A gyapjú előállítása meglehetősen időigényes és költséges üzlet, ezért az ilyen vállalkozás megkezdése előtt gondosan mérlegelnie kell az előnyeket és hátrányokat. A kezdeti minimális költségek legalább 2,5-3 millió rubelt tesznek ki, de akkor is kifizetik, ha a tevékenységek megszervezése meglehetősen rövid idő alatt - körülbelül egy év alatt - megfelelő.
Vatta
A cellulóz nagy részét Oroszországból importálják - vezető gyapottermelők: India, Kína, Pakisztán, az Egyesült Államok, Üzbegisztán, Brazília. A vatta alapanyagokból készül, amelyeket a bozontos pamut gyümölcsének feldolgozása után nyernek. Amikor a növény termése érlelődik, a doboz kinyílik. Belsejében lágy fehér rost, magvakkal.
Összegyűjtik, csomagolják és egy gyapotüzembe szállítják, ahol a szálakat elválasztják a magvaktól és méretük szerint osztályozzák. A szövetek gyártásához 2–2,5 centiméter hosszúokat használnak, rövidebbek a pamutgyapot előállításához.
Nyersanyag-opciók
A pép nemcsak pamutból készül, hanem ágyneműből és gyapjúból is. A fogyasztói tulajdonságok szempontjából a lengyapot közelebb áll a pamuthoz, de kevésbé gyakori. Van viszkóz és pamut keverékéből származó pép is. A viszkóz az egyik első műszál, amelyet természetes cellulóz feldolgozásával nyernek. Magas higroszkópos képességgel rendelkezik (képes a levegőből nedvességet felszívni), azonban mind a gyártók, mind a fogyasztók a természetes anyagokat részesítik előnyben, mivel ezek kevésbé allergének.
A gyapjú és a gyapot előállítása ugyanazon technológiai rendszer szerint történik. A pamutpép előállításához a gyapotot a legmagasabb fokozatú, a negyedik fokozattal választják ki, valamint a nyersanyagok elsődleges feldolgozásából származó hulladékokat és a közvetett füstöket is felhasználják.
A legmegfelelőbb rugalmas, alacsony minőségű pamutnak tekinthető, textúrájának hasonló a gyapjúhoz. A gyapjú természetes tiszta rostból (juh, teve, kecskegyapjú) vagy mesterségesen, pamut hozzáadásával készül.
Szükséges felszerelés
Saját vattagyártás készítése nem olyan egyszerű. Szüksége lesz külön helyiségekre raktárakhoz és műhelyhez, speciális felszerelésekhez. A pamutpehely, az alacsony minőségű rost és a pamuthulladék feldolgozására szolgáló sor olyan eszközöket tartalmaz, mint egy adagoló, kondenzátor, lejtős tisztítószer, vezérlőállomás, pamut bunkergépek, részecsketisztító, légcsatornák és szűrők.
A másodlagos piacon egy ilyen vonal ára átlagosan 700-750 ezer rubel. Ha új eszközöket akar vásárolni, akkor készítsen legalább 1,2-1,5 millió rubelt. Igen, nem olcsó! Azonban az ilyen nyersanyag-feldolgozási sorozatonként csak három ember szolgálhat ki.
A gyapjútermékek gyártásához külön berendezésekre lesz szükség. Gyapotpárnák és -pálcák előállításához automatikus szállításra szolgáló gépekre, lapok vágására, hulladék sajtolásához és szállításához, rajzoláshoz, dombornyomáshoz és automatikus adagolóhoz lesz szükség.
Hagyományos gyapjúgyártás
A ruhák varrásához használt pép eltér a gyógyászatban alkalmazott alapanyagoktól, mind a nyersanyagok, mind a gyártástechnika szempontjából. A szokásos pamutgyapot eltömődött füstből készül - a textilszál anyagok feldolgozása során keletkező hulladékból. Először a port megtisztítják a portól. A nagy szilárdságú szálakat előre osztják a többdobos csipeszekre.Ezután a nyersanyagokat meglazítják, összekeverik és speciális eszközökkel vásznokká alakítják.
A vászonok alapját alaktalan szálak alkotják, amelyeket a hengerkártya-gép egy bizonyos szerkezetű és vastagságú pamutgyapotré válik. A kész tömeget házasság szempontjából megvizsgálják, sajtolják és negyvenötöt kilogramm súlyú bálákba csomagolják. Ebben a formában a termékeket beszállítják a bútor- és ruhagyárakba.
Gyártás orvosi pamutból
Az ilyen termelésnek jelentős különbségei vannak. Az alapanyagokat először meglazítják és megtisztítják egy speciális lazító- és tisztítóberendezéssel. Ezután nyomás alatt lúgban főzzük (legfeljebb 130 fok hőmérsékleten) és nátrium-hiposzulfittal kezeljük. Ennek a kezelésnek köszönhetően a szálak fizikai szerkezete és színük megváltozik.
A pektin és nitrogéntartalmú anyagok eltávolításának eredményeként a nyersanyag elveszíti természetes sárgás árnyalatát, fehéresé válik, és jellegzetes tulajdonságokat is megszerez, amelyeknek fő oka a higroszkóposság. Az orvosi pamutgyapot gyártóinak különös figyelmet kell fordítaniuk a termék minőségére, mivel azt az orvosi gyakorlatban használják, higiénikusnak és sterilnek kell lennie.
