Turvallisuus hitsauksen aikana: hitsauspaikka, henkilökohtaiset suojaimet

Hitsaus on prosessi luotettavien liitosten aikaansaamiseksi osien välillä. Siihen liittyy aina lisääntyneitä riskejä ihmisten terveydelle. Tässä suhteessa on noudatettava turvaohjeita hitsauksen aikana.

Työsuojelun yleinen käsite

Turvatoimenpiteiden täysimääräiseksi toteuttamiseksi on olemassa hallintajärjestelmä. Työsuoja hitsauksen aikana tarjoaa kattavan mekanismin turvallisuussääntöjen noudattamisen sääntelemiseksi tietyn teknologisen toiminnan aikana. Valtion, alueen, teollisuuden, yrityksen, työpajan tasolla on luettelo säädöksistä.

1. GOST-tekniikat, jotka säätelevät teknologioiden ominaisuuksia ja niiden hallintaa.
2. Tekninen ja hallinnollinen dokumentaatio.
3. Turvallisuusmääräykset, työsuojelu, sisäiset ja erityisohjeet.
4. Oikeudelliset mekanismit vastuun turvaamistoimenpiteiden noudattamatta jättämisestä.

Lainsäädännössä säädetään erityispalvelujen toiminnasta, jonka tarkoituksena on valvoa, noudatetaanko varotoimenpiteitä hitsauksen aikana, tarjota tarvittavia laitteita, harjoittaa säännöllistä koulutusta ja pitää vastuussa turvatoimenpiteiden noudattamatta jättämisestä.

Hitsauksen valmistelua koskevat säännöt

Alkuvaiheeseen olisi liitettävä tarkistus:

1. Tiedot ja tiedotukset aiheesta: "Turvallisuus hitsauksen aikana."
2. Työpaikka varmistaa sen puhtauden, ylimääräisten esineiden ja palavien aineiden puuttumisen.
3. Henkilökohtaisten suojavälineiden, ilmanvaihdon eheys ja käytettävyys; virtalähteet, kaapelit, kytkimet, maadoitus, eristys (kaarihitsaus); asetyleenigeneraattorit, kaasupullo, vaihdelaatikot, painemittarit, polttimet (kaasuhitsaus).
4. Laitteiden vastavuoroisuus suurimman sallitun jännitteen, virran, kaasunpaineen suhteen.
5. Lattiapäällyste altistetaan kosteudelle ja kuminen matto.
6. Palonsammutusaineiden saatavuus.

Pylvään suunnittelu kaarihitsausta varten

Työterveyttä ja -turvallisuutta koskevat määräykset säätelevät työpaikan asianmukaisia ​​varusteita:

1. Laadukkaan valaistuksen ja ilmanvaihdon takaamiseksi on luotava keinotekoinen ilmanvaihto, jos vakiintunutta ilmanvaihtoa ei ole.
2. Tulenkestävien maalien tai erityisen laastin päällystämisessä seinien ja lattioiden tulisi olla UV-säteilyn voimakas.
3. Virtalähteiden maadoitus: muuntajat, tasasuuntaajat, oskillaattorit jne.
4. Kaikkien liitosten huolellinen eristäminen, korkealaatuisten kytkinten käyttö.
5. Automaattisen jännitekatkoksen saatavuus häiriöiden ja toimintahäiriöiden varalta.
6. Kaapelin halkaisijan tulee vastata virran voimakkuutta: 10 mm² - 100 A, 25 mm² - 200 A, 35 mm² - 300 A, 70 mm² - 500 A.
7. Elektrodien oikea valinta. Kaapeli on kytketty jännitelähteeseen ja elektrodipidikkeeseen kytkimien ja liittimien avulla. Kiertäminen ja muut menetelmät improvisoidusta kiinnityksestä eivät ole sallittuja.
8. Kumimatot, erityiset suojavaatteet ja hitsaajan kengät, käsineet, naamio valosuodattimella.
9. Varusta palosammutin ja pääsy kylmään veteen.

Tuotantoprosessin turvallisuuden noudattamisen tekninen varmistus olisi dokumentoitava asianmukaisissa suunnitelmissa ja karttoissa.Erityisen ohjaamon tai pylvään puuttuessa kaikkia yllä olevia varotoimenpiteitä noudatetaan epäonnistuneesti.

