Ihmiset, jotka ensin kohtasivat niin monimutkaisen menettelyn kuin laitteistojen valinta vaahtobetonin valmistukseen, eivät aina kykene ymmärtämään tähän liittyviä termejä. Useimmat myyjät, jotka tekevät kovaäänisiä merkkejä laitteiden nimillä, voivat myydä yksinkertaisia kasettilomakkeita, joissa on asetukset materiaalin luomiseen. Täsmälleen samat kasettiset laitteet voidaan aina nähdä muissa mainoksissa. Sinun tulisi ymmärtää tämä asia, kuten vaahtobetonin tuotannon laitteiden valinta, yksityiskohtaisemmin.
Tärkeimmät käsitteet
Jos päätät avata oman yrityksen, on erittäin tärkeää ymmärtää seuraavat ehdot:
- Vaahtobetonilaasti on aine, joka saadaan sekoittamalla ainesosat: sementti, vaahto ja hiekka.
- Vaahtobetonilla tarkoitetaan materiaalia, jolla on huokoinen rakenne. Se saadaan käyttämällä menetelmää, kuten liuoksen kovettamista.
- Vaahtolohkojen alla ymmärretään materiaalit, joiden valmistuksessa vaahtobetonia käytettiin.
- Asennus vaahtobetonin valmistukseen - erityiseen käyttöön tarvittavat laitteet.
- Tuotantolinja on laitekokonaisuus, joka on kytketty toisiinsa ja toimii tietyn teknisen prosessin mukaisesti.
Ensinnäkin laitteiden on luotava ratkaisu
Valittaessa laitteistoa vaahtobetonin valmistukseen on ymmärrettävä, että on välttämätöntä luoda sopiva ratkaisu. Lohkojen tuotannossa harjoitetaan jo muuta laitetta, mikä tarkoittaa kasettimuotoja tai leikkauskonetta. Laittamalla kaikki nämä laitteet yhteen, saat tuotantolinjan.
Line-laitteille ominaiset peruslaitteet
In-line-asennus vaahtobetonin valmistukseen sisältää seuraavat laitteet:
- Laitteet, joita tarvitaan vaahtobetonin luomiseen. Valmis tuote on itse materiaali.
- Laitteet, joita tarvitaan lohkojen luomiseen. Vaahtopaloja saadaan lähtöaineena.
Joten mitä sinun on tiedettävä tehdäksesi oikean valinnan tietyn linjan puolesta materiaalin luomiseksi?
Oikean ja pätevän valinnan tekeminen
Missä ja mikä tärkeintä, miten vaahtopalojen luominen on? Vaahtobetonin valmistus etenee yleensä laitteiden avulla kahdella tavalla: käyttämällä vaahtogeneraattoria (vaahdon tuottamiseen tarvittava laite) ja vastaavasti ilman sitä.
Kone vaahtobetonin valmistukseen ilman vaahtogeneraattoria toimii seuraavan periaatteen mukaisesti. Sementti, hiekka, vesi, vaahdotusaine ja kiihdytyslisäaine viedään erityiseen pystysuoraan sekoittimeen. Tämän jälkeen tapahtuu aktiivinen "piiskaaminen". Itse laite saavuttaa nopeuden 1500 (minuutissa). Tällä yksinkertaisuudella on kuitenkin myös haittoja.
Materiaalin päähaitat
Tällaisen asennuksen avulla saatu materiaali ei ole korkeaa laatua. Tämä johtuu siitä, että ei ole mahdollista määrittää suurella tarkkuudella tarvittavaa suhdetta, johon vaahtobetonin valmistukseen tarvittavat komponentit tulisi lisätä. Sekoitusaika vaikuttaa myös paljon. Tältä osin avioliiton todennäköisyys kasvaa, koska vaahdotusaineen laatu- ja määrävirheestä johtuen koko erä voi pilata.
Lisäksi sekoituksen heterogeenisyyden takia lopullinen materiaali voidaan saada riittävän suurilla huokosilla, mikä johtaa sen delaminoitumiseen. Siksi valmistajat kohtaavat paljon vaikeuksia myytäessä tällaisesta materiaalista valmistettuja vaahtopaloja.
