Hiekka-polymeerikattolaatat ovat tällä hetkellä melkein suosituin tuote rakennusmarkkinoilla. Laadukas valmistus ja tasainen asettaminen tekee kadusta erittäin houkuttelevan verrattuna aikaisempaan tavalliseen, jopa erittäin tasaisesti asetettuun asfalttiin tai perinteiseen betoniin. Siksi monet liikemiehet ja yksityistalojen omistajat mieluummin tätä materiaalia.
Päällystyslevyihin liittyvien palveluiden kysyntä kasvaa, huolimatta tämän materiaalin huomattavista kustannuksista. Jos olet kiinnostunut polymeeri-hiekkalaattojen tuotannosta, sinun tulee valmistautua törmäykseen riittävän suuren määrän kilpailijoiden kanssa, mutta samanaikaisesti tällaista liiketoimintaa voidaan silti pitää erittäin lupaavana.
Polymeerihiekkalaatat
- Kestävyys ulkoisille tekijöille. Tämäntyyppinen materiaali selviytyy täydellisesti erilaisista sateista. Laatoille paljastuminen pienille hioma-aineosille on epätavallista, ja lisäksi se on erittäin kestävä erilaisille mekaanisille vaurioille.
- Kestävyys. Valmistajien takuu on tällä hetkellä 30 vuotta.
- Koriste. Laatoilla voi olla mikä tahansa muoto, pintatyyppi ja väri.
- Monimuotoisuus sovelluksessa.
- Polymeerihiekkalevyjä voidaan käyttää missä tahansa, joten näiden tuotteiden kysyntä kasvaa jatkuvasti.
Yrityksen rekisteröinti
Polymeerituotannon aloittamiseksi riittää, että rekisteröidyt yksittäisen yrittäjän. Päällystyslevyt kuuluvat tuoteluokkaan, jolle ei vaadita erityistä sertifiointia, ja tämä helpottaa suuresti koko yrityksen rekisteröintiprosessia.
Jos sinulla on kuitenkin halu saada asiakirja, joka todistaa tuotteidesi asianmukaisen laadun, voit tilata tutkimuksen sertifiointipalvelusta, jossa polymeerihiekkatiilet tarkistetaan hankauksen, lujuuden, pakkaskestävyyden ja muiden ominaisuuksien suhteen. Sen jälkeen saat tuotteen laadun passin, jossa ilmoitetaan tärkeimmät ominaisuudet.
Päätyö
Tämän tyyppiseen päällystyslevyjen tuotantoon sisältyy edistyneiden tekniikoiden käyttö, jotka sisältävät sekundaaristen raaka-aineiden prosessoinnin, ts. Polymeerituotteet olisi hankittava. Tämä prosessi osoittaa muutoksen paitsi ajattelussa myös suhteessa tuottajien voittoon.
Käynnissä olevien globaalien muutosten ansiosta voimme puhua hyödyketalouden muutoksesta nykyaikaiseksi huipputekniikan muotoksi, joka sallii käytettävissä olevien resurssien järkevän käytön eikä johda ympäristön pilaantumiseen. Tällainen tuotanto vaatii luonnollisesti huomattavia taloudellisia investointeja, mutta se palaa nopeasti työn alkamisen jälkeen.
Prosessin olemus
Polymeerituotteiden tuotantoon liittyy tavallisen hiekan, väriaineiden sekä vastaavan käytetyn materiaalin läsnäolo. Päällystelevyjen valmistuksessa käytettävien komponenttien suhteen tulisi olla seuraava: 94% hiekkaa, 1% väriaineita ja 5% polymeerijätettä. Jälkimmäistä voi ostaa melko edullisesti kierrätyskeskuksista tai mistä tahansa kaatopaikasta. Tätä jätettä ei tarvitse puhdistaa ruoka- ja paperijäämistä, koska loppujen lopuksi kaikki palaa, mikä ei vaikuta lopputuotteen laatuun.
Voit käyttää ehdottomasti mitä tahansa polymeerimateriaaleja.Muista, että vanha muovikalvo ja käytetyt pussit ovat pehmeitä polymeerejä ja polystyreeni, polypropeeni ja muovipullot ovat kovia polymeerejä. Näiden kahden lajin suhde lopulliseen seokseen on parempi ottaa puoleen. Venäjällä tonnin tällaisen jätteen hinta on 3 000 ruplaa.
Polymeeritekniikkaan sisältyy hiekan käyttö, jonka kosteuspitoisuus ei saa olla yli 10% ja epäpuhtauksien pitoisuus enintään 20%. Hiekan hinta on noin 300-350 ruplaa tonnilta. Väriaineen käyttö ei ole välttämätöntä, mutta ilman sitä tuotteilla on houkuttelematon väri. Laitteet polymeerihiekkalaatat koostuvat puristimesta, muottipuristimesta ja sulatus- ja lämmitysyksiköstä. Kaikkien laitteiden asentamiseen ja ilmanvaihtoon tarvittavan pinta-alan tulee olla vähintään 150 neliömetriä.
Jalostus- ja valmistusprosessit
Suulakepuristimessa polymeerimateriaalit kuumennetaan, minkä jälkeen ne sekoitetaan ja murskataan homogeenisiksi pieniksi hiukkasiksi. Lisäksi tämä valmistettu polymeerimateriaali sekoitetaan hiekan ja väriaineen kanssa, minkä jälkeen massa tulee sulatus- ja lämmitysyksikköön.
Siellä polymeerit sulautuvat ja pyörivät terät sekoittavat kaikki nämä komponentit laadullisesti ja yhtenäisesti. Saatu massa on samanlainen kuin kova taikina ja se on homogeeninen. Se sijoitetaan muovauspuristimeen erityisissä muodoissa, jotka sitten jäähdytetään hitaasti. Kiiltotuotteiden saamiseksi muotin ylempi osa jäähdytetään paljon hitaammin kuin alempi.
laitteet
Päällystelevyjen valmistus voidaan suorittaa yhdellä kahdesta tapaa - vibrocasting tai vibropressing. Molemmat vaihtoehdot sisältävät erikoistuneiden laitteiden käytön. Vibrosäteilyn avulla tapahtuvaa tuotantoa varten tarvitaan värähtelevä pöytä, jonka kustannukset ovat noin 4000 dollaria, 1-18 dollarin muotit ovat edelleen tarpeen, samoin kuin betonimikserin noin 800 dollaria. Vibrokompressiomenetelmä vaatii, että sinulla on muita laitteita: vibrokompressori, joka maksaa noin 20 000 dollaria, betonimikseri hinnalla 5000-6000 dollaria, booli - 3000 dollaria.
Tuotantoprosessi
Koska polymeerituotanto voidaan suorittaa kahdella tavalla, on välttämätöntä kuvailla tekniikka jokaiselle niistä. Vibrokompressiomenetelmää käytetään laatoitusvalmistuksen lisäksi usein myös reunuslakien, seinä- ja väliseinien kivien luomiseen ja muuhun. Tämä menetelmä sisältää seuraavat vaiheet.
- Betonin valmistelu. Sen valmistamiseksi käytetään betonisekoitinta. Yksikerroksisen tuotteen valmistuksessa vaaditaan yksi laite kaksikerrostuotteelle kaksi. Kun seos on muodostunut, se on asetettava värähtelevään puristinmatriisiin.
- Laudaksi. Kun muovaushiekka on ladattu matriisiin, lävistimen ja täryttimien työ alkaa. Materiaalin tiivistyminen tapahtuu värähtelypulssien vaikutuksesta. Tämä toimenpide vie 305 sekuntia. Lisäksi matriisi ja rei'itys nousevat, ja tuotteet pysyvät erityisellä kuormalavalla. Se lähetetään kuivaamaan, ja seuraava laattaerä tuotetaan seuraavalla kuormalavalla.
- Kuivaus. Valmiiden laattojen saamiseksi on tarpeen kuivattaa se lämpökäsittelymenetelmällä. Näihin tarkoituksiin käytetään vesihöyryä. Tuotantokustannusten vähentämiseksi hiekka-polymeerilevyt voivat käydä läpi kuivausvaiheen tuotantohuoneessa käyttämättä lämpö- ja kosteuskäsittelyä. Kun betonin lujuus on 1,5–2 MPa, voit poistaa laatat kuormalavoilta. Tämän lujuuden saavuttaminen kestää yleensä 5-8 tuntia.
Toinen valmistusmenetelmä on vibrocasting-menetelmä. Se eroaa hieman ensimmäisestä. Hiekkapolymeeri laatta valmistetaan tällä menetelmällä seuraavasti:
- ensin betoniseos valmistetaan;
- sitten jälkimmäinen sopii erityismuotoihin, jotka sijaitsevat tärypöydällä;
- Muut lomakkeet asetetaan kuormalavoille;
- 48 tuntia, on välttämätöntä kestää muotoa seoksen kanssa in vivo;
- Tuotteet kaadetaan lomakkeista täryttävään pöytään.
Viimeistä vaihetta varten tuotteita lämmitetään 60-70 celsiusasteeseen saakka noin kahden minuutin ajan, minkä jälkeen ne tulisi kollata tärypöydälle.
Tilojen valinta tuotannon järjestämistä varten
Polymeerituotanto voidaan sijoittaa mihin tahansa huoneeseen, ts. Sille ei ole erityisiä vaatimuksia. Tärkein on riittävä alue laitteiden järjestämiseen, vähintään 70 neliömetriä. On tärkeää, että huoneessa on 360 voltin jännite. Sinun tulisi etsiä paikka kuivauskammioon, jossa lämpötilan tulisi olla noin 35-45 astetta.
Henkilökunta
Kun järjestät työpajan, jonka tuottavuus ei ylitä 50 neliömetriä laattoja päivässä, kolme työntekijää riittää. Ne hallitsevat kaikkea polymeerin tuotantoa. Heidän vastuualueisiinsa kuuluu betonin valmistelu, lomakkeiden täyttäminen, puristuksen hallinta ja tuotteiden kuivaus.
Liiketoiminnan kannattavuus
Jos puhumme polymeerihiekkalevyjen tuotannon kannattavuudesta, asiantuntijat soittavat 100-135%: iin. Osoittautuu, että tämä on erittäin kannattavaa liiketoimintaa. Tuotantoprosessi ei tietenkään voi tapahtua ilman tiettyä prosentuaalista määrää viallisia tuotteita, mutta niitä voidaan myös käyttää viisaasti esimerkiksi rakennusprosessissa.
markkinointi
Kun polymeerituotanto on vakiintunut, voit aloittaa lopputuotteiden myynnin. Mahdollisimman suuren asiakasmäärän houkuttelemiseksi on välttämätöntä tarjota heille laaja valikoima tuotetyyppejä, joten on suositeltavaa tehdä erimuotoisia, -kokoisia ja -värisiä laattoja. Älä alussa yritä saada suuria tilauksia. On parempi aloittaa polku suhteiden luomisessa yksityishenkilöiden ja pienyritysten omistajien kanssa, jotka aikovat ostaa laattoja alueensa koristamiseksi.
Tällaisen yrityksen edut ja haitat
Koko kuva vaikuttaa erittäin hyödylliseltä. Jokainen voi aloittaa polymeerituotannon. Suhteellisen yksinkertainen valmistusprosessi, nopea takaisinmaksu, korkea kannattavuus - kaikkea tätä voidaan kutsua tällaisen liiketoiminnan eduiksi. On kuitenkin myös haittoja. Ensinnäkin, voimme puhua tilauksien kausivaihteluista. Lisäksi tätä toimintaa on vaikea kutsua mielenkiintoiseksi, koska tuotantoprosessi on melko yksitoikkoinen ja tylsä.
Viimeinen vaihe
Kun olet laatinut liiketoimintasuunnitelman, voit aloittaa itse tuotantoprosessin avaamisen, jossa luodaan polymeerihiekkalaatat. Ensin sinun on rekisteröidyttävä hallintoon, jossa kirjoitat lausunnon, jossa ilmoitat haluavasi tulla yrittäjäksi ja avata oman päällystyslevyjen tuotantosi.
Kun olet jättänyt hakemuksen ja rekisteröinyt sen kahden tai kolmen päivän kuluessa, sinulle olisi annettava todistus, joka tekee sinusta automaattisesti yrittäjän. Lisäksi sinun on ilmoittaututtava veropalveluun kolmen päivän kuluessa todistuksen vastaanottamisesta. Siellä sinun on valittava toimintamuoto ja toimintakoodi sekä liiketoiminnan tyyppi.
Nyt voit valita huoneen tai valmistautua jo valittuun. Kaikki riippuu suunnitelluista tuotantomääristä. Huoneessa tulisi olla betonilattiat, valaistus ja juokseva vesi. On suositeltavaa, että katos on rakennuksen lähellä, koska varastoit materiaaleja paikan päällä.