Kaarihitsaus

Sähkökaarilla hitsaamiseen on liitettävä seuraavat säännöt:

1. Tuotteen puhtauden, strippausten ja reunojen käsittelyn laatu.
2. Jos hitsausrakenteet ovat aiemmin olleet kosketuksessa öljytuotteiden tai muiden palavien aineiden kanssa, tarkista lisäpuhdistusvaiheiden laatu.
3. Noudata selvästi normeja, huomioi sallitut jännite- ja virta-arvot.
4. Käytä matalajännitevalaisinta (enintään 12 V).
5. Suoran kosketuksen puute elektrodipidikkeisiin ja napoihin.
6. Tilanteissa, joissa työ tehdään vapaalla alueella ilman erityisvarustettua pylvästä, suorita toimenpiteet säältä suojaavan päällysosan alla noudattaen pakollisesti metallin hitsattavuuden ominaisuuksia.
7. Hitsaamokoneistossa muuntajien välinen etäisyys on vähintään 1 m.
8. Suorita hitsaus korkealla telineillä.

Taukoja tai toimintojen lopettamista havaitaan koko järjestelmän ja siihen liittyvien laitteiden täydellisellä sammutuksella.

Sähkökaarihitsauksen loppuun saattaminen

Työnkulun loppuun liittyy:

1. Virtalähteiden irrottaminen.
2. Irrota kaikki liitännät.
3. Sammuttamalla ne huolellisesti tarkistamalla kaikkien pää- ja apuelementtien käyttökelpoisuus sekä mahdollisten sytytyslähteiden puuttuminen, kun läikkyviä kipinöitä esiintyy.
4. Pakkaus- ja lajitteluvälineet ja suojavaatteet.
5. Työpaikan puhdistus.
6. Tuuleta huone huolellisesti.
7. Henkilökohtainen hygienia.
8. Tieto viranomaisille kaikista rikkomuksista tai toimintahäiriöistä.

Suunnitteluposti kaasuhitsaukseen

Hitsauspaikka olisi karakterisoitava seuraavilla vaatimuksilla:

1. Tarvittavan valaistuksen ja ilmanvaihdon olemassaolo.
2. Asetyleenigeneraattorit asennetaan metallilavaan 10 m etäisyydelle hitsauspaikasta. Ilman tilavuus huoneessa niiden käytön sallimiseksi on 60 m³. Ne on ladattava kalsiumkarbidilla ja vedellä tiukasti säännösten mukaisesti, asennettuna pystysuoraan mukana olevan jäljellä olevan ilman puhdistuksen kanssa. Vesilukon toiminta on pakollista tarkistaa täyttämällä se vedellä tai pakkasnesteellä.
3. Kaasusylinterit on merkitty vastaavasti (asetyleeni - punainen, happi - sininen). Asennetaan pystysuoraan yli 5 metrin etäisyydelle työpaikasta. Ne kuljetetaan postiin erityisvälineillä ilman iskuja, erikseen. Kielletty olkapäällä tai käsissä on kielletty!
4. Vaihteiden, painemittarien, letkujen ja polttimien käyttökelpoisuus.
5. Hitsaukseen osallistuvilla (sääntöjen mukaan) henkilöillä tulisi olla erityisvaatteet, kengät, suojakäsineet, naamarit valosuodattimilla ja vapaa pääsy kylmään veteen.
6. Puuttuminen postista ja lähellä syttyviä aineita ja esineitä, tulipalon tai kipinän lähde.

Kaasuhitsaus

Työterveys- ja työturvallisuusolosuhteet edellyttävät kaasuhitsausta mahdollisimman ammattimaisesti ja varovaisesti kaikkien sääntöjen ja määräysten mukaisesti.

