A meghosszabbított agyagtömbök egy könnyű építőanyag, amelyet különféle épületek falainak felállításához használnak. A kis tömeg ellenére környezetbarát és tartós. Figyelemre méltó, hogy a kiterjesztett agyagbeton blokkok gyártása függetlenül is elvégezhető. Ez jelentősen csökkenti az építési költségeket. Ugyanakkor nem kell kételkedni azok minőségében, ha jó alapanyagból készülnek. Sokak számára felmerülhet egy kérdés is arról, hogy melyiket választja ki az agyagbeton tömbök gyártására szolgáló gépek közül. Erről bővebben később.
A kiterjesztett agyagtömbök műszaki jellemzői
Ezt az építőanyagot nagy erővel bízták meg. A tesztek során a kiterjesztett agyagbeton kimutatta, hogy képes ellenállni akár 20 Mn / m² terhelésnek is. A szilárdságtól függően a következő módosítások vannak osztályozva: 100, 150, 200.
A meghosszabbított agyag kiváló hőszigetelő anyag. Tűznek, víznek ellenálló (a nedvesség felszívódása nem haladja meg a 7% -ot). Fagyálló és jó hangszigetelést nyújt.
Az építőanyagok vásárlása a legegyszerűbb megoldás, ám ez jelentős forrásokat igényel. Pénzügyek megtakarítása érdekében lehetőség van a kiterjesztett agyagbeton blokkok gyártásának önálló megszervezésére. Ezt közvetlenül az építkezésen meg lehet tenni. A megtakarításokon túl a saját termelést az is indokolja, hogy nyugodt lehet a termékek minőségével szemben.
A kiterjesztett agyagtömbök előnyei
A megadott anyagnak a hab és a porózus betonhoz viszonyítva a következő előnyök vannak:
- Versenyképes érték.
- Vízállóság és állandó nedvességtartalom (6-10%).
- Hővezető képesség.
- Ellenállás a szélsőséges hőmérsékleteknek és a fagyoknak.
- Tűzállóság.
- Kiváló gőzáteresztő képesség, amely lehetővé teszi a ház páratartalmának beállítását.
- Rozsda és rothadás ellen.
- A fém alkatrészek korrózióját okozó agresszív anyagok hiánya.
- Kiváló hőszigetelés.
- Ezen blokkok falai egyszerűen különféle befejező anyagokkal vannak bélelt.
- Gomba, mikroorganizmusok, rovarok, penész nem érinti őket.
- Nem kell vastag vakolat réteget feltenni és a rácsot beszerelni.
- Ezeknek a blokkoknak a kő és a fa pozitív tulajdonságaival egyidejűleg rendelkeznek.
- Ennek az anyagnak a felületét nem szükséges előkészíteni a befejezéshez.
A meghosszabbított agyagtömbök tömege 2,5-3-szor alacsonyabb, mint a betoné. Ez jelentősen csökkentheti az épület súlyát, és megtakaríthatja az alap megépítését.
A téglához képest a megnövelt agyagbeton tömbök kétszerese. A telepítés sokkal gyorsabb. Ennek oka az a tény, hogy egy blokk térfogata megegyezik a hét tégla térfogatával. Ezért ezen anyag használata 40% -kal csökkenti a munka költségeit.
Ezért a meghosszabbított agyagbeton tömbök javíthatják az építés alatt álló épület legtöbb műszaki és gazdasági mutatóját, csökkenthetik az alapozás költségeit és javíthatják az élet kényelmét. Ez fontos.
Keverék összetétele
A meghosszabbított agyagtömbök számos kötelező összetevőből állnak. Először is, habosított agyag, amelyet fő anyagként használnak. Másodszor, a cement (az M400 márkanév számára alkalmas), a víz és a homok kötőanyagok.Ebben az esetben az egyes komponensek jelenléte szükséges. Kiválasztani kell a finomszűrésű meghosszabbított agyag homokot, mivel ez a legjobb megoldás az ilyen típusú termékekhez.
