Vaahtobetoni on yksi suosituimmista rakennusmateriaaleista. Se on helppo käsitellä, kevyt ja kestävä samanaikaisesti. Tämä on tärkein tekijä rakennusten tai rakennusten rakentamisessa teollisuus-, kunnallis- tai asuntorakennuksiin.
Siksi monet erikoistuneet yritykset hankkivat erityislaitteita vaahtolohkojen valmistukseen. Tämä antaa mahdollisuuden säästää rahaa maksamatta yli toimittajille, samoin kuin milloin tahansa, jos tarvitset tarvittavia määriä rakennusmateriaaleja. Mutta mitä laitteita käytetään vaahtobetonin valmistuksessa? Kuinka valita se ja onko mahdollista tehdä tästä materiaalista kotona?
Mistä vaahtobetoni on valmistettu?
Kuten tiedät, jokaiselle korkealaatuiselle rakennusmateriaalille tarvitaan asianmukaiset raaka-aineet. Vaahtobetoni on valmistettu seuraavista elementeistä:
- Sementtiä. Tämä on tulevaisuuden tuotteiden perusta. Näihin tarkoituksiin käytetään tavallisimmin tavallista portlandsementtiluokkaa 400 tai sitä korkeampaa. Jos käytät muita raaka-aineita, saat heikomman laadun ja lujuuden betonia. Tässä tapauksessa on myös tarkkailtava sementin tasapainoa ja annostusta. Muutoin tuote menettää lämpöä eristävät ominaisuutensa ja vähenee myös merkittävästi painoa.
- Hiekkaa. Raaka-aineiden määrä olisi pikemminkin otettava huomioon kuin määrä. Siksi tarvittava hiekkamäärä määritetään yksinomaan sementin tuotemerkin ja tulevan tuotteen tiheyden perusteella. Myös työtyypit, joille materiaali on tarkoitettu, otetaan huomioon. Esimerkiksi D1000-merkille tarvitset 500 kg sementtiä ja 450 kg hiekkaa. Kaikki tämä ladataan vaahtolohkojen valmistuslaitteisiin.
- Vesi. Asiantuntijoiden mukaan sen jäykkyys vaikuttaa suoraan vaahtobetonin laatuun. Siksi on tärkeää tietää etukäteen kaikki käytetyn nesteen ominaisuudet. Yleensä lisätään noin 40-45 litraa vettä 100 kg sementtiä kohti.
- Vaahdotusaine ja kovettumisen kiihdyttimet. Nämä elementit muodostavat itse asiassa tuotteen tarvittavan rakenteen. Niitä lisätään myös tietyssä suhteessa vaaditun vaahtobetonimerkinnän perusteella.
Yksityisen yrityksen laitteistotyypit ja niiden kustannukset
Huolimatta siitä, että vaahtobetonissa käytetään erilaisia tekniikoita, niiden työkalut ovat melko samanlaisia. Tässä on muutama kompleksi näiden lohkojen valmistamiseksi:
- Siirrettävät asennukset. Nämä ovat pieniä komplekseja, jotka eivät sisällä vaahtogeneraattoreita. He työskentelevät barotekniikan menetelmän mukaisesti. Tämä on yksinkertainen ja edullinen laite. Mutta täällä kulutetaan melko paljon vaahdotusainetta, eikä vaahtobetoni ole niin korkealaatuista. Tällaiset laitteet voivat maksaa 80 000 - 320 000 ruplaa. Lisäksi kaikki riippuu osallistuvien työntekijöiden lukumäärästä, rakenteen painosta, voimasta ja tuottavuudesta.
- Erikoistuneet linjat ja kompleksit. Esimerkiksi "Fomm-Prof." Tämä kompleksi toimii klassisen vaahtobetonin tuotantosuunnitelman mukaisesti. Siksi tästä saadaan melko suuri saanto korkealaatuista materiaalia. Vaahdotusainetta kulutetaan paljon vähemmän kuin liikkuvissa asennuksissa. Mutta sellaiset laitteet maksavat suuruusluokkaa enemmän kuin vastaavat. Hinta on paljon korkeampi kuin mobiililaitteistot. Keskimäärin ne maksavat noin 1160000-1350000 ruplaa.
