Vlastiti posao: proizvodnja staklo-magnezijevog lima (LSU). Tehnologija i oprema za proizvodnju staklo-magnezijevog lima

Listovi gips ploče (GKL) trenutno služe kao sveprisutni završni materijal. Uz pomoć njih zatvaraju padine, izravnavaju zidove, grade pregrade, obnavljaju geometriju prostora.

Takvi dizajni ne trebaju naknadnu posebnu obradu i mogu se rukovati u svom izvornom obliku. Ali za radove na otvorenom, čak i suhozid otporan na vlagu nije prikladan. Stoga su razvili analog - staklo-magnezijev (staklo-magnezitni) lim (LSU), otporan na utjecaje okoline.

Proizvod se pojavio na tržištu građevinskih materijala brzo stekao popularnost, i to ne čudi. Može se koristiti s jednakom učinkovitošću kako u običnim sobama (suhim), tako i u onima koje karakterizira visoka vlažnost zraka: u kupaonicama, WC-u, kuhinjama, bazenima, kotlovnicama itd.

Poslovne mogućnosti

Ako je vjerovati statistici, u zapadnoj Europi i Sjedinjenim Državama do 70 posto svih završnih i popravnih radova obavlja se pomoću lima staklo-magnezita. Isti se trend pojavljuje i u našoj zemlji, ali domaće tržište još uvijek nije toliko zasićeno ovim materijalom. Stoga je proizvodnja LSU-a u Rusiji vrlo profitabilan posao: u segmentu je malo konkurencije, ali tržište prodaje je tako veliko da sigurno neće biti problema s prodajom proizvoda.

Karakteristike i svojstva

Staklo-magnezijev list ima brojne prednosti u odnosu na suhozid. Ovo je univerzalni materijal za završnu obradu površina za unutarnje i vanjske radove. LSU je izrađen od drvene sječke, stakloplastike i magnezita, mehanički povezane.

Rezultat je bijela ploča (postoji lagana nijansa bjelokosti) debljine do dva centimetra s jednom glatkom stranom, a drugom reljefnom (zbog ojačanja stakloplastike). Ako se glatka strana koristi kao prednja strana u sobi, tada se može ukrasiti tapetama, filmom, furnirom, a ako je reljefna - žbukom, bilo kojom bojom, obrezanom keramičkim pločicama.

Prednosti LSU-a u odnosu na GCR

• Snaga. List staklo-magnezij je elastičniji, lakši, otporniji na udarce, ali istovremeno ima dobru gustoću.
• Otporan na vlagu. LSU ne apsorbira tekućinu, ne deformira se, ne deformira pod utjecajem vlage i nakon dugog sadržaja u vodi kada se osuši, vraća kvalitetu i oblik.
• Toplinska izolacija. Materijal ima nizak koeficijent toplinske vodljivosti.
• Sigurnost od požara. Staklo-magnezitni lim podnosi značajna toplinska opterećenja i ne zapaljiv.
• Zvučna izolacija. LSU savršeno apsorbira zvuk.
• Ekonomija. Lim s debljinom od osam milimetara može zamijeniti 25 mm sloj suhozida. Upotreba LSU štedi novac i vrijeme.
• Prikladnost za okoliš. Materijal ne emitira toksine (uključujući azbest), ekološki je prihvatljiv.
• Praktičnost u radu. Zbog svoje fleksibilnosti i lakoće, staklo-magnezijevi listovi se mogu koristiti u složenim arhitektonskim kompozicijama (rubovi LSU se ne drobe, ne lome se tijekom ugradnje) i mogu se koristiti kao završni sloj čak i bez ukrasa (lijepljenje, žbukanje, slikanje itd.).

Oprema za proizvodnju LSU-a

Tehnološka linija nije jako složena, što će, naravno, ugoditi poduzetnicima.Osim traka za valjanje, koriste se samo tri glavne jedinice:

1. Shaper - sam stroj u kojem dolazi do stvaranja lima od stakla i magnezija. Uređaj je kompleks ploča za oblikovanje - posebnih plastičnih kalupa ispunjenih mješavinom na recept i spojenih u jednu cjelinu.
2. Platforma za miješanje sirovina je automatska mješalica opremljena razdjelnikom u koji se ulijevaju polazni materijali. Zatim se porcioniraju u mikseru, gdje se homogeniziraju (dovedu do željenog stanja).
3. Automatski stroj za rezanje je uređaj u kojem se osušene LSU gredice pune u šaržama s ciljem da ih seče na unaprijed određene veličine.

Također, oprema za proizvodnju staklo-magnezijevog lima mora sadržavati komore za sušenje, strojeve za obradu otpada i druge jedinice.

