Laitteet venytyskalvojen tuotantoon: koneiden ja tekniikan valinta

Stretch-kalvoa käytetään nyt monilla elämänalueilla. Pohjimmiltaan tätä materiaalia käytetään pakkauksena. Laitteet venytyskalvon valmistukseen on yksinkertaista, mutta se ei ole halpaa. Aluksi käsittelemme esitetyn tuotteen ja sen käyttöetujen kaikkia etuja.

Missä venytyskalvoa käytetään ja mitä etuja sillä on

Esitetyn materiaalin eduista voidaan erottaa seuraavat:

• yksinkertainen valmistusprosessi;
• alhaiset raaka-ainekustannukset;
• pieni määrä tarvittavia laitteita;
• korkea tuotteiden kysyntä;
• käyttömahdollisuus eri elämänaloilla;
• pitkä varastointiaika.

Mitä tulee tämän kalvon käyttöön, sitä käytetään useimmiten juomien ja ruuan pakkausmateriaalina. Tosiasia, että se voi säästää elintarvikkeita pidempään. Ja tuote on täysin turvallinen, koska se ei sisällä väriaineita tai myrkyllisiä aineita.

Mistä materiaali on tehty?

Ennen kuin ostat laitteita joustavan kalvon valmistukseen, sinun on varastoitava raaka-aineet. Joten materiaali on yleensä valmistettu:

• polyeteeni;
• PVC,
• polystyreeni;
• etyleenivinyyliasetaatin kopolymeerit.

Jokaisella esitetyllä elementillä on omat ominaisuutensa ja sen seurauksena saadaan erityyppistä materiaalia, jolla on erilaiset ominaisuudet ja ominaisuudet.

Erilaisia ​​tuotteita

Laitteet venytyskalvon valmistukseen ovat olennainen osa työpajaa. Sinun tulisi kuitenkin valita se riippuen siitä, millaista materiaalia tuotat. Elokuvan lajikkeista voidaan erottaa seuraavat tyypit:

• Kling-elokuva. Hän on erittäin ohut ja joustava. Tätä materiaalia käytetään useimmiten tuotteiden yksittäiseen pakkaamiseen.
• Polymeerikalvot. Niiden paksuus on suuri ja ne on tarkoitettu muiden kuin elintarvikkeiden pakkaamiseen. Voit käyttää sellaista tuotetta myös kääriä suuren määrän tavaroita kuljetusta varten.

On huomattava, että kone venytyskalvon valmistamiseksi valitaan myös suulakepuristuksen tyypistä riippuen:

• isku;
• litteä rako.

Tuotantolinjan koostumus

Jos päätät valita laitteen, voit ostaa kaikki koneet erikseen. On kuitenkin parempi, jos venytyskalvon tuotantoon käytetään automatisoitua linjaa, joka maksaa noin 2000 dollaria. Se koostuu useista koneista:

• suulakepuristin, jossa raaka-aineet keitetään;
• elokuvien kelauslaitteet;
• leikkuukone.

Nämä laitteet ovat aivan tarpeeksi pienen työpajan järjestämiseen. Laitteet on luonnollisesti valittava suorituskyky huomioon ottaen. Eli mitä enemmän elokuvaa tuotat päivässä, sitä enemmän rahaa voit ansaita.

Tuotteen laadun tulee luonnollisesti olla korkea, muuten asiakkaasi lopettaa työskentelyn kanssasi. Jos sinulla ei ole tarpeeksi rahaa, voit ostaa laitteita erissä, lainata tai ostaa käytettyjä, mutta työkoneita.

Litteän rako-puristimen ominaisuudet

Esitettyä laitetta käytetään työssä yleisimmin. Voit työskennellä laitteen kanssa käyttämällä erilaisia ​​raaka-aineita ja lisäaineita, jotka tekevät kalvosta tahmean.Lisäksi tasaväli-suulakepuristin venytyskalvojen tuottamiseksi mahdollistaa kahden tyyppisen materiaalin valmistuksen:

• Tuote, jota käytetään laitteiden ja muiden esineiden pakkaamiseen. Tällaisella materiaalilla on kyky venyttää kolme kertaa pidempään kuin sen alkuperäinen koko. Siksi voit olla varma, että sellaiseen kalvoon pakatut tuotteet eivät murene.
• Suuntautumattomasta polypropeenivaluraaka-aineesta

Tällainen laite sisältää laitteen lopputuotteen jäähdyttämiseksi, tuotekelaimen, raaka-aineannostelijan, kaksi koekstruuderia, joissa on litteä rako-pää. Laitteen toimintaperiaate on melko yksinkertainen. Kattilassa raaka-aine kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan. Samanaikaisesti seokseen lisätään tarvittavat lisäaineet. Kaikki tämä viskoosinen massa pakotetaan urapään läpi. Tässä tapauksessa kalvo jäähdytetään. On huomattava, että materiaali on tässä tapauksessa hyvin ohutta.

Tuotteiden valmistustekniikka

Nyt voit miettiä, miten esitelty tuote itse asiassa tehdään. Joten, tuotannon perusta on PVC. Tähän raaka-aineeseen lisätään erilaisia ​​lisäaineita, jotka muuttavat lopputuotteen ominaisuuksia.

Joten materiaali, josta kalvo valmistetaan, lastataan suulakepuristimeen. Siellä siitä tulee homogeeninen massa ja sekoittuu lisäkomponenttien kanssa. Kuuma massa työnnetään sitten kohti halkaisijaltaan paksua rakoa. Koneen sisälle muodostuvan paineen takia puuro työnnetään ulos. Juuri tällä hetkellä muodostetaan kalvon paksuus. Se voidaan asettaa kaukosäätimellä.

Lisäksi tuote jäähdytetään ja haavataan erikokoisiin puolaihin (asiakkaan tarpeista riippuen). Sen jälkeen valmis materiaali menee pakkaamiseen, pakkaamiseen ja varastointiin.

Voit itse tuottaa raaka-aineita töihin tai ostaa toimittajilta. Suulakepuristin venytyskalvon valmistamiseksi on pääkone, jota ilman työpajasi työ on mahdotonta. Hänen valintansa tulisi kiinnittää erityistä huomiota. Siinä kaikki. Onnea