Mistä vakioasennus koostuu?
Huolimatta valtavasta vaahtobetonin tuotantoteknologioiden määrästä, tämän yleismaailmallisen rakennusmateriaalin luomisen yleinen periaate on melko yksinkertainen. Tämä ei vaadi erikoistuneita ja kalliita laitteita. Kaikki työkalut löytyvät melkein kaikilta rakennusmateriaalien ja -välineiden markkinoilta.
Joten mistä vaahtopallojen valmistuslaitteet koostuvat? Seuraavien elementtien on oltava läsnä vähintään:
- Betonimylly. Tämä on erityinen astia, joka on hitsattu metallikehykseen mukavuuden vuoksi. Tässä kaikki vaahtobetonin komponentit sekoitetaan melontaroottorin aktivoijan avulla. Koko tämä rakenne saa sähköä.
- Vaahtogeneraattori. Täällä nimi puhuu puolestaan. Tässä laitteessa muodostetaan vaahtoa tuleville lohkoille, käyttämällä erityisiä vaahdotusaineita ja lisäaineita. Saadun materiaalin laatu riippuu tämän prosessin laadusta.
- Vakiolomakkeet täyttämistä varten. Rakennuksessa käytetään tyypillisesti 600 * 600 * 250 lohkoa. Mutta tarvittaessa voit helposti valita tarkan muodon ja koon, joita tarvitaan tiettyyn työhön.
Jos puhumme vaahtobetonin tuotannosta ammattimaisemmalla tasolla, käytettyjen laitteiden luetteloa laajennetaan jonkin verran:
- pumpun vedenjakelulaite;
- kompressori;
- mikseri;
- metalli muotit;
- Tarkka annostelu- ja purkuasema.
Nykyaikaisilla rakennusmarkkinoilla voit myös valita valmiiden rakennusten, mukaan lukien vaahtobetonimikserin ja vaahtogeneraattorin. Tarvittaessa sitä voidaan helposti muokata ja parantaa.
Vaahtobetonin valmistusprosessi. valokuva
Kaikki tehdään täällä vaiheittain. Ensin valmistetaan tarvittavat raaka-aineet. Niiden lukumäärä määritetään vaaditun lohkojen lukumäärän ja niiden tiheyden perusteella.
Perinteisesti koko prosessi on jaettu useisiin vaiheisiin:
- Standardisementtilaastin valmistus tunnetun tekniikan mukaisesti. Raaka-aineiden määrä ja laatu riippuvat erityisestä tarkoituksesta.
- Vaahtoamista. Toisin kuin alkuperäisessä versiossa, jossa käytettiin luonnollista kasvia, nyt käytetään erilaisia kemiallisia lisäaineita, kuten jauheissa.
- Sekoitusliuos ja vaahto. Esikypsytetyt esineet pinotaan toisiinsa.
- Kaadetaan saatu liuos valmistettuihin muotoihin.
- Massan jähmettyminen ja lopullisen materiaalin saaminen.
Raaka-aineet (vesi, sementti ja hiekka) sekoitetaan suhteessa tulevan vaahtobetonin merkkiin. Tarvittavat materiaalimäärät otetaan myös huomioon. Kaikki ladattiin laitteisiin vaahtopalikoiden tuottamiseksi useita minuutteja.
Joskus se vie vain 20-30 sekuntia. Sitten vaahto-stabilisaattori ja itse asiassa vaahdotusaine lisätään seokseen. Sekoita kaikkea vähintään 2,5-3 minuutin ajan. Tuloksen tulisi olla tasalaatuisen vaahdon liuos tasaisesti jakautuneiden kuplien kanssa.
Saatu massa kaadetaan esikypsytettyihin ja voideltuihin muotoihin. Täällä sen täytyy kovettua 24 tunnin sisällä.
Mitkä ovat parhaat reagenssit käytettäväksi?
