Kvaliteta proizvoda ili postupka mora biti podvrgnuta odgovarajućim kontrolama. Ova mjera omogućuje vam praćenje karakteristika proizvoda, uklanjajući rizike braka. Nadalje, proizvodi široke potrošnje, radne aktivnosti i gotove zgrade sa konstrukcijama mogu se smatrati proizvodom. U različitim fazama proizvodnje i po njenom okončanju primjenjuje se tehnička kontrola koja predstavlja čitav niz mjera provjere.
Pojam kontrole
Svrha kontrole je identificirati i procijeniti odstupanja svojstava i parametara ispitivanog objekta od regulatornih zahtjeva. Već u fazi pripreme za proizvodni postupak (proizvodnja robe ili obavljanje radnih aktivnosti) postavljaju se karakteristike proizvoda. Nakon dovršetka proizvodnje rezultat rada može udovoljiti zahtjevima ili imati odstupanja od njih. Konkretno, kontrola se koristi za prepoznavanje takvih odstupanja u poduzećima. Ključna karakteristika tehničke kontrole je točnost postupaka provjere. To jest, govorimo o objektivnosti postupka, njegovoj adekvatnosti utvrđenim standardima i ispravnosti konačnih podataka. Uz to, mjere kontrole karakteriziraju se širinom obuhvata. Na primjer, jedna te ista analiza može se primijeniti na usku skupinu proizvoda ili se može primijeniti na različite proizvodne procese. Glavni zadaci kontrole uključuju sprječavanje ispuštanja neusklađenih proizvoda i jačanje proizvodne discipline.
Odjel za kontrolu
Jedan od najčešćih oblika kontrole, a to je format kontrole kvalitete proizvoda. Odjeli tih. kontrola (TCI) obično su neovisne jedinice u okviru poduzeća koja analiziraju proizvode na usklađenost s utvrđenim standardima (na primjer, GOST-ovi). Važno je napomenuti da iako su ti odjeli podređeni menadžmentu poduzeća, djeluju neovisno u okviru svojih funkcija u procesu rada. Sami menadžeri također su zainteresirani za kvalitetu rada takvih jedinica jer njihova učinkovitost utječe na imidž tvrtke na tržištu. Izravno ispunjavanje funkcija odjela provodi kontrolor Odjela za kontrolu kvalitete koji izdaje putovnicu proizvoda s naznakom karakteristika kvalitete i utvrđenim odstupanjima od tehnoloških zahtjeva. Nadalje, može se provesti analiza dobivenih podataka na temelju kojih se poduzimaju mjere za uklanjanje razloga otpuštanja nesukladnih proizvoda.
Kontrolne klasifikacije
Glavna klasifikacija odnosi se na vrstu objekta koji je podložan kontroli. To mogu biti kvalitativna i kvantitativna svojstva subjekta, kao i postupak. Na primjer, inženjerska struktura ispituje se krutost, u setu s slatkišima može se procijeniti njihova količina, a građevinski radovi analiziraju se u skladu s tehnologijom, na primjer, zidanje. Druga važna klasifikacija odnosi se na kontrole. Oni mogu biti destruktivni i nerazorni, registracija, mjerenje itd. Postoji, na primjer, metoda kontrole koja uključuje osjetilne organe. Vrste tehničke kontrole razlikuju se u statusu izvršnog tijela. To može biti služba za nadzor, državna nadzorna služba ili lokalni odjel koji djeluje u maloj organizaciji.Iz ovoga možemo izvesti klasifikaciju prema stupnju opremljenosti upravljačkog tijela. U istim se malim poduzećima često ručni pregled, a velike specijalizirane tvrtke sve više koriste mehanizirana sredstva za provjeru s automatizacijom.
Kontinuirana i selektivna kontrola
U osnovi, podjela na pristupe definiranju ciljanih istraživačkih objekata. Dakle, kontinuirana kontrola pretpostavlja da će sve jedinice proizvedenog proizvoda biti podvrgnute analizi. To je, na primjer, transportni operator mora procijeniti kvalitetu svakog dijela. Ova se metoda opravdava u industrijama s promjenjivim procesnim parametrima. U takvim je uvjetima nemoguće osigurati jednake karakteristike svih proizvedenih primjeraka proizvoda, stoga su sve serije u potpunosti provjerene. Nedosljednost karakteristika proizvodne linije može se povezati s različitim čimbenicima - od habanja radne opreme kao dijelova koji se proizvode do visoke točnosti i složenosti samog proizvoda. Selektivna tehnička kontrola koristi se češće zbog ekonomskog opravdanja. Rukovatelj troši manje vremena na provjeru, što povećava njegovu produktivnost. No, kod ovog pristupa, ostaje rizik od oštećenja proizvoda na prodajnom mjestu.
Značajke kontrole odbacivanja
Ova vrsta kontrole temelji se na načelu "dobro - loše". Odnosno, izrađen je cjelovit pregled proizvoda, čije karakteristike ne zadovoljavaju određene zahtjeve. Operator u postupku obavljanja takve provjere nema mogućnost prosuditi prihvatljivost nastavka proizvodnog postupka zbog otkrivene manjkavosti - to je nedostatak ovog pristupa. Transporter nastavlja s radom nakon što je odabrana neispravna kopija. Stoga, na primjer, kontrolor odjela za kontrolu kvalitete može djelovati na načelima preventivne provjere. To znači da prilikom identificiranja nekvalitetnog proizvoda može poduzeti određene mjere. Ako je već otkrivena pogreška u sustavu pri serijskoj proizvodnji odbačenih, tada može prilagoditi parametre transportne opreme - posebno promijeniti brzinu obrade. Na modernim linijama operateri usko surađuju s dijagnostičkom opremom, što omogućava prepoznavanje netočnosti u proizvodnom procesu na softverskoj razini.