A leírtak végrehajtása után a szálakat ugyanúgy kezelik, mint a közönséges gyapjú gyártásakor. De a munka ezzel nem ér véget. Az utolsó szakaszban a termékeket három atmoszféra nyomás alatt és 125 fok hőmérsékleten sterilizáljuk. Ezután csomagolják és raktárakba küldik.
Gyapot tamponok készítése
Azonnal eladhatja a beérkezett orvosi vatta egy részét, és egy részét elküldheti gyógyászati termékek, például gyapotrügyek gyártására. Az orvosi gyakorlatban, a kozmetikában és a mindennapi életben (amikor nehezen elérhető helyeket kell tisztítani) ezeket széles körben használják.
Egyébként kozmetikai célokra készíthet speciális pálcákat, kissé hegyes végükkel. Használata nagyon kényelmes, például, hogy rajzolja a szem, az ajkak körvonalait, vagy távolítsa el a körömből a felesleges lakkot. A termék második végének lapos, lekerekített formájúnak kell lennie. Alkalmazható applikátorként az árnyékok felvitele során.
Technológiai folyamat
A pamutrügyek előállítása polietilén (propilén is használható) előállításával kezdődik, alapjaik speciális készülékeken, percenként 500–2000 egység terméket fújva. Ugyanazok a gépek a gyapotot műanyag alapon tekercselik.
E célból a polárvászon négy szalagra van osztva. Nagyon vékonyak, egy méter súlya csak körülbelül másfél vagy fél gramm. A szalagot átvezetik a tölcséren, amely térfogatot ad neki, és felcsévélnek egy orsóra ebben a - puha formában. A gyártási folyamat felgyorsítása érdekében két szalag közvetlenül a géphez érkezik a szalagból. A gép vágja a pamutszálakat, és becsomagolja azokat a műanyag alap előmelegített végére.
A műanyag melegítéskor megolvad és lehűléskor jól megragad a tekercseléssel. Ha más alapot használ, például a fa botok gyártásakor, akkor a pamutot a végeire ragasztással kell ragasztania, és ez természetesen növeli a gyártás költségeit.
A késztermékeken antibakteriális oldatot alkalmaznak - ez a gyártás utolsó szakasza. De a hibás termékeket továbbra is el kell rendeznie. Természetesen ez a kézi végrehajtás problematikus. Ezért automatikus érzékelőket használunk.
Ha hibás vagy olcsó berendezést használ, akkor a fogyasztók kezébe tartozó csomagokban nagyszámú hibás termék lehet, és ez, ahogy Ön maga is megérti, negatívan befolyásolja hírnevét. Ezért kell a termék minőségét komolyan venni. A rügymintákat a laboratóriumba kell küldeni, hogy ellenőrizzék az alkalmazott antibakteriális oldat sterilitását és hatékonyságát.
Gyapotlemez gyártás
Az ilyen termékek gyógyászatban és kozmetikában is alkalmazhatók.Felületüket általában dombornyomással készítik, hogy a bőrön kenőcsöt vagy más eszközt alkalmazzanak. A szokásos vattától eltérően, ha nedvesítik, a korong nem változtatja meg alakját.
A termékek fehérített pamutból készülnek. Először a nyersanyagot az adagolószerkezetbe, majd a sütőporba helyezik, ahol a gyapotot külön szálakra osztják. Ezt követően nagy dobos dobosszal elküldik egy kórosítógépbe, ahol a szálakat kiszűrik és pamutgyapottá alakítják. Számos ilyen vászon réteges és sajtolt sajtolás alatt van.
Minél jobb a termék, annál gyengébb vászon került felhasználásra a gyártásban. Ezután a tömörített rétegeket egy speciális berendezésen vezetik át, hosszanti irányban szűkebb szalagokra vágva. Ezek viszont áthaladnak egy gépen, textúrázott mintát alkalmazva a felületre. Ezt a lépést kihagyhatja, a lemezeknek nem kell dombornyomású felülettel rendelkezniük, bár ezt úgy gondolják fogyasztói tulajdonságok ebben az esetben csökken.
A kapott szalagokat lyukasztógépbe küldjük, amely kivágja a kívánt alakú párnákat (egyébként nem feltétlenül kerek). A végső szakaszban a pamut párnákat műanyag zacskókba csomagolják, speciális eszközökkel.
Ásványgyapot előállítás
Az ilyen termékeknek teljesen más célja van, és teljesen más berendezések felhasználásával készülnek. Hang- és hőszigetelő termékek előállítására, vagy hőszigetelő anyagként használják az iparban és az építőiparban. Az alapanyagok üveg, olvadt nagyolvaszalak vagy magmás kőzetek.
Gyártási technológia
- A kokszot és a nyersanyagokat a kupola felső részébe töltik és leengedik, ennek eredményeként ötvözetvé válnak.
- Centrifugális, robbantási vagy kombinált módszerekkel a folyékony olvadékáramot szálakra osztják.
- A lerakókamrában ásványi szőnyeg alakul ki az egyes szálakból, majd a kötőelemeket megszárítják és megszilárdítják.
Az ásványgyapot talán a legszélesebb körben alkalmazott változata a kő (bazalt). Előállításának technológiája hasonló a vulkán munkájához. A bazaltgyapot előállítását kemencében végzik, 1500 ° C hőmérsékleten. Először egy tüzes folyékony ötvözetet állítanak elő kőzetekből, majd egy szálba húzzák és kötőanyaggal bevonják. Ezután a szőnyeget hőkezeljük és a kívánt méretű termékekre vágjuk.