Koko tuotantoprosessin lopullinen hinta ei riipu pelkästään laitteiden ja komponenttien hinnoista. Raaka-aineet (hiekka, vesi ja sementti) ja erilaiset reagenssit olisi myös otettava huomioon.
Vaahtobetonin valmistuksessa käytetään tyypillisesti seuraavia kemiallisia komponentteja:
- Vaahdotin "PB Lux". Se on keltainen homogeeninen neste. Tämä vaahdotusaine tarjoaa stabiilin korkealaatuisen vaahdon, jolla on melko pieni monikertaisuus. Tämän aineen kiistattomiin etuihin kuuluu vaatimattomuus varastoinnin aikana, pistävän ja epämiellyttävän hajun puuttuminen, vuorovaikutus muiden lisäaineiden kanssa sekä melko edullinen hinta.
- "Ecopen" on proteiinivaahtokonsentraatti. Se on tummanruskea neste. Sen koostumus on täysin ympäristöystävällinen ja myrkytön. Sitä varastoidaan lämpötilanvaihteluissa -15 - + 40 ° С. Lisäksi jäätymisen jälkeen reagenssi ei muuta ominaisuuksiaan.
- Lasikuitua. Tämä on erityinen vahvistava lisäaine. Se lisää huomattavasti vaahtobetonin kestävyyttä erilaisilla mekaanisilla vaurioilla. Se lisätään milloin tahansa tuotannon aikana.
- Pehmittimen "Phoenix". Tämä jauhemainen lisäaine nopeuttaa merkittävästi vaahtobetonin lujuutta.Sementin kulutus vähenee sen käytöllä lähes 20%. Itse vaahdon lujuus kasvaa lähes 25%.
Mitä minun pitäisi etsiä ostaessasi laitteita?
Vaahtobetonin tuotannolla on nyt suuri kysyntä. Tätä materiaalia käytetään loppujen lopuksi melkein kaikilla rakennusaloilla: asunto-, liike- ja kunnallisalalla. Siksi laitteiden valintaan olisi suhtauduttava melko vakavasti. Sillä on omat vivahteensa ja ominaisuutensa.
Tietysti ensinnäkin on kiinnitettävä huomiota tuotantokompleksin hintaan. Hyvä laite ei voi maksaa alle 100 000 ruplaa. Jos myymälästä löytyy muita numeroita, sinun on mietittävä tällaisten työkalujen laatua. On parempi käyttää todistetun ja jo todistetun valmistajan laitteita kuin käyttää ilmaisia varoja loputtomiin korjauksiin.
Seuraava huomioitava asia on pakkausyksiköiden kunto. Niiden kautta ilma lähtee. Tämä haitta vaikuttaa sekä lastausluukun kansiin että tyhjennysventtiiliin.
Toinen yleinen ongelma, josta kärsivät kodin vaahtolohkojen valmistuslaitteet, on nivelten laatu.
Kuinka valita hyvä sekoitin?
Nyt vaahtobetonin valmistukseen on olemassa monia tekniikoita ja komplekseja. Päätehtävänä on valita oikea. Yksi tärkeimmistä rakenneosista on vaahtobetonimikseri. Lopputuotteen laatu riippuu siitä.
Tätä laitetta on kahta tyyppiä: vaaka- ja pystysuora. Jokaisella niistä on omat piirteensä ja vivahteensa.
Esimerkiksi pystysuora vaahtobetonisekoitin löysää kaikkia komponentteja sen sijaan, että sekoittaa niitä. Tämä johtuu tosiasiasta, että yleensä massan alapuolella on raskaampi ja tiheämpi kuin yllä.
Tämä voi vaikuttaa tuotteen laatuun. Lisäksi tätä tekniikkaa käytettäessä kaikki rakenneosat kuluvat paljon enemmän kuin tavallisesti, varsinkin itse kannen alla oleva tiivistekokoonpano. Hän on se, joka on koko kuorma, kun laite on käynnissä.
