Staklo-magnezijev list moderni je univerzalni materijal koji se koristi za izvođenje završnih radova.
Poravnavanje zidova i vraćanje geometrije prostorije, izrada pregrada i oblikovanje padina, postavljanje spuštenih stropova - bilo koji od ovih zadataka može obaviti ovaj jedinstveni "pomoćnik".
Ukratko o poslovnim prilikama
Zašto biste trebali obratiti pozornost na izbor opreme za proizvodnju staklo-magnezijevog lima?
Činjenica je da se u inozemstvu ovaj materijal već uspio dokazati na pozitivnoj strani.
I Europljani i stanovnici SAD-a radije koriste LSU (listovi od stakla i magnezija). Uz njihovu pomoć izvodi se oko 75% završnih radova. U ostalim se slučajevima koristi obični suhozid.
Informacije o dobrom i visokokvalitetnom proizvodu brzo se šire, a u prostranstvima naše zemlje uskoro neće biti kraja potrošačima koji žele koristiti univerzalni i moderni materijal. Ali trenutno se tržište ovog proizvoda tek formira, što pruža izvrsne mogućnosti za otvaranje vlastitog poslovanja.
Sastav i svojstva materijala
Glavne upotrijebljene komponente su magnezit (prirodni mineral), bishofit i armirajući materijal. Postoje dodatna punila i aditivi, poput talka, pijeska, perlita, piljevine, koji poboljšavaju karakteristike kvalitete. Pravi izbor opreme za proizvodnju staklo-magnezijevog lima omogućava vam da proces budete kontinuirani i uspostavite njegovu proizvodnju.
Za razliku od suhozida (čak i otporan na vlagu), LSU je u potpunosti i u potpunosti prikladan za izvođenje različitih vanjskih i unutarnjih radova.
Staklo-magnezijev lim se dobro pokazao kada se koristi u suhim prostorijama i gdje je razina vlage povišena (kuhinje, kupaonice, kupaonice, praonice, kotlovnice, bazeni).
Fizički parametri materijala
Veličina staklo-magnezijevog lima, kao i njegova debljina, ovise o tome koje će se površine obrađivati. Za ukrašavanje fasada ili izradu fiksnih oplata koriste se listovi debljine 11-15 mm. Za završnu obradu poda - materijal je debljine 9-11 mm, za izradu pregrada - list 6-9 mm, zidovi - 4-9 mm, strop - 2,5-4 mm.
Staklo-magnezijev list - ploča bijele ili bež boje, čija debljina ne prelazi 20 mm. Prednja strana je glatka, dok stražnja ima reljefnu površinu. Ovisno o vrsti naknadne završne obrade, i "lice" i "pogrešna strana" mogu se smatrati radnom površinom.
Glatka strana može se zalijepiti tapetama, filmom ili ukrasiti furnirom. Ako morate položiti keramičke pločice, obojiti ili nanijeti ukrasnu žbuku, bolje je koristiti reljefnu površinu kao prednju.
Specifična težina staklo-magnezijevog lima manja je od sličnog parametra ploče od suhozida iste veličine. Na primjer, težina LSU-a s debljinom od 10 mm iznosi 27 kg. Istodobno, težina suhozidne ploče slične veličine bit će 32 kg. To daje određene prednosti u transportu materijala i daljnjem radu.
Prednosti listova staklenog magnezija
- Čvrstoća, unatoč laganoj težini, elastičnosti.
- Otpornost na udarce, povećana gustoća.
- Dobra svojstva toplinske izolacije.
- Sigurnost od požara.
- Očuvanje svojstava na visokoj temperaturi (do 1200 stupnjeva).
- Ekološka čistoća. Tijekom rada LSU ne emitira otrovne tvari, pa ih je moguće koristiti u stambenim prostorijama.
- Visok stupanj apsorpcije zvuka.
- Fleksibilnost. Ova pozitivna kvaliteta osobito vrijedi kada radite sa složenim arhitektonskim kompozicijama (materijal se ne drobi, ne lomi)
- Prisutnost zaštitnog površinskog sloja omogućuje vam da ostavite završni materijal bez dodatne obrade. U ovom su slučaju sva njegova svojstva spremljena.
Linija za proizvodnju staklenog lima od magnezija
Za proizvodnju LSU koristi se nekoliko jedinica. Proces proizvodnje nije previše kompliciran, neće biti potrebna dodatna kapitalna ulaganja tijekom organizacije poslovanja. Odabir opreme za proizvodnju staklo-magnezijevog lima vrši se na zahtjev kupca, a ukupni trošak ovisi o komponentama.
Prvo, komponente se mjere uz pomoć raspršivača u pravoj količini i padaju u platformu miješalice s jednom ili više ćelija.
Iznutra se sastojci temeljito miješaju u suhom obliku. Zatim služi otopina MgCl2 (magnezijev klorid ili bishofit) i ponovite postupak miješanja.
Obavezni agregat linije je onaj unutar, u kojem staklo-magnezijev lim dobiva oblik i ojačan je fiberglasom.
Posebne kasete smatraju se važnim čvorom gdje završni materijal treba "zgrabiti" (potrebno je 5-6 sati) i steći snagu (to se događa za 21-24 sata).
Izbor opreme za proizvodnju staklo-magnezijevog lima završava nabavkom automatskog stroja za rezanje gotovih slojeva. Noževi jedinice mogu se instalirati na različitim udaljenostima. Uz njihovu pomoć listovi se izrezuju u standardne ili posebne (koje određuje klijent) veličine. Proizvodne linije često nemaju dovoljno strojeva za recikliranje otpada.
