Az ásványgyapot hőszigetelő rostos anyag, amelyet a kő, valamint a fémkohászati salak és keverékei megolvadásának eredményeként nyernek. Meglehetősen sikeresen gyárt melegítőket, amelyeket építési projektekben használnak.
Termelési technológia
A kezdeti szakaszban egy kupolát használnak ásványgyapot előállítására. Ebben a kemencében a nyersanyagok megolvadnak. A kívánt hőmérséklet elérése után a vályún keresztül forgó centrifugákba vezetik, amelyek felületére levegő lép be. Centrifugális erő segítségével az olvadékból bazaltszálak alakulnak ki, amelyeket egy ilyen kötőanyaggal bevonnak.
Ezeket a szálakat légáramlás útján adagolják a perforált forgódobba. A levegő pumpálása miatt lerakódnak a dob felületére. Ezt követően a szállítószalag típusához vezetik.
A gyártás következő szakasza előírja, hogy az ásványgyapot gyártási vonal a szálakat a párosított függőleges szállítószalagok közötti térbe továbbítja. Az inga lengő mozgásaival illeszkednek a pamutból készült szőnyegre.
Ezután ez a szőnyeg a polimerizációhoz megy végbe, ahol a rostimpregnáló gyanták a megfelelő hőmérsékleten megkeményednek. Így a késztermék megkapja a kívánt tulajdonságokat.
A következő szakasz - az ásványgyapot előállításához használt berendezések lehetővé teszik, hogy a szőnyeg bekerüljön a területre, ahol azt mind hosszirányban, mind keresztirányban vágva kell a szükséges méretű darabokra. Az így kapott lemezeket meghatározott halmazokba rakják. Az utolsó gyártási szakaszban őket polietilénbe csomagolják és fűtési hőcsatornába vezetik, amelynek eredményeként egy kialakított csomag van lemezekkel, amelyeket a jövőben könnyen szállíthatnak.
További funkciók
További lehetőségként egyes gyártók olyan berendezéseket kínálnak, amelyek raklapokkal ellátott csomagokat rakhatnak egymásra, vagy egy sor, amely maguknak a lemezeknek a külső felületkezelését végzi.
Nyersanyagok és kötőanyagok
Az ásványgyapot gyártására szolgáló berendezések a következő alapanyagokat használják: bazalt, kohósalak, koksz és dolomitköves mészkő.
Kötőanyagként meg kell különböztetni a fenol-formaldehid gyantát, az ammónia-víz oldatot, az ammónium-szulfátot, a kovasavat és a gépi ásványolajat.
Területek (termelési és kiegészítő)
Az ipari és a kiegészítő helyiségeknek, amelyekben mind az ásványgyapot gyártására szolgáló kemence, mind más egységek találhatóak, körülbelül 1,2 ezer négyzetméter területűnek kell lenniük. m. Ugyanakkor ezek kb. 75% -át melegíteni kell.
Az alapanyagok és kötőanyagok (folyékony és szilárd) tárolása megközelítőleg 800 négyzetmétert igényel. m, amelynek a helyiségek 25% -át fel kell fűteni, 40% -át beltéri használatra.
A késztermékek tárolására szolgáló raktárak mintegy 1,4 ezer négyzetmétert foglalnak el. m. Ezen túlmenően a fűtött és fedett helyiségek aránya meghatározható annak a területnek az éghajlatától függően, ahol ezt a termelést tervezik.
Az ásványgyapot gyártására szolgáló berendezések ára
Ennek a sornak az ára átlagosan 5 és 7,5 millió rubel között van. A fent leírt gyártási folyamat alapján annak alkotóelemei egy többhengeres centrifuga, egy kupola, egy légmelegítő és egy légszekrény.
A felszerelés teljes költsége a konfigurációtól függhet. Tehát többféle olvasztókemence (kupola) ismert, amelyek technológiai jellemzőikben különbözhetnek egymástól.
Például egyes indukciós kemencék képessége egy óra alatt a hőmérséklet emelésére eléri a 2000 fokot.
Az ásványgyapot gyártására szolgáló egyéb berendezéseket hozzá lehet adni egy ilyen olvasztókemencéhez. Aztán a szakirodalomban már megtalálható az adalékanyagok ilyen komplexe, amelyet "gyártósornak" hívnak. Ez szükségszerűen tartalmaz egy vízhűtő rendszert és egy betöltő mechanizmust, amelyben a feldolgozásra szánt alapanyagok el vannak választva.
A már említett kemencéhez hozzá kell csatlakoztatni egy robbantóberendezést, amely a berendezés egyik legfontosabb része, mivel képes a legfinomabb szálak formájában az olvadékból rostot fújni. Nem szabad elfelejteni az olyan szükséges egységeket, mint a nagy teljesítményű ventilátorok.
Mivel ennek a berendezésnek meglehetősen magas ára van, ezért nagyon helyesen kell kezelni. E célból a vállalkozásban rendelkezzenek speciálisan képzett személyzettel.
Ha szükségessé válik ennek a sornak a javítása, akkor azt az állami műszaki előírásoknak megfelelően kell elvégezni, de legfeljebb évente egyszer.
