A polisztirol hőszigetelő anyagként való használata egyedülálló tulajdonságai miatt széles körben elterjedt. Ez szolgált a növekvő kereslet alapjául. Költséghatékony vállalkozás létrehozásához azonban a polisztirol előállításához szükséges berendezéseket kell választania, és meg kell választania az optimális technológiai sémát.
Gyártási technológia
Jelenleg több olyan technológia létezik a polisztirol termékek gyártására, amelyek alapvetően különböznek egymástól. Az első a monomer nyomása polisztirol előállításához. Egy speciális fúvókán átjutva nagy terméket kapunk, amely a legfőbb hátrány. Hűtés után vágást kell végezni, ami nagy mennyiségű hulladékot eredményez.
A második módszer technológiai szempontból fejlettebb, kis ipari mennyiségű iparágakban alkalmazható. A monomer polarizációja előkezeléssel történhet. Az első szakaszban a nyersanyagot 90 ° C hőmérsékleten teszik ki, és a mutatókat fokozatosan 200 ° C-ra növelik.
A keverési folyamat során monomer konverziós reakció zajlik. Ezután a tömeget oszlop típusú készülékekkel szűrjük, amelynek eredményeként a fel nem használt reagens maradékát eltávolítjuk.
Az eredmény egy darabból álló termék, amelynek jó hőszigetelése, mechanikai szilárdsága és viszonylag egyszerű a feldolgozása.
Nyersanyag-feldolgozás
A termelés tervezésének első szakaszában meg kell határozni a nyersanyagok feldolgozásának módszertanát. A felhasznált bázis polisztirol előállítására szolgáló monomer, amely sztirolból áll. Minden attól függ, hogy a végtermék melyet két fő típusra oszt fel:
- Polisztirol lemez. Konténerek, csomagolások, autóalkatrészek gyártására használják.
- Hab. Szigetelő anyagok gyártásához használják.
Jelenleg a szemcsés polisztirol termékeket széles körben használják. Szuszpenziós polimerizációval nyerik. Amikor a víz hat a monomerre és hozzáadódnak az emulziós stabilizátorok, félig folyamatos előállítási folyamat következik be.
Ennek eredményeként granulátumot nyernek, amelyet tovább lehet feldolgozni gáztöltő vegyületekkel. Ez a technológia polisztirolt készít a hab előállításához. A granulátumnak való kitettség kiválasztott technológiájától függően végül különféle sűrűségű és méretű hőszigetelő anyagokat lehet előállítani.
felszerelés
A gyakorlati megvalósításhoz speciális berendezésekre van szükség a polisztirol előállításához. Mivel a lemeztermékek összetett gyártási folyamatát meg kell határozni, ajánlott a habanyagok - polisztirol - gyártására összpontosítani.
Jelenleg a kiindulási anyagot - a polisztirol szuszpenziós habosítást (PVA) - több orosz vállalkozás gyártja. Ez egy komplex gyártási folyamat, és mindegyik sor egy egyedi berendezéskészlet, amelyet egyedi projektek szerint terveztek és gyártottak. Gazdaságos a nyersanyagok közvetlenül a gyártótól történő beszerzése.
A polisztirol előállítására szolgáló gépek az anyag előállításának kiválasztott technológiájától függően különböznek. Jelenleg két módszer közös: blokkolás és nyomás. Annak ellenére, hogy egyfajta alapanyagot (PVA) használnak, mindegyiknek megvan a maga sajátossága.
Előkészítési folyamat
Az első szakaszban a polisztirol granulátumot frakciók szerint kell osztályozni. Ettől függ a jövőbeni termék egységessége. Ezután sorba helyezzük az előhaboláshoz.
Ebben termikus hatás van a granulátumra, amelynek eredményeként a benne lévő gáz kibővül. A méret növekedésének több lépésben meg kell történnie, különben a granulátum külső héjának repedésének valószínűsége nagy.
A kezdeti hőhatás 85 ° C. A fokozatos növekedés homogén tömeg kialakulásához vezet. További feldolgozása a választott gyártási módszertől függ. Az előmelegítés maximális hőmérséklete 205 ° C lehet. Ha ezt a számot túllépik, akkor valószínű, hogy a polisztirol előállításának alapanyagai meggyulladnak.
Ezután a hevített tömeg áthalad a végső feldolgozáson.
Block módon
Ez a technológia az egyik legegyszerűbb, mivel nem igényli az alapanyag további feldolgozását. A szállítószalagon keresztül melegített tömeg belép az öregedő egységbe. Ott kell maradnia 12 és 24 óra között, az előállított anyag működési jellemzőitől függően. Ez alatt az idő alatt a nyomás stabilizálódik a granulátum belsejében.
Ezután a lehűtött tömeg belép az öntőgépbe. Ebben külső nyomás nélkül a termékdarabok képződnek. Vágógéppel végzett végső lehűtés után az anyag megkapja végső alakját.
Egyedülálló tulajdonságai miatt a kapott habzott polisztirol minimális nedvesség-abszorpciós együtthatóval, magas együtthatóval rendelkezik hőátadási ellenállás. Egy kis fajsúly azonban a terméket törékenyé teszi. Ezért tárolás és szállítás során különleges védőcsomagolást kell biztosítani.
extrudálás
Ha nagy sűrűségű és mechanikai szilárdságú terméket kíván létrehozni, akkor más gyártási módszert kell használnia. Ehhez olyan berendezést vásárolnak, amelyben a nyomás alatt lévő melegített polisztirol tömege áthalad az öntőformákon. Így lehetőség van a végtermék fajsúlyának, mechanikai szilárdságának a beállítására.
Miután a munkadarabot hideg levegővel dolgozták fel, és belép a vágóvezetékbe. Ez a szakasz szinte teljes egészében egybeesik a habosított polisztirol előállításának blokk-módszerével.
A felszerelés kiválasztásakor ügyeljen a teljesítményére, a beszerzési költségekre és az energiafogyasztásra. Ezek a paraméterek a főek a jövőbeli termékek költségeinek kiszámításához.
