Nykyaikaiset markkinat altistavat sellaisille olosuhteille, että kukaan ei tarvitse yksinkertaista perinteistä puhdasta betonia, ts. Sitä ei käytetä missään. Ansiosta, että on luotu erilaisia lisäaineita, joiden avulla voit muuttaa betonin laatuominaisuuksia parempaan suuntaan, saat täysin uusia materiaaleja.
Vaahtomuovien valmistuksen liiketoimintasuunnitelma sisältää laadullisesti uuden rakennusmateriaalin luomisen, joka vastaa nykyaikaisia kuluttajien vaatimuksia. Tietenkin on mahdollista parantaa betonin lämmön- ja äänieristysominaisuuksia lisäämällä eri teollisuuden jätettä, kuten polystyreeniä, paisutettua savea, sahanpurua, puuta, kuonoja, mineraalivillaa ja niin edelleen.
Voit järjestää tehtaan vaahtolohkojen tuotantoon käyttämällä näitä sekoitusvaihtoehtoja. Tämän avulla saat korkealaatuisia lohkoja, jotka eivät ole riippuvaisia ulkoisista sääoloista, sekä optimoit rakennusprosessin.
Tärkeimmät ominaisuudet
Tällaisen betonin erityispiirteitä ovat kosteuden, lämmön ja pakkasenkestävyys. Kaikki eivät kuitenkaan pysty yhdistämään onnistuneesti keskenään kahta erilaista yritystä, esimerkiksi sementtitehdasta ja sahaa, koska tämä aiheuttaa merkittäviä materiaalikustannuksia. Tätä voidaan pitää yhtenä vahvana todisteena liiketoimintasuunnitelman laatimiselle ja käytölle vaahtomuovien valmistukseen.
Tuotantoprosessi
Vaahtomuovet valmistetaan vaahtobetonista ja hiilihapotetusta betonista. Tämä materiaali saadaan lisäämällä tiettyjä aineita pääsementtilaastiin. Hiilihapotetun betonin saaminen sisältää komponenttien sekoittamisen, jotka johtavat kaasun muodostumiseen meneillään olevan kemiallisen reaktion aikana. Tähän prosessiin käytetään yleensä alumiinijauhetta, joka reagoi erittymistuotteiden kanssa sementtilietteen hydraation aikana.
Kun otetaan huomioon prosessin kemiallinen puoli, voidaan puhua vedyn evoluutiosta, joka muodostaa liuoksessa erikokoisia huokosia. Jos piirrämme vastaavuuden jokapäiväiseen elämään, voidaan puhua soodan lisäämisestä taikinaan ja sitä seuraavasta prosessista. Sementin määrä lopulta kasvaa, minkä jälkeen se kovettuu ja saadaan huokoinen betoni.
Vaahdotuslohkon valmistus suoritetaan tekniikan mukaisesti, johon sisältyy erityisen vaahtomuodossa olevan komponentin tuominen sementtiseokseen. Vaahdossa on valtava määrä kuplia, jotka jakautuvat tasaisesti sen yli sekoittaen liuoksen kanssa. Massan kiinteytymisen jälkeen nähdään huokoinen vaikutus, kuten hiilihapotetun betonin tapauksessa.
Nykyaikaiseen rakentamiseen sisältyy molempien betonityyppien aktiivinen käyttö. Esimerkiksi hiilihapotettua betonia voidaan käyttää kantavien seinien rakentamisessa ja vaahtobetonia, vähemmän kestäviä ja halvempia, muihin seiniin. Osoittautuu, että tällaisen tuotannon liiketoimintasuunnitelmaan tulisi sisältyä näiden kahden tyyppisen materiaalin käyttö.
Vaahtobetonin edut
Vaahtopaloilla on useita etuja. Niille on ominaista korkea ääneneristysaste, ne ovat helppo käsitellä, eivätkä ne päästä ilmaa läpi. Jos päätät avata tehtaan vaahtolohkojen tuotantoa varten, sinun on ostettava tietyt laitteet, jotka on suunniteltu vaahtobetonilohkojen valmistukseen. Yhden tai useamman laitejoukon valinta riippuu valmistusmenetelmästä.
Tällä hetkellä on useita vaihtoehtoja. Leikkaustuotantotekniikkaa voidaan käyttää, kun muotti leikataan ennalta määrätyn kokoisiksi paloiksi. Vaahtopaloja saadaan myös muotilla. Seos kaadetaan puiseen muottiin ja seoksen kovettumisen jälkeen se poistetaan.
Tuotantomenetelmät
Ensimmäisestä menetelmästä puhuttaessa voidaan todeta, että se soveltuu hiilihapotetun betonin leikkaamiseen. Joten voit saada yksittäisiä vaahtopaloja tietyistä parametreista. Leikkaus tehdään lankalangalla. Vaahtomuovitehdas olettaa, että on olemassa erityinen minimikokoinen leikkauskompleksi, joka sisältää useita leikkuukoneita, ohjauspaneelin ja kiskot. Tämän tekniikan avulla saat parhaan mahdollisen tarkkuuden. Esimerkiksi, lohkon koon ollessa 60 * 20 * 30, leikkausprosessi vie noin 10-15 minuuttia.