Kiváló minőségű és erős blokkok előállításához speciális adalékanyagokat használnak. Fontos tudni. A fagyállóság növelése érdekében elsősorban szappanosított gyantát adnak hozzá. Az oldat jobban kötődik, ha lignoszulfonátot használnak. Ennek az anyagnak a műanyag tulajdonságait a szokásos mosópor is befolyásolhatja. Egy teáskanálot tett egy vödör vízbe.
arányok
Az összetevőket a következő arányban keverjük össze: kiterjesztett agyag - 6; homok - 3; cement - 1; víz - 0,8 és 1 között (a homok páratartalmától függően). Ezt a folyamatot szakaszokban hajtják végre, nevezetesen:
- Kezdetben vizet öntenek a betonkeverőbe.
- Ezután kiterjesztett agyagot öntünk.
- Ezután a homok és a cement.
- Miután az elegyet 1-2 percig keverik a megadott berendezésben.
A kapott keveréknek nem szabad szétesnie és megőriznie a térfogatot.
A termelés megszervezéséhez szükséges feltételek
Ebben az esetben a következőkre lesz szüksége:
• Helyiség, ahol fűtés, szellőzés és elektromosság van, valamint sík padló.
• A termékek tárolására és szárítására nyitott terület áll rendelkezésre.
Berendezés kiterjesztett agyagtömbök gyártásához
E termékek gyártási folyamatának megszervezéséhez szüksége lesz:
• Rezgő prés (vibráló gép) vagy vibráló asztal.
• Betonkeverő.
Ebben az esetben nem lenne nehéz kitalálni, hogyan működik a kiterjesztett agyagbeton blokkok gyártására szolgáló gép. A választás ebben az esetben az egyéni képességektől és vágyaktól függ.
A vibrációs asztal megbízható mechanizmus, amelyen eltávolítható egységet - formákat - szerelnek fel és rögzítik a vibrátort. Az ára nem magas, jó teljesítményt nyújtanak. Ezeket a mintákat egy vagy több forma gyártására tervezték. Tudnod kell azonban arról, hogy ezt a betonblokkok gyártására szolgáló berendezést nagyrészt kézi munkára tervezték.
A vibráló gépek összetett szerkezetűek. A velük végzett munka azonban sokkal hatékonyabb és könnyebb lehet. Rögzített blokkot rögzítettek a keretre. A rezgés ebben az esetben közvetlenül továbbadódik rá. A sajtoló lyukasztó használata garantálja a gyártott tömb sima és egyenletes felületét. Vibrációs prés agyagbeton blokkok gyártásához a gép szerves része. Az ilyen berendezések költsége magas, de ha figyelembe vesszük a használat vitathatatlan előnyeit, akkor érthető.
Érdemes megjegyezni, hogy ilyen berendezésekre szükség lehet betonkeverőként használt duzzasztott agyagtömbök gyártásához.
Meghosszabbított agyagtömbök gyártása otthon
Fontolja meg ezt a folyamatot részletesebben. A claydite-beton keverék elkészítése előtt el kell készíteni olyan formákat, amelyek műanyagból vagy fémlemezből készülnek. Sima felülettel kell rendelkezniük. Használhat deszkákból készült „G” betű alakú falapokat is. Ebben az esetben a kapott építőanyag textúrájú lesz. A blokkok mérete elsősorban 39x19x14 cm.
A blokkok gyártási folyamata négy szakaszban zajlik.
- Az összes összetevőt összekeverjük. A legfontosabb dolog a megfelelő arányok megtartása. A homoknak a teljes 3 részből kell állnia. Víz önthető 0,8-1 részre. Ugyanaz a mennyiség cement szükséges. A meghosszabbított agyagnak 6 részre van szüksége. Fontos az a sorrend, amellyel a rendelkezésre álló alkotóelemeket betonkeverőbe töltik. Először vizet öntünk, majd kiterjesztett agyagot, majd cementet és homokot adunk hozzá.