Tällaisten laitteiden luotettavuudella ei voi olla liian korkea luotettavuus. Koska pyörimisnopeus on suuri, tiivistekokoonpanot voivat rikkoutua. Ja tämä puolestaan johtaa melko usein keskeytyksiin kaikessa työssä. Ja on huomattava, että valmistajat, jotka yrittävät myydä laitteita, puhuvat tarpeesta ostaa kompressori, samoin kuin kalliita ja omituisia gerotoripumppuja.
Kaikki negatiiviset puolet poistettiin
Laitteilla vaahtobetonin valmistamiseksi omilla käsillään vaahtogeneraattorilla ei ole sellaisia haittoja. Tämä laite aikaansaa, että vaahdon valmistus suoritetaan erillisessä laitteessa. Ennen kuin betonisekoitin täytetään tarvittavalla materiaalilla, se on tarkistettava huolellisesti.
Sen on täytettävä kaikki vaatimukset. Vain tällaisessa tilanteessa voidaan tuottaa korkealaatuista materiaalia. Tällainen indikaattori, kuten tiheys, riippuu hiekan sisältämän sementin määrästä. Tässä tilanteessa on mahdollista sulkea pois avioliiton mahdollisuus.
Tämän tyyppisissä laitteissa käytetään useimmissa tapauksissa myös vaakasuorassa olevia akseleita ja ruuvisekoitusta. "Vaahteluprosessin" korkean hyötysuhteen vuoksi on mahdollista saada homogeeninen betoni poistoaukosta. Tuotantolinjassa tulisi aina olla kompressori, koska materiaalin siirtäminen on tehtävä paineilmaa käyttämällä.
Sen lisäksi, että tuotantolinjalla tulisi olla paineyksikkö vaahtobetonin tuotantoa varten, kannattaa harkita sellaisten laitteiden hankintaa, joista saat vaahtopaloja.
Mitä laitteita sinun täytyy ostaa saadaksesi lohkot?
On olemassa kahden tyyppisiä laitteita, joilla voit saavuttaa haluamasi. Puhumme kasetimuodoista, joissa käytetään injektiotekniikkaa, samoin kuin leikkaustekniikkaa käyttävistä laitteista.
Kasetin muoto voi ensi silmäyksellä tuntua liian yksinkertaiselta. Kaikki tämä on kuitenkin melko harhaanjohtavaa. Mikä voisi olla helpompaa - ladattu, purettu, lähetetty asiakkaalle.
Asennuksen kanssa työskennellessäsi sinun tulisi kuitenkin olla tietoinen jokaisesta vivahteesta. Lomakkeiden käyttöjaksolle ominaiset rajoitukset eivät ole standardien mukaisia.
Tämä johtuu mekaanisen tyypin jatkuvista vaikutuksista laitteisiin. Lohkojen muodossa olevat poikkeamat voivat olla yli 5 mm. Siksi lohkot, jotka on tuotettu kasettiasennusten avulla, on asetettava ratkaisuun.
Työn jatkuvuuden varmistamiseksi on käytettävä kahta lomakkeiden sarjaa. Sinun on palkattava 12 työntekijää. Tämä johtuu paljon käsityöstä.
Leikkuukoneen ominaisuudet
Leikkauskompleksilla on joitain etuja. Jos käytät sitä, henkilöstön määrä vähenee lähes puoleen. Käsityö pois. Kustannukset ovat huomattavasti pienemmät kuin käytettäessä suurta määrää kasettilomakkeita. Voit tehdä lohkoja, joiden koko on melko vaikuttava. Monet rakennusjärjestöt käyttävät tällaista materiaalia korkeaan laatuun liittyen.
johtopäätös
Siksi kaiken edellä esitetyn perusteella voidaan sanoa, että vaahtobetonin ja vaahtopalojen valmistuksessa optimaaliset laitevaihtoehdot ovat: asennus vaahtogeneraattorilla ja leikkauskompleksi.
