Saját vállalkozás: mésztermelés. Mésztermelési technológia

Azt mondani, hogy nehéz saját mésztermeléssel foglalkozni, semmit mondani. Ez egy nagyon időigényes folyamat. Az üzlet nyereséges és gyorsan megtérül. Valószínűleg tudja, hogy miért népszerű ez a termék. Elpusztítja a baktériumokat, természetes szűrőként szolgál és még sok minden mást. Lássuk, hogyan lehet létrehozni a mésztermelést. Ezt nem könnyű megtenni, de ez teljesen lehetséges, különös tekintettel a modern piac hasonló termékekkel való telítettségének mértékére.

Néhány általános információ

Nyugaton nem mindenki engedheti meg magának a mész használatát. A helyzet az, hogy meglehetősen drága anyag. A mész technológiai jellegű lehet, amelyet a kohászatban, az élelmiszeriparban és a vegyiparban használnak.

Van építkezés is, amely fehérszobák és speciális megoldások gyártására szolgál. Ami a különféle szilikátok tartalma alapján történő osztályozást illeti, ez történik: hidraulikus (vízzel érintkezve megszilárdul) és levegő (száraz környezetben megszilárdul). Érdemes még egyszer felhívni a figyelmet arra a tényre, hogy a mész előállítása meglehetősen fárasztó folyamat, de anyagi szempontból hihetetlenül jövedelmező. Kezdjük az elejétől.

Mésztermelési technológia

Tehát nyersanyagként különféle típusú mészköveket, valamint krétát vagy dolomitot veszünk. A sűrű mészkő a legnépszerűbb. Ami a termelést illeti, ezek több szakaszból állnak. Az első alapanyag bekerül az adagoló garatba, majd a 0–30 centiméteres frakciók esnek a darálóba őrlés céljából.

A folyamat végén a zúzott alapanyagok a szállítószalagon esnek és belépnek a szitára. Itt a mészkövet a következő frakciókba soroljuk: 0,5–2 cm, 2–4 cm és kevesebb, mint 0,5 cm. Az utolsó frakciót feldolgozzuk (mészliszt). A maradékot lemérjük és keverjük össze az üzemanyaggal, hogy betápláljuk a kemencébe. Leggyakrabban tengelykemencéket használnak, mivel ezek energiaigényesek és alacsonyak. Melegítés 1000 Celsius fokra.

Mésztermelés: 2. szakasz

Miután a nyersanyagot 1000 fokos hőmérsékletre hevítettük, 100-130 ° C-ra hűtjük. Ennek eredményeként pontyos bél alakul ki, amelyet a jövőben malomban kell feldolgozni (őrölni). Úgy válik, hogy a talaj mész. Ezen a folyamaton befejezettnek tekinthető.

Ami az ürítés folyamatát, az alábbiak szerint történik. A 0,3–0,5 cm-es zúzott alapanyagot speciális dobba helyezzük, ahol egy bizonyos ideig (30–35 perc) a mész gőzzel eloltódik. Ezt követõen kirakodik a dobból, és helyezzék egy garatba az öregedéshez és a további ürítéshez. Ez jelentősen növeli a termék minőségét. A víz kioltását 40-50 fok hőmérsékleten végezzük. Most menjünk tovább a következő, nem kevésbé fontos szakaszba.

Berendezések és alapanyagok árai

Rögtön meg kell jegyezni, hogy a gyártósor meglehetősen terjedelmes és nagy helyet foglal el. Több részre oszlik. Az előkészítő rész tartalmaz egy vibráló adagolót (12 000 rubelt), egy darálót (600 000–800 000), egy szállítószalagot és egy csavaros szállítószalagot, amelyek összköltsége körülbelül 250 000 rubelt tartalmaz. Ezen felül fontos elem a zsákszűrő, amely biztosítja a minőséget.

Költsége körülbelül 500 ezer. Még mindig az előkészítő osztály tartalmaz egy válogatógépet 800 000 rubel áron, valamint egy adagolót és egy közbenső garatot (200 000). Ami az égési osztályt illeti, az