valmistus saadusta materiaalista.
Jopa pieni algoritmin muutos voi johtaa täysin erilaisen lasin tuotantoon. Solu- tai tiheämmän rakenteen hankkiminen on mahdollista.
Lasin tuotanto Venäjällä ja sen ominaisuudet
Teknologisia prosesseja on seurattava huolellisesti! Varmista, että tilanne ei pääse hallintaan, kiinnitä huomiota lasin ja kuljettimen lämpötilaan.
Sprueita käytetään materiaalin kuljettamiseen. Mäntä luo erityisen pallon, joka päätyy muovauskoneeseen. Sitä kutsutaan myös "lasinpisaraksi". Sen tilaa on seurattava, koska sellainen ominaisuus kuin viskositeetti riippuu siitä. Sama voidaan sanoa tuotteiden hankintojen laadusta. On suositeltavaa käyttää kosketuksettoman tyyppistä infrapunakameraa lasipisaroiden helpompaan hallintaan.
Kaasupolttimia käytetään kuljettimen lämmittämiseen. Tämä varmistaa työkappaleiden tasaisen jäähdytyksen. He siirtyvät lasinmuodostuskoneeseen tulevaisuudessa. Jos kaikkia suosituksia noudatetaan, valmistusvirheitä ei oteta huomioon. Kuljettimen lämpötilan seuraamisella on suuri merkitys jokaiselle yrittäjälle. Tämä tulisi tehdä säännöllisin väliajoin. Mitä vastuuntuntoisempi näistä kohdista olet, sitä kannattavampaa toimintasi on.
Mitä laitteita tarvitaan?
Jotta yrityksesi toimisi tehokkaasti, tarvitaan seuraavat esineet:
- varaus sekoitus kasvi;
- tehtaalla rakennettu sähkö;
- kattilahuone;
- jakeluasema;
- korjausliike;
- korkealla oleva vesisäiliö;
- sekoitusasema;
- asennus vedyn ja typen käänteisjäähdytykseen;
- palosäiliö;
- akun asennus;
- laitteet typen ja vedyn tuotantoon;
- laboratorio;
- laitteet paineilman tuotantoon;
- asennus veden jäähdytykseen sekä sen kiertoon;
- useita varastoja, myös varaosia varten;
- erillinen alue konttien varastointiin;
- hallintorakennukset;
- savun poistoputki.
Liikemieheltä, joka aloitti lasin tuotannon ja valmistuksen, on oltava laitteita latauksen luomiseksi ja ainesosien sekoittamiseksi. Tarvitset myös laitteita näiden komponenttien punnitsemiseen. Perusraaka-aineille on varattu kaksi erityistä bunkkeria. Puhumme materiaaleista, kuten hiekasta, dolomiitista ja soodasta. Loput komponentit käytetään erikseen.
Jotkut tuotanto-ominaisuudet
Bunkkereissa, jotka lastataan pneumaattisesti, on suodattimet. Täyttötasoa ohjataan erityisellä laitteella.Tuotteiden omistajat käyttävät kaavintavälineitä saadakseen sisällön ulos säiliöstä nopeammin. Kontiasteikot mahdollistavat materiaalien massan mittaamisen.
Kun olet määrittänyt kunkin komponentin painon, voit lähettää ne sekoittimeen. Monissa huoneissa syntyy suuri määrä pölyä. Työntekijöiden suojelemiseksi on tarpeen asentaa laitokset, jotka kokoavat sen.
Valmiissa muodossa oleva seos jättää sekoittimen. Annostelukalvon läpi se siirtyy kuljettimelle. Lasivälejä lisätään siihen jatkuvasti.
Lajilajikkeet
Latauksessa olevista komponenteista riippuen voidaan saada seuraavan tyyppisiä laseja:
- kvartsi;
- normaali;
- borosilikaattilasi;
- Crystal.
Ensimmäinen tyyppi on yleisin. Sillä valmistetut tuotteet kestävät erinomaisesti korkeita lämpötiloja. Ne ovat läpinäkyviä, mutta silti riittämättömiä. Niitä voidaan käyttää laboratorioissa kemikaalien sekoittamiseen.
Toinen lajike on läsnä melkein kaikkialla. Tämä on Venäjällä valmistettu ohutlevy. Se näkyy myymäläikkunoissa, ikkunarakenteissa.
Materiaali lasisäiliöiden valmistukseen luodaan monella tavalla:
- puristamalla;
- puhallus, mukaan lukien käsin tapahtuva puhallus;
- keskipakovalu.
Lasi: tuotanto, luokittelu, tarkoitus
Lasin luokittelu perustuu sen käyttösuuntaan. Tässä suhteessa sen tyypit erotetaan:
- kotitalous;
- rakentamiseen;
- tekninen.
Ensimmäistä tyyppiä käytetään astioiden ja matkamuistojen valmistukseen. Toista lajiketta käytetään lääketieteessä. Kolmas luokka on välttämätöntä lasimaalauksien luomiseen ja ikkunoiden valmistukseen.
Luokittelu jalostustyypin mukaan:
- Taso 1 - mekaaninen toiminta suoritetaan: kaiverrus, matot,
- Aste 2 - materiaali varastoidaan muuttumattomana.
- pinnoitus.
- Aste 3 - lasi on pyöristetty tai viistetty, ts. Kylmäkäsitelty.
- Luokka 4 - tuotteille tehdään happomatto, etsaus ja muut kemialliset vaikutukset.
- Aste 5 - erityinen pinnoite levitetään materiaalin pinnalle (kalvo, ruiskutus).
Viimeinen vinkki
Kuten huomaat, lasintuotanto ei ole niin yksinkertaista liiketoimintaa kuin miltä se näyttää. Sinun tulisi kiinnittää huomiota lukuisiin tärkeisiin vivahteisiin. On sallittua antaa tarkempia suosituksia, kun yrittäjä on päättänyt toimintansa suunnasta. Se voi olla ohutlevytuotanto tai mikä tahansa muu kapea erikoistuminen. Laitteiden oston jälkeen on tärkeää suorittaa oikea-aikaisia ennalta ehkäiseviä toimenpiteitä. Tämä välttää sen osien ennenaikaista kulumista ja pidentää niiden käyttöikää.