Vaahtokappaleiden valmistuslaite voidaan varustaa tartuntalaitteella, joka on suunniteltu nopeuttamaan työpajassa saatujen lohkojen kuljetusta, ristikkäitä muottien poistamisen helpottamiseksi ja paljon muuta. Kaikki luetellut laitteet voivat maksaa noin miljoona ruplaa. Koska vaahtolohkojen tuotannolle on suuri kysyntä, sellaiset laitteet maksavat hyvin. Jos haluat ostaa sen, sinun on laadittava liiketoimintasuunnitelma, jossa otetaan huomioon kaikki laitoksen ominaisuudet.
Vaihtoehtoinen vaihtoehto
On mahdollista tehdä vaahtopala kotona. Tämä tehdään käyttämällä erityisiä laitteita, jotka on suunniteltu tuottamaan tätä materiaalia. Mitä tarvitaan vaahtolohkojen valmistukseen? Tarvitset tuotantolinjan, joka on varustettu nykyaikaisilla luotettavilla laitteilla. Vähimmäisjoukko koostuu vaahtogeneraattorista, betonisekoittimesta ja muoteista, joihin laasti kaadetaan. Tällaisia laitteita voi ostaa pakkauksissa tai erikseen. Voit ostaa valmiiden koneiden vaahtopalojen valmistukseen, mutta joskus se vaatii vakavaa tarkistusta.
arvokkuus
Vaahtomuovi on hyvä edullisuudestaan. Se on paljon helpommin saatavissa kuin sellaiset rakennusmateriaalit kuin puu, keraaminen ja silikaattitiili, paisutettu savibetonilohko. Halpa vaahtopala ei kuitenkaan ole huono materiaali. Monissa Euroopan maissa se on erittäin kysytty. Vaahtomuovien kustannukset riippuvat suoraan niiden koosta. Lohkot ovat paksumpia ja suurempia, mitä korkeammat niiden kustannukset ovat. Jos tarkastellaan kuutiometrin keskimääräistä hintaa, voidaan puhua kolmen tuhannen ruplan määrästä.
Kokoilla ja kustannuksilla voi tässä tapauksessa olla täysin erilaiset arvot. Nämä parametrit ovat riippuvaisia tuotantoteknologiasta. Yleisin vaahtopalojen koko on 600 * 300 * 200 millimetriä, mutta niiden leveys ja paksuus vaihtelevat, ja pituus pysyy aina kiinteänä. Jokainen näistä kohdista olisi sisällytettävä vaahtolohkojen tuotannon liiketoimintasuunnitelmaan.
Tietyn kokoisten vaahtopalikoiden käyttö rakenteessa riippuu niiden toiminnallisesta tarkoituksesta. Jos heidän avullaan seinä on asetettu, voit käyttää täällä suurempia lohkoja. Sisäisten väliseinien tulee olla ohuempia. Materiaalin käyttöala samoin kuin sen lujuus riippuu paksudesta. Jos vaahtolohkon koko ei salli sen kestävän yli 350 kilogramman kuutiometriä kohden olevaa puristuskuormitusta, niin niitä voidaan käyttää vain materiaalina rakennusten lämmittämiseen, mutta ei kantaviin seiniin.
Kustannukset
Yrityksen perustamisen kustannukset riippuvat tietysti sen kapasiteetista, ts. Tuotetun materiaalin määrästä. Jos tuotos päivässä nousee 10-30 kuutiometriin, sinun on investoitava 30-85 tuhatta dollaria. Lisäksi vaahtokappaleiden tuotannon liiketoimintasuunnitelmaan sisältyy lisälaitteiden hankinta kompressorin, vaahtogeneraattorin ja peristalttisen pumpun muodossa.
Joudut hankkimaan erikoislomakkeet erikokoisille betonilohkoille.Laitos, jonka kapasiteetti on 10 kuutiometriä, vaatii kymmenen muodon hankkimisen, jos jokaisessa niistä on yksi kuutiometri seosta. Kulutustarvikkeiden materiaalikustannukset eivät ole niin suuret, noin 520-550 ruplaa kutakin kuutiometriä vaahtobetonia kohti. Joten, nyt tiedät, kuinka paljon vaahtolohkojen valmistuslaitteet maksavat.
Odotettu voitto
Voittolaskelman tulisi alkaa siitä, kuinka paljon voit saada jokaisesta kuutiometristä vaahtolohkoja. Bruttovoitto on tässä tapauksessa 2460 ruplaa. Kun laitoskapasiteetti on 10 kuutiometriä päivässä, voit luottaa 665 000 ruplaan kuukaudessa.
Tästä summasta on velvollinen poistamaan palvelujen laskut, vuokra, työntekijöiden palkat. Yhdessä kaikki nämä maksut voivat saavuttaa 70% bruttovoitosta. Osoittautuu, että nettotulos on tässä tapauksessa 200–220 tuhatta ruplaa kuukaudessa.
tulokset
Jos puhumme takaisinmaksusta, mikäli olet ostanut kaikki laitteet erissä, kaikki sijoitetut varat voidaan saada takaisin kuudessa kuukaudessa. Kun työskentelet laitteiden enimmäisteholla, voimme puhua mahdollisuudesta maksaa takaisin kolmessa tai neljässä kuukaudessa. Kannattaa hankkia tarkalleen tehokkaimmat laitteet, koska ne maksavat nopeasti koko tuotannon. Se maksaa 2,5 kertaa enemmän ja tuottaa viisi kertaa enemmän tuotteita.
