Az emberi tevékenység területén az egyik legnépszerűbb anyag az acél. A vas és a szén ötvözete egyedi műszaki jellemzőkkel rendelkezik, amelyeknek köszönhetően ezen anyag egyetemessége garantált. És a legjobbak között szerepel a 40x13 acél műszaki jellemzői, ezért ezt meglehetősen sok gyártási folyamatban használják.
Acél jelölés
A bemutatott anyag jellemző tulajdonságainak megértése érdekében meg kell érteni, hogy mit jelent a jelölés. A világon számos acél létezik, tulajdonságaik különböznek egymástól. És minden nap új márkájú anyag gyártható. Ezért foglalkoznia kell a termék rövidítésével.
A 40x13 acél ötvözött, vagyis összetételében a szén és a vas mellett vannak más aktív elemek is. Ebben az esetben a króm szerepel: ezt a jelölésben X betű jelzi. Ennek százaléka 1,3 százalék. A 40x13 acél műszaki jellemzői azonban elsősorban az benne lévő szén mennyiségétől függenek. Ebben az esetben az anyag 0,40 százalékát tartalmazza a 6. sorozatszámú elemnek.
Ötvözött acél gyártása
Az ötvözött acél gyártási technológiája több szakaszból áll, amelyeket főleg elektromos ívkemencékben hajtanak végre:
- Vasérc tisztítása.
- Acél olvasztás.
- További adalékanyagok bevezetése.
Mindenekelőtt a vasérce finomítása: kiküszöböli az idegen komponenseket, főként a ként, a foszfort. Ezt az eljárást nyílt olvasztókemencékben hajtják végre kemencén kívüli feldolgozási technológiával. A finomítási eljárás az arzén és a színesfém eltávolítása a kompozícióból. Ezt vákuumolvasással hajtják végre.
Az ötvözött acél gyártásának következő lépése közvetlenül az acéltermékek olvasztása. Ehhez az elektromos ívkemencében a nyersanyagokat 400–600 fok hőmérsékletre hevítik. Olvadás közben a vas öntöttvassá alakul, amelynek instabil kristályrácsa van. A stabilizáción keresztül kap acélt.
Ehhez oxigént szállítanak a kamrába, amely égetve szént bocsát ki a kemence légkörébe. Ő vasal keverve az öntöttvas acéllá alakítja. Ezután heterogén adalékanyagokat (esetünkben króm) adunk az alapanyagokhoz. Ennek eredményeként a fémtermékek kristályrácsa még tovább tömörödik, és ötvözött terméket kapnak.
Műszaki előírások
Az ötvözött acél olvadékát követően a minta lehűtése és edzése zajlik. A minta lehűtését 1100 fok hőmérsékleten hajtjuk végre. Ezt követően fontos megfigyelni a fokozatos edzést, különben a minta megreped. Ennek megelőzése érdekében ezt az eseményt 600 fok hőmérsékleten tartják.
Ennek a gyártási folyamatnak köszönhetően a végtermék a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:
- Ideiglenes szakítószilárdság - 1140 MPa.
- A feltételes hozamszilárdság állandó deformációval 910 MPa.
- A nyúlás a minta hosszának ötszörösére vonatkoztatva 12,5%.
- Ütési erő - 12 J /.
Ezeknek a jellemzőknek megengedett az anyagok felhasználása az emberi tevékenység különböző területein.
kérelem
Az iparban széles körben használják a 40x13 acélt. Főleg magas páratartalmú környezetben használják. A benne lévő króm fokozza a korróziógátló tulajdonságokat a hagyományos edzés során.
A bemutatott márkának jó rugalmassági mutatói vannak: több mint 1000 fok hőmérsékleten könnyen átalakítható. Ezt az anyagot aktívan használják vágó- és mérőszerszámok, háztartási cikkek gyártásához.
A 40x13 acél tulajdonságai lehetővé tették annak felhasználását gépalkatrészek, főleg csapágyak és kompresszor alkatrészek gyártásában. A kész elemek használatának fő feltétele, hogy a munkaközeg hőmérséklete ne haladja meg a 400 fokot. Az építkezés során az anyag gyakorlatilag nem kerül felhasználásra, mert nem hegesztették.
Korróziós mutatók és ezek hatása az acél felhasználására
A GOST 40x13 acél jellegzetes korrózióállósági mutatókkal rendelkezik. Ezt úgy érik el, hogy a terméket lehűtik olyan hőmérsékleten, amelyen a karbidok teljes oldódása biztosított. Ha azonban a hőkezelés után megnő a hőkezelési hőmérséklet, akkor a korrózióállósági mutatók csökkennek az anyag króm illékonyodása miatt. A paraméterek csökkenése 600 fok feletti csepphőmérsékleten történik.
Ennek eredményeként annak érdekében, hogy a 40x13 acél kedvezőbb műszaki tulajdonságait megkapjuk, 200–300 fok hőmérsékleten kell edzeni annak érdekében, hogy nagy keménységgel és korrózióval szemben ellenálljon, vagy 600–650 Celsius egység hőmérsékleten - hogy a terméket szerkezeti acéllá alakítsák át. .
