Vitki alati i njihova suština

Lean proizvodnja (Lean system) je poseban pristup organizaciji upravljanja poduzećem. Cilj mu je poboljšati kvalitetu rada smanjenjem gubitaka. Michael Vader govori o detaljima ovog koncepta u svojoj knjizi. Vitki alati za proizvodnju koriste se u svim fazama poduzeća, od dizajna do prodaje proizvoda. Razmotrimo ih detaljnije.

Vitki alati i njihova suština

Temeljni principi razvijeni su u kasnim 80-ima i 1990-ima. Glavni cilj sustava je smanjiti radnje koje ne dodaju vrijednost proizvedenom proizvodu tijekom njegovog čitavog životnog ciklusa. Prilikom odabira alata i mršavih načina proizvodnje morate se voditi sljedećim načelima:

1. Razviti vodstvo na svima razina upravljanja proces.
2. Vođe tima trebale bi razviti dugoročne i kratkoročne strategije, koristeći informacije dobivene od podređenih.
3. Svaki je voditelj odgovoran za rezultate svojih projekata.

Korištenje vitkih alata za proizvodnju prvenstveno je usmjereno na poboljšanje kvalitete rada. Trebalo bi je ocjenjivati ​​na svim razinama, a svi zaposlenici trebali bi dobiti rezultate. Tvrtka mora razviti jasne upute i pravila za svaku skupinu stručnjaka. Istodobno je potrebno osigurati njihovu usku povezanost i međusobnu pomoć. Potrebno je naučiti osoblje da brzo identificira proizvodne pogreške i ispravi ih što je brže moguće. Kako biste privukli sve zaposlenike na provedbu koncepta, potrebno je razviti određene standarde ključnih parametara kvalitete.

Lean Alati: Mini vodič

Glavni zadatak menadžmenta poduzeća, koji nastoji poboljšati kvalitetu proizvoda smanjenjem gubitaka, je stvaranje dobro razvijenog akcijskog plana. Razvoj uputstava i pravila trebao bi osigurati formiranje holističkog sustava, povećavajući motivaciju osoblja. Moraju imati logičnu povezanost jedni s drugima. U sustavu se razlikuju sljedeći glavni alati mršave proizvodnje:

1. Vizualno upravljanje.
2. TRM.
3. "Upravo na vrijeme."
4. Standardni operativni procesi.
5. Mapiranje.
6. Organizacija mjesta 5S.
7. Inline kvaliteta.

TPM

Ukupno produktivno održavanje je univerzalna usluga procesa. Kao što je gore spomenuto, mršavi proizvodni alati usmjereni su na smanjenje gubitaka. U pravilu su povezani s prekidom opreme zbog kvarova i pretjeranog održavanja. Glavna ideja TPM-a je uključiti sve zaposlenike poduzeća, a ne samo stručnjake pojedinih službi. Stoga svaki zaposlenik mora znati specifičnosti održavanja opreme i biti u mogućnosti brzo riješiti problem na vlastiti način. Uspjeh upotrebe TPM-a ovisi o tome koliko je osoblje pozitivno preneseno i pozitivno primljeno.

Faze TPM

Uvođenje vitkih alata za proizvodnju zahtijeva slijedeći zadani obrazac. Značajka TRM-a je ta što je na temelju ovog pristupa moguća planirana i glatka transformacija uslužnog sustava koji posluje u poduzeću u napredniji. Za to su u okviru TPM-a predviđene sljedeće faze:

1. Operativni popravak. Predlaže pokušaj poboljšanja postojećeg sustava identificiranjem slabih područja u njemu.
2. Usluga temeljena na prognozi.Riječ je o organiziranju prikupljanja podataka o postojećim problemima u radu opreme za naknadnu analizu podataka. Uporedo s tim planira se i strojna prevencija.
3. Korektivno održavanje. U njegovom okviru poboljšava se oprema za uklanjanje uzroka sustavnih kvarova.
4. Offline usluga. Uključuje raspodjelu funkcija koje se odnose na neometan rad strojeva između službi za popravak i održavanje poduzeća.
5. Neprekidno poboljšavanje. Ova stavka uključuje sve vitke alate za proizvodnju. Neprekidno poboljšavanje zapravo znači uključivanje zaposlenika u neprestano traženje uzroka gubitaka i predlaganje načina za njihovo uklanjanje.

Vizualno upravljanje

Predstavlja takav raspored dijelova, alata, proizvodnih radnji, informacija o učinkovitosti rada, na kojima će oni biti jasno vidljivi. Ovo će sudionicima procesa pružiti priliku da ukratko procijene stanje cijelog sustava. Provedba vizualnog upravljanja provodi se u nekoliko faza:

1. Organizirani poslovi.
2. Vizualiziraju se važne informacije o sigurnosti, standardima kvalitete, postupcima za obavljanje operacija i korištenju opreme.
3. Rezultati su prikazani i ocjenjuje se učinkovitost procesa.
4. Odluke se donose u skladu s vizualiziranim informacijama.

Standardni postupci

Treba napomenuti da su vitki alati za proizvodnju dizajnirani na takav način da se njihova upotreba može provesti samo sveobuhvatno. Inače aktivnost neće donijeti očekivani učinak. U okviru sustava razvijaju se posebne upute koje određuju fazni slijed izvršenja bilo koje operacije. Usmene preporuke su ili iskrivljene ili zaboravljene. U tom smislu, oni se zamjenjuju pisanim uputama za koje postoje sljedeći zahtjevi:

1. Trebale bi im biti dostupne za brzo razumijevanje. Da biste to učinili, umjesto dugih tekstova koriste se dijagrami, crteži, fotografije i posebni znakovi.
2. Stalno se pregledava i ažurira u skladu s promjenama u redoslijedu poslovanja.
3. Razvijeno u suradnji s zaposlenicima. To će jamčiti njihovu autentičnost i osigurati njihovu pozitivnu percepciju.

Upravo na vrijeme

Just In Time način je da skratimo proizvodni ciklus i uključuje pružanje usluga, materijala i drugih resursa samo kad su potrebni. To vam omogućuje sljedeće aktivnosti:

1. Smanjiti volumen stranaka na minimum ekonomski povoljan.
2. Uravnotežite broj zaposlenih, opremu, materijal.
3. "Povucite" proizvode - izvedba tekućih operacija određena je potrebama nadolazećih.
4. Koristite audiovizualne metode za praćenje stanja proizvoda i korištenja stroja.
5. Delegatsko odlučivanje o upravljanju kretanjem robe na najnižu moguću razinu.

crtati

Predstavlja postupak stvaranja jednostavnog grafičkog dijagrama koji vizualno prikazuje tokove informacija i materijala koji su potrebni za pružanje usluga ili proizvoda krajnjim korisnicima. Kartiranje vam omogućuje da odmah identificirate uska područja i prema rezultatima njegove analize identificirate neproduktivne operacije i troškove. Na temelju toga izrađuje se plan poboljšanja. Kao vrijeme stvaranja vrijednosti uobičajeno je uzeti razdoblje rada u kojem se proizvod pretvara tako da je potrošač spreman platiti za to. Tok stvaranja su sve radnje koje su neophodne za njegovu proizvodnju. Kao što praksa pokazuje, u većini poduzeća gubici iznose 80%.

Koraci za stvaranje kruga

Mapiranje uključuje sljedeće aktivnosti:

1. Dokumentacija trenutnog stanja.U ovoj fazi detaljno je opisan postupak stvaranja bilo koje vrijednosti (ili grupe njih). Istodobno su naznačeni svi uvjeti i operacije, traženo vrijeme, broj tokova informacija, broj zaposlenika i tako dalje.
2. Analiza. Mapiranje se provodi radi prepoznavanja radnji koje formiraju i ne oblikuju vrijednost proizvoda. Neke od potonjih ne mogu se eliminirati (na primjer, računovodstvo). Međutim, potrebno ih je što više optimizirati. Ostale se mogu eliminirati ili objediniti. Da biste implementirali ove zadatke, trebali biste saznati kupčeve zahtjeve u pogledu kvalitete robe i njihovih proizvoda svojstva potrošača. Na temelju toga uspostavljaju se one karakteristike koje se ne mogu isključiti pod bilo kakvim uvjetima, te one koje se mogu prilagoditi dogovorom.
3. Izrada dijagrama budućeg stanja. Takva karta odražava idealnu situaciju nakon svih planiranih promjena. Uz to, otkrivaju se skriveni gubici za njihovo naknadno uklanjanje.
4. Izraditi plan poboljšanja. U ovoj se fazi utvrđuju metode za prijelaz u idealno (buduće) stanje, postavljaju se konkretni zadaci, postavljaju vremenski okviri i osobe odgovorne za provedbu programa.

Inline kvaliteta

Ova tehnika omogućuje vam da upravljate stanjem proizvoda izravno na mjestu njegovog stvaranja. Ugrađena kvaliteta pruža:

1. Mogućnost zaustavljanja transportera od strane zaposlenika u slučaju kvara ili u slučaju kvara stroja.
2. Dizajnirajte opremu tako da su rješavanje problema i isključivanje automatski.
3. Korištenje zajedničkog sustava upozorenja u slučaju problema na proizvodnoj liniji.
4. Standardizacija kontrolnih postupaka i dodjela odgovornosti rukovoditeljima strojeva.
5. Korištenje mjera za sprečavanje nenamjernih pogrešaka od strane stručnjaka ili tehnoloških nedostataka.

5S

Ovaj sustav uključuje učinkovitu distribuciju i organizaciju radnog prostora. Poput ostalih alata za mršavu proizvodnju pomaže povećati upravljivost zone i štedi vrijeme. Sustav uključuje:

1. Sortiranje.
2. Racionalna upotreba prostora.
3. Usluga čišćenja.
4. Standardizacija.
5. Savršenstvo.

Sustav 5S omogućuje vam smanjenje broja pogrešaka u dokumentima, stvaranje ugodne klime u poduzeću i povećanje produktivnosti. Nesumnjiva prednost ovog alata je nedostatak potrebe za korištenjem novih teorija i tehnologija upravljanja.