- A megfelelő keverés után a keverékek formálódni kezdenek - például egy vibrálógép segítségével. Az ilyen berendezések agyagtömbök gyártásához a legnépszerűbb. A blokkok gyártása közvetlenül abban történik.Egy acéllemezt helyeznek a formába, majd a kapott oldatot öntsék. Töltés után kapcsolja be a motort a rezgés érdekében. A felesleges keveréket eltávolítjuk.
- Ezután a formalapot fel lehet emelni. Ehhez görgessen a gép fogantyújával. Ennek eredményeként megfelelő kiterjesztett agyagtömböt kapunk.
- Ezután a kidolgozott munkadarabokat megszárítják. Az oldat teljes megszilárdulása után az acéllemezeket eltávolítják.
tanács
Mielőtt elkezdené gyártani a claydite-beton blokkokat, kiszámítania kell azok költségét. Ez a folyamat egyszerű, ha az összes rendelkezésre álló alkatrész ára ismert. Ebben az esetben meg kell határozni a kész anyag egység költségét. A számítások általában azt mutatják, hogy ezen blokkok független előállítása sokkal olcsóbb, mint a kész blokkok beszerzése.
mellékletek
Alsó vállalkozás szervezésekor a következő költségekre lesz szükség:
- Berendezés vásárlásakor - 339,12 ezer rubel.
- Szállítási költségek - 40 ezer rubel.
- Nyersanyagok beszerzésekor - 100 ezer rubelt.
- Az INFS-be történő regisztrációhoz, számlanyitáshoz, egyéb költségekhez - 50 ezer rubel.
Az eredmény 529,12 ezer rubel.
jövedelem
Ebben az esetben mindent helyesen kell kiszámítani. Ezeknek a termékeknek a gyártásakor 110 darab / óra, a rakodóberendezés óránként 6-szor, a műszakok száma havonta - 22, a termelés - 14 520 darab, a termékek nagykereskedelmi ára - 36 rubel. 1 db-ra bevétel 522 720 rubel. Ez az összeg azonban az egyes, külön-külön elvégzett változtatásoktól függően változhat.
költségelszámolási
Ebben az esetben az alap az óránként előállított blokkok száma. Tekintettel a termék alkotóelemeinek és a villamos energia költségére, a 110 meghosszabbított agyagtömb költsége 1978,78 rubel lesz. 1 db-ra kiderül. - 17,99 o. A közvetlen anyagköltségek kiszámítása 1 hónapra. gyártáshoz 14 520 db ezek a blokkok 261 215 rubel. (14 520 p. X 17,99 p.)
Közös költségek
Itt a következőket kell figyelembe venni:
• Fizetési költségek (3 fő alapján) - 60 ezer rubel.
• Társadalmi levonásokhoz - 18 ezer rubel.
• Helyiségek és nyitott területek bérlése - 50 ezer rubel.
• Egyéb adminisztratív költségek - 20 ezer rubel. Ebben az esetben a közüzemi és banki fizetések, az internet és a kommunikáció vonatkoznak.
• Egyéb szükséges kiadások - 15 ezer rubel.
Ennek eredményeként kapunk - 163 ezer rubelt.
nyereség
Ebben az esetben a következő számítás származik:
522 720-tól dörzsölje. elveszünk 163 000 dörzsölést. és 261 215 rubelt., 98 505 rubelt kapunk.
Ennek eredményeként kiderül, hogy a beruházás 6 hónapon belül megtérül.
eredmény
A fentiek áttekintése után mindenki megtudhatja, hogyan néz ki a kiterjesztett agyagbeton tömbök gyártása, milyen előnyei vannak ennek az anyagnak, és hogyan válasszák ki a megfelelő berendezéseket.