Proizvodnja LSU

Da bismo suštinu tehnologije učinili razumljivijom, cijeli postupak razbijamo u srednje stupnjeve.

1. Prvo se pripremaju sirovine (smjese se pripremaju prema receptu).
2. List se formira (prefabricirano).
3. Zatim se provodi laminiranje materijala (brušenje s jedne ili obje strane). Ovo je neobavezna radnja, jer se tijekom završnih radova, u pravilu, površina lima dodatno ukrašava.
4. Provodi se ispiranje (prašina i ostale strane čestice preostale nakon nanošenja sloja se isperu).
5. Sušenje se provodi (sa ili bez komora za sušenje).
6. Neravni rub je obrezan.
7. Skidač se uklanja (LSU daje geometrijski ispravan izgled).
8. Listovi se pakiraju.

Trošak opreme

Minimalna konfiguracija, uključujući samo prethodnu, stroj za rezanje, jednu kasetu za istovar i jednu kupku snage, koštat će od tri milijuna rubalja. U ovoj izvedbi komore za sušenje nisu predviđene, pa će se sušenje morati provesti u posebnoj posebno opremljenoj prostoriji.

Proces traje 30-50 sati na sobnoj temperaturi. Također, linija ne uključuje platformu za miješanje sirovina, a kade i kaseta za pražnjenje nalaze se u jednom primjerku, tako da će ih po potrebi biti potrebno dodatno naručiti. Proizvodnja staklo-magnezijevog lima odvijat će se brzinom 1 SML u minuti.

Linija srednje veličine zahtijeva veće područje jer uključuje veći broj jedinica. Uz opremu predviđenu u prethodnom redu, to obuhvaća i raspršivače, vibracijski ekran, drobilicu otpada, transportere, miješalice.

Takva će tehnika koštati otprilike jedan i pol puta skuplja nego u prvom slučaju (oko 4,5 milijuna rubalja), ali u pogledu tehnologije je savršenija. Prvo, zbog prisutnosti drobilice otpada, proizvodnja staklo-magnezijevog lima postat će ne otpad, drugo, zbog prisutnosti raspršivača, gotova smjesa automatski se dovodi u spremnik, i treće, transportni strojevi će mehanički miješati smjesu. Učinkovitost će se, naravno, povećati.

Ako sredstva dopuštaju, možete kupiti punu liniju, koja zapravo predstavlja cijelu tvornicu. Koštat će između 8-9 milijuna rubalja.

Proizvodni pogoni

Za postavljanje potrebne opreme i materijala potrebna vam je radionica s četiri sobe, to su:

• sama prostorija, u kojoj će se obavljati proizvodnja staklo-magnezijevog lima;
• skladište u kojem će se skladištiti komponente i priprema smjesa;
• prostor za sušenje materijala;
• skladište za skladištenje gotovih proizvoda.

Za smještaj tjednih zaliha sirovina trebat će vam skladište s površinom od 100-120 četvornih metara. Proizvodna radionica u kojoj će se nalaziti proizvodna linija trebala bi imati površinu od najmanje 200 četvornih metara (širina najmanje 5 metara, duljina - 40 metara).

Površina od 100 četvornih metara dovoljna je za sobu u kojoj će se odvijati sušenje, pod uvjetom da radi u jednoj smjeni (u dvije smjene - 200 četvornih metara, u 3 smjene - 300 četvornih metara). Skladište gotovog proizvoda može imati prilično malu površinu - 100-150 četvornih metara.

Osoblje

Za rad u jednoj smjeni trebat će vam:

1. Dva radna mjesta za pripremu smjese.
2. Pet radnika na liniji.
3. Četiri osobe na sekcijama za sušenje i obrezivanje.
4. Jedan vozač kamiona, istovremeno služi kao skladištar.
5. Dva utovarivača.
6. Jedan gospodar (nadzornik smjene).

Ukupno petnaestak ljudi u smjeni. Plaća nekvalificiranih radnika u zemlji u cjelini je od 20-25 tisuća rubalja, vozač utovarivača i radnik morat će platiti od 35 tisuća rubalja i više.

U zaključku

Dakle, uistinu univerzalni materijal je staklo-magnezitni lim. Njegova upotreba u uređenju interijera može značajno pojednostaviti popravne radove, pa popularnost takvog materijala tek dobiva na značaju. Čak i ako radite u jednoj smjeni, troškovi pokretanja poduzeća mogu se nadoknaditi u roku od šest mjeseci. Nadamo se da su vam informacije predstavljene u članku pomogle razumjeti kako otvoriti vlastitu LSU proizvodnju. Sretno!