1. Hitsattujen tuotteiden ja niiden reunojen valmistuksen laadun tarkastaminen, öljyisten ja palavien aineiden puuttuminen niiden pinnalta.
2. Jos generaattori ja sylinterit jäähtyvät liikaa, ne tulee lämmittää yksinomaan lämpimällä vedellä kostutetulla höyryllä tai rievulla.
3. Polttimien, letkujen, sylinterien vaihdelaatikoiden välisten yhteyksien luominen, kiinnikkeiden ja varusteiden tarkastaminen toisiinsa. Kaasuletkujen ja vaihdelaatikoiden väri: punainen asetyleenille, sininen hapelle. Asetyleenigeneraattorin käytön yhteydessä käytetään injektiopolttimia, joissa asetyleeniä syötetään paineessa 0,02 MPa ja happea 0,2 - 0,3 MPa.Jos käytetään sylinteriä, ei-injektoripolttimia, joissa asetyleenin syöttöpaine on 0,1 MPa.
4. Polttimen ja täyttölangan kärjen valinta hitsatun osan paksuuden mukaan: 0,5-1,0 mm - nro 0, 2-4 mm - nro 2, 6-9 mm - nro 4 jne.
5. Tarkka paineensäätö vaihdelaatikon sisääntulossa ja ulostulossa. Kaasuletkujen suurin sallittu lujuus: 2 MPa, asetyleeni - 0,63 MPa.
6. Tarkista, onko vesilukossa riittävästi vettä.
7. Käynnistä poltin avaamalla happiventtiili ja sitten asetyleeniventtiili. Työn valmistumiseen liittyy toimia päinvastaisessa järjestyksessä. Sulkeutuessaan nopeasti asetyleeni ja sitten happiventtiili, jos kyseessä on paluuisku.
8. Epäilyttäviä tai viallisia laitteita ei saa suorittaa.
9. Älä koske sylintereiden tai vaihdelaatikoiden venttiileihin, joissa on käsineet, jotka sisältävät öljyhiukkasia tai muita palavia aineita!

Hitsausta koskevat vaatimukset dokumentoidaan kirjallisesti, niistä ilmoitetaan säännöllisissä tiedotteissa ja tarkastajien ja turvallisuusinsinöörien seuraamana.

Kaasuhitsauksen valmistuminen

Turvallisuus hitsauksen aikana edellyttää hitsauksen suorittamista koskevien sääntöjen noudattamista selkeän säännön mukaisesti:

1. Pysäytä kaasun syöttö polttimen kautta: sulje asetyleeni ja sitten happiventtiili.
2. Päällekkäiset sylinterit, generaattorin deaktivointi, puhdistus vaatimusten mukaisesti, kuljetus mukaan lukien.
3. Kaikkien pää- ja apulaitteiden jakelu paikoissa.
4. Puhdistus, perusteellinen ilmanvaihto.
5. Mahdollisten sytytyslähteiden eliminointi.
6. Ilmoita esimiehille epätavallisista tilanteista, riskeistä, ongelmista.

Kriittiset turvallisuussäännöt

1. Kiireellinen hitsauksen keskeyttäminen ja esimiesille tiedottaminen.
2. Jos syntyy tulipalo, poista heti sylinterit, generaattorit, virtalähteet ja muut riskialttiit laitteet turvalliselta etäisyydeltä; alkaa deaktivoida deaktivointi hiilidioksidisammuttimilla, asbestimateriaalilla, hiekalla, vedellä, korkean vaaran ollessa kyseessä, kutsua ylimääräinen tarkastuspalvelu ja palontorjuntapalvelu.
3. Takaiskuiskun yhteydessä polttimen kaasuntoimituksen kiireellinen katkaisu, pelkistimet. Vaarariskin vähentämiseksi - tarkista vesilukko ja lisää vettä.
4. Kriittisen kaasun saastumisen tilanteessa - työprosessin lopettaminen ja huoneen tuuletus perusteellisesti.
5. Hitsauksen keskeytys tilanteissa, jotka eivät sovellu sen toteuttamiseen: laitteiden toimintahäiriöt, kielteiset sääolosuhteet ulkoilmassa työskennellessä, hitsattavien osien epävakaus tai epävalmius. Työsuojelupalvelun ja johdon tiedottaminen.
6. Perushoito palovammojen ja muiden vammojen varalta. Näkövaaratilanteessa huuhtele silmät ja ota yhteys lääkäriin.
7. Ilmoita kaikista tilanteista johdolle erittäin kriittisissä olosuhteissa, älä muuta esineiden sijaintia jatkotutkimuksen yksinkertaistamiseksi.

Koska tämäntyyppisiin teknisiin toimintoihin liittyy lisääntynyt riski ihmisten hengelle ja terveydelle, hitsauksen aikana tehtävät turvallisuustoimenpiteet olisi varmistettava, dokumentoitava, säännöllisillä järjestelmätarkastuksilla ja lisäämällä henkilöstön tietosisältöä, ja kaikkien työntekijöiden on noudatettava niitä tiukasti.