Vaakatasossa olevalla sekoittimella ei ole sellaisia haittoja. Tässä rakenteesta itsestään tehdään paljon parempi ja ilmatiivisempää, mikä mahdollistaa jopa 8 ilmakehän paineen käytön. Ja seoksen nousu suoritetaan 20-35 metrin korkeudella.
Laitteet perustuvat vaahtogeneraattoriin. Hyödyt ja haitat
Tämä on yksi yleisimmistä komplekseista, joita käytetään nykyaikaisten korkealaatuisten rakennusmateriaalien luomiseen. Sillä on kuitenkin myös useita haittoja ja etuja, joiden avulla voit tehdä parhaan valinnan ostaessasi tämän tyyppisiä laitteita.
Joten asennuksen kiistattomia etuja ovat:
- Mahdollisuus saada vaahtoa, jolla on vakaa tiheys. Sen tiheyttä on kuitenkin helppo säätää. Tämä saavutetaan laitteiden suunnittelun ja ominaisuuksien ansiosta.
- Suuri suorituskyky ja alhainen vaahdotusaineen kulutus. Sopii voimakkaan ja jatkuvan tuotannon perustamiseen.
- Toimii kaikentyyppisillä vaahdotusaineilla. Suositeltu resepti on liitteenä, mutta reagenssin itsenäistä tuotantoa ei voida sulkea pois.
- Mahdollisuus esitellä olemassa olevia betonitehtaita. Tämä asennus samoin kuin värähtelevät näytöt vaahtopallojen valmistamiseksi täydentävät täydellisesti kaikkia laitteita.
- Suunnittelun yksinkertaisuus ja luotettavuus.
Samaan aikaan tämä kompleksi ei sovellu tuotannon aloittamiseen, koska se vaatii merkittäviä taloudellisia investointeja.
Plussaa ja miinusta liikkuvien laitteiden kanssa baarimikserillä
Tämä kompleksi toimii paineen avulla. Tämä on vaahtobetonin ns. Barotekniikka. Ja tietysti liikkuvuudestaan huolimatta sillä on useita haittoja:
- Alhainen tuottavuus koon ja pienen tehon takia.
- Kiinnittämätön betonitiheys työskenneltäessä suurilla tilavuuksilla.
- Autonomia. Tätä asennusta ei voida integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin.
- Suuri vaahdotusaineen kulutus ja paremman sementin käyttö.
Tällaisten liikkuvien asennusten etuihin kuuluu:
- Edullinen. Nämä ovat pieniä, pienitehoisia laitteistoja kodintuotantoon, joten niiden hinta on huomattavasti alhaisempi kuin vakiokomplekseilla.
- Työn ja palvelun yksinkertaisuus. Jopa kouluttamaton henkilöstö voi työskennellä sen kanssa.
- Liikkuvuutta. Tällainen laite painaa noin 200 kg, vaikka kaikista tarvittavista osista, kuten kompressorista vaahtolohkojen valmistamiseksi jne., On läsnä.
Hienottajaan perustuvan asennuksen ominaisuudet
Tämä laite on muotoilu dynaamisesta vaahtogeneraattorista rungossa ja ohjauspaneelissa. Toimintaperiaate on melko yksinkertainen: sementti-hiekkalaasti yhdessä reagenssien ja paineilman kanssa syötetään vaahtoavaan aineeseen. Tässä tapauksessa kompressoria voidaan käyttää vaahtolohkojen valmistukseen. Sen jälkeen valmis materiaali toimitetaan paineen alaisena säiliössä.
Tämän asennuksen edut:
- Melko korkea suorituskyky.
- Itse vaahtobetoni voidaan valmistaa suoraan sen täyttöpaikkaan.
- Vain käyttämällä tätä tekniikkaa voidaan tuottaa ultrakevyitä lohkoja, joilla on lisää lujuutta.
- Liikkuvuus ja pieni koko. Tämän ansiosta laite ei saa käyttää erityisiä lisätiloja.
Tässä kompleksissa on kuitenkin monia lisäkomponentteja, mikä lisää huomattavasti sen kokonaiskustannuksia verrattuna muihin asennuksiin.
