Riippuvien kattojen asennuksesta on tullut hyvä vaihtoehto tavanomaiselle maalaamiselle tai tapetoinnille. Päämateriaalina käytetään muovia, jossa on polymeerien lisäaineita. Kuitenkin ilman kiinnittimiä mallin luominen ei ole mahdollista. Tämä vaatii varusteita patonkia varten, joka valitaan useiden parametrien perusteella.
Tuotantoteknologia
Ensinnäkin on määritettävä tuotteen muotoilu ja sen toiminnallinen tarkoitus. Patonki on p-muotoinen muoviprofiili, jonka toisella sivulla on lovet katon kiinnittämiseksi. Tasojen välisen rakenteen vahvistamiseksi on järjestetty hyppyjohdin.
Tuote on valmistettu käyttämällä PVC-raaka-aineiden puristamista. Tuotannon päävaiheet:
- Raaka-aineiden valmistus: lajittelu, puhdistaminen ja jauhaminen. Se suoritetaan erityislaitteilla.
- Lämpö lämmitetään muovitilaan. Tässä vaiheessa PVC-rakeet kaadetaan suulakepuristimen vastaanottosäiliöön.
- Syöttö korkeapainealueelle ruuvilla. Tuote muodostetaan ekstrudoimalla muovimassat suulakkeen läpi. Sitten työkappale jäähdytetään kylmällä vedellä tai ilmavirroilla.
- Pakkaus ja toimitus varastossa.
Tälle prosessille on ominaista minimaalinen laitekokonaisuus. Patonkia tuottavat koneet on jaettu kahteen tyyppiin - murskain (raaka-aineiden valmistukseen) ja puristin. Linjan pääominaisuudet ovat valmistettujen tuotteiden lukumäärä tunnissa, energiankulutus ja henkilöstön määrä.
Jätteet vai raaka-aineet?
Jo suunnitteluvaiheessa sinun tulisi määrittää lähdemateriaalin tyyppi. Ihannetapauksessa käytetään ensisijaisia raaka-aineita - PVC-rakeita.
Käytännössä kokeneet valmistajat sekoittavat rakeet murskattuun muoviin. Tämä antaa sinun säästää huomattavasti raaka-aineiden ostossa, mikä johtaa lopputuotteen kustannusten alenemiseen. Patonken laatu ja sen tekniset ominaisuudet riippuvat koostumuksen prosentuaalisesta osuudesta. Tämä parametri riippuu laitteiden toimintaominaisuuksista ja tuotteiden laatuvaatimuksista. Tyypillisesti haluttu koostumus valitaan empiirisesti ottamalla näytteitä useista seoksista.
ekstruuderin
Tällä hetkellä on suuri valikoima laitteita PVC-patonkien valmistukseen. Valitessasi sinun tulee kiinnittää huomiota sen suorituskykyyn, toimintaominaisuuksiin ja mahdollisuuteen soveltaa sitä muiden tuotteiden valmistukseen.
Patonkia tuottavat laitteet olisi varustettava muotteilla - erityisillä muodoilla, joiden läpi lämmitetty muovimassa kulkee. Niiden valmistukseen käytetään erityyppisiä metalleja, jotka ovat kestäviä lämpö- ja kemiallisille vaikutuksille. On tärkeää, että muotti pystyy laatimaan lasketun tuotantosyklien lukumäärän.
Seuraava asia, johon sinun on kiinnitettävä huomiota, on yhteys virtalähteeseen. Useimmissa tapauksissa PVC-patonki tuotantolinja on kytketty verkkoon, jonka jännite on 380 V. Siksi huoneen valinnassa on otettava huomioon paitsi sen pinta-ala, myös tarvittavien ominaisuuksien mukaisten sähköverkkojen läsnäolo.
varastointi
Valmistumisen jälkeen patonkeja tulisi olla jonkin aikaa vaaka-asennossa. Koska muovin lopullinen jäähdytysaika on noin 4-6 tuntia, profiilin geometrian muutoksen välttämiseksi ne asetetaan tasaiselle alustalle.
Patonkia valmistavien laitteiden tulisi sisältää yksinkertaisin pakkausmekanismi.Tämä on tarpeen tallennuspaikan optimoimiseksi. Huolimatta siitä, että PVC: n pinta ei ole alttiina ulkoisille säätekijöille, on suositeltavaa säilyttää tuotteet sisätiloissa ulkonäön säilyttämiseksi.