Tradicionalne metode kontrole
Trenutno je glavna metoda provjere statistička analiza prihvaćanja proizvoda. Omogućuje uporabu fizičkih i kemijskih sredstava za provjeru, koja se zauzvrat dijele na već spomenute destruktivne i nerazorne metode ispitivanja. Prva skupina uključuje test fizičkog utjecaja (šok, istezanje, pritisak, rotacijska opterećenja). Ovom metodom proizvod se u pravilu ne obnavlja. Što se tiče nerazornih metoda, moderne službe tehničkog pregleda češće koriste magnetske i ultrazvučne metode. Odlikuje ih točnost analize, sposobnost održavanja karakteristika objekta i velika brzina.
Metode magnetske kontrole
Za uporabu ove metode koriste se elektromagnetski materijali koji omogućuju svojevrsno skeniranje unutarnje strukture objekta. Pomoću disperzijskih polja otkrivaju se nedostaci kontroliranih proizvoda. Cijeli postupak praćenja uključuje dva postupka. Prvi uključuje magnetiziranje objekta pomoću posebne opreme, nakon čega se rezultat skeniranja po poljima bilježi na magnetskoj vrpci. U drugoj fazi priključuje se magnetografski detektor grešaka koji prepoznaje snimljene podatke. Danas je upotreba tehničkih sredstava kontrole uobičajena u sektoru građevinarstva i komunalnih usluga.To jest, u onim područjima gdje je nemoguće koristiti destruktivne metode - na primjer, ako trebate procijeniti kvalitetu zavarenih spojeva postojećeg cjevovoda. Elektromagnetska oprema omogućit će vam provjeru metalnih cijevi na postojanje u njihovoj strukturi šupljina, čipsa i pukotina koje nisu vidljive izvana.
Ultrazvučne metode
Postoji čitav niz ultrazvučne detekcije grešaka, čija se većina metoda temelji na širenju ultrazvučnih vibracija. U tom se procesu koristi ista kombinacija aktivne i opreme za analizu - u ovom slučaju ultrazvučni pretvarač i detektor kvarova. Kada se primijeni zvučni val, dolazi do refleksije zvuka s različitim karakteristikama otpora. Detektor kvarova procjenjuje dobivene parametre i na temelju rezultata ispitivanja daje mišljenje o unutarnjem stanju objekta. Ovisno o akustičnoj valnoj duljini, takve metode tehničke kontrole mogu otkriti velike ili male nedostatke. Međutim, tijekom skeniranja mogu postojati i prepreke koje sprečavaju dobivanje točnog rezultata. Slični fenomeni mogući su u radu sa heterogenim legurama ili proizvodima sa složenom strukturom.
Faze tehničke kontrole
U prvoj fazi odgovorni kontrolor prima primarne regulatorne podatke o predmetu istraživanja - to su parametri kojima se mora pridržavati. Operater posebno bilježi svojstva, značajke i performanse. Sljedeći je korak dobivanje sekundarnih informacija. Pomoću istih metoda upravljanja otkrivaju se odstupanja od planiranih normi i zahtjeva. U posljednjoj fazi izrađuju se dokumenti tehničke kontrole koji odražavaju sve podatke o pripremi za analizu, podatke o načinu uzorkovanja, tehnologiji otkrivanja kvarova itd. Popis dokumenata mora sadržavati stvarne podatke, tehničke parametre i putovnicu za pripremljeni proizvod.
Organizacija kontrole
Za organizaciju postupka kontrole treba dodijeliti posebnu sobu. Nadalje, izrađuje se plan tehničke organizacije procesa koji uzima u obzir specifičnosti proizvoda, razinu tehničke opremljenosti, broj radnih mjesta itd. Po početnim podacima utvrdit će se odgovarajuća metoda provjere i način njezine provedbe. Na primjer, za tehnički nadzor u tvrtki koja proizvodi metalne dijelove za automobile morat će se koristiti barem mjerni instrumenti. Suvremeno se za testiranje takvih proizvoda koriste i nerazorne metode ispitivanja. Zatim se sastavlja logistička karta aktivnosti provjere, imenuju se odgovorni operatori i izrađuje tehnička oprema odabranih prostorija.
Kontrolna vrijednost
Sa stajališta države, provjera kvalitete proizvoda preduvjet je za sigurnost stanovništva. Pogotovo u kontekstu poštivanja prava potrošača. Sigurnost se može shvatiti kao niz opasnosti koje su potencijalno karakteristične za potrošački proizvod. Stoga se ti faktori i prijetnje moraju kontrolirati. Uz to je tehnička kontrola kvalitete proizvoda ključni uvjet za održavanje konkurentnosti poduzeća. Razvoj otvorenog potrošačkog tržišta prisiljava proizvođače na pooštravanje zahtjeva za vlastite proizvode, povećavajući osnovne operativne karakteristike.
zaključak
Kontrola kvalitete kao skup aktivnosti provjere ne može postojati izolirano od propisa i zahtjeva koji općenito reguliraju različite segmente i kategorije proizvoda. Nadzorne službe oslanjaju se na postojeće standarde koji se stalno mijenjaju.U skladu s tim razvija se i tehnička kontrola, što je vidljivo i u korištenim metodama i u organizacijskim pristupima. Unaprijeđuju se tehnologije za obavljanje operacija provjere, uz povećanje funkcionalnosti mjerne opreme. Dovoljno je dati primjer nerazornih metoda kontrole koje su se prije nekoliko godina koristile u visoko specijaliziranim područjima, a danas ih široko koriste čak i male tvrtke.