Danas se građevinski sektor kod nas vrlo aktivno razvija. Kao rezultat, povećana je potražnja za proizvodima koji se koriste u ovom polju na ruskom tržištu građevinskih materijala. Na primjer, polistirenski betonski blokovi stekli su veliku popularnost.
Mnogi poduzetnici zainteresirani su za proizvodnju ovog građevinskog materijala. U ovoj vrsti aktivnosti nema ništa komplicirano, međutim, kao i svaki novi posao, treba ga pažljivo proučiti kako bi se izbjegao sudar s zamkama. Tehnologija izrade blokova od polistirenskog betona prilično je jednostavna, ali trebali biste se temeljito upoznati sa svim fazama proizvodnje i izraditi kvalitetan poslovni projekt.
Proces proizvodnje: prva faza
Prvo se granule dovedu u pjenasto stanje. Sirovine se ubacuju u opremu za proizvodnju blokova polistirenskog betona, a kroz dovodnu pjenu ulazi vijčanim transporterom kroz dovodni spremnik. Ovdje se, pod djelovanjem vodene pare, zrnca omekšaju.
Kao rezultat, sirovine, pjenjenje, povećavaju se volumen i istiskuju materijal koji još nije bio izložen pari. Nadalje, zahvaljujući radu posebnih lopatica, granule se miješaju. Kao rezultat ovih manipulacija, oprema za proizvodnju polistirenskih betonskih blokova sprječava prijanjanje sirovina i pušta je na prozor za istovar.
Druga faza
U ovoj fazi, materijal se suši. Pjenasti materijali sadrže oko petnaest posto tekućine. Osim toga, u materijalu se opaža razrjeđivanje zbog kondenzacije pare. Ako se ovaj postupak ne zaustavi, dovest će do kompresije i, kao rezultat, smanjenja volumena sirovina, kao i značajnog povećanja njegove gustoće.
Da bi se to izbjeglo, oprema za proizvodnju blokova polistirenskog betona temeljno suši granule. Posebno popularni među poduzetnicima su suši transporteri koji rade na pneumodinamičkom principu. Sadržaj vlage u sirovinama u takvoj instalaciji brzo se smanjuje na tri posto. Nadalje, materijal se dovodi u spremnik za starenje. Ovdje proizvod može biti od 4 do 12 sati. Ovisi o frakcionalnosti, vlažnosti i gustoći sirovina.
Treća faza
Nadalje, tehnologija proizvodnje ovog građevinskog materijala omogućava doziranje komponenata. Osušene granule u posebnom cjevovodu dovode se u prihvatni spremnik volumetrijske posude za punjenje zraka. Nakon toga sirovina ulazi u miješalicu, a cement i punilo se stavljaju u spremnik doze za vaganje. Provodi se miješanje materijala, nakon čega se voda pumpa u spremnik.
Četvrta faza
Sve komponente se postupno miješaju u mikseru. Njihova doza određena je posebnim propisima, svaki poduzetnik može je mijenjati u okviru određene norme. Miješanje betona vrši se u roku od pet minuta. U ovom je slučaju potrebno redovito provjeravati konzistenciju smjese radi konzistentnosti i duktilnosti.
Karakteristike stiropornih betonskih blokova
Ovaj građevinski materijal spada u kategoriju sporog gorenja. Njegova gustoća varira od 150 do 600 kg / m3, Karakteristike čvrstoće - od 0,5 do 2,5, što odgovara 500-600 kg / m3, Otpornost na mraz od polistirenskog betona je F100. Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,55-0,12 W / m · ° C. Po vlačnoj čvrstoći materijal pripada klasi B12.5.
Sada ćemo razmotriti koje su prednosti polistirenski betonski blokovi:
- značajno smanjenje kapaciteta materijala;
- relativno niski troškovi polistirenskih betonskih blokova (cijena će biti od 60 rubalja po jedinici s ukupnim dimenzijama 588x188x300);
- niska toplinska vodljivost, što dovodi do nižih troškova za grijanje prostora;
- obradivost proizvodnje, blokovi se lako vide;
- ovi proizvodi mogu biti različitih geometrijskih oblika, zbog čega se povećava brzina instalacije;
- uporaba opreme za dizanje nije potrebna;
- blok zamjenjuje volumen 17 opeka s masom od 40 kg;
- visoka otpornost na smrzavanje;
- Ne trulež, jer oni nisu stanište mikroorganizama i gljivica;
- blokovi su izdržljivi, ekološki prihvatljivi, imaju visoku zvučnu izolaciju.
kontra
Sada razmotrite nedostatke polistirenskih betonskih blokova:
- niska čvrstoća montaže hardvera za ugradnju (mozgovi, vijci, sidra);
- niska gustoća materijala (to dovodi do činjenice da se s vremenom blokovi prozora i vrata u njemu otpuštaju);
- polistirenske granule imaju malu adheziju na beton;
- potreban je debeli sloj žbukanja, što dovodi do povećanja troškova građevinskih radova;
- visoko skupljanje;
- kad su izloženi vatri, polistirenske kuglice počinju se urušavati, dok materijal gubi svojstva zaštite od topline;
- mali broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja;
- niska propusnost pare.
Oprema za proizvodnju polistirenskih betonskih blokova
Linija za proizvodnju ovog građevinskog materijala trebala bi sadržavati instalacije za proizvodnju granula, miješanje komponenata, mljevenje sirovina, oblikovanje blokova, prešanje. Popis procesne opreme ovisit će o planiranim količinama proizvodnje.
Treba napomenuti da se za izradu ovog građevinskog materijala može koristiti širok izbor jedinica. Međutim, ako se planira organizirati proizvodnju u malim serijama (na ljestvici malih i srednjih poduzeća), tada je dovoljan mali set jedinica. S vremenom, ako se pojavi potreba za povećanjem obujma, moći će se kupiti dodatna oprema kojom se povećava produktivnost.
Standardna proizvodna linija
Najjednostavnija konfiguracija opreme uključuje strojeve, čijom se upotrebom može organizirati proizvodnja, kako kažu, od nule. Prilikom stvaranja malog poduzeća potrebno je kupiti dozator kemijskih dodataka, kompleks za rezanje, jedinicu za pjenjenje, sustav za prozračivanje, aparat za sušenje i generator pare.
Kada razvijate globalno poduzeće, morat ćete kupiti opremu za koju su dostupne automatsko doziranje komponenata i miješalica s visokom razinom produktivnosti. Pored toga, proizvodna linija mora biti opremljena specijaliziranim komorama za sušenje u kojima će se nalaziti gotov proizvod, pneumatskim transportnim sustavom, kompleksom za pročišćavanje vode itd.
Potrebno je obratiti posebnu pozornost na kvalitetu aditiva za proizvodnju polistirenskog betona. U protivnom će proizvodi biti loše kvalitete, što će dovesti do malih količina prodaje.
zaključak
Polistirenski betonski blokovi materijali su koji nemaju analoge u svijetu. Prednost ovog proizvoda je u tome što nema potrebe za privlačenjem teške opreme. Polaganje se vrši ručno. Kao ljepljivo rješenje koristi se specijalno ljepilo za blokove od stiropora betona (cementno-pijeska smjesa s plastificirajućim polimerima, aditivima za oblikovanje strukture i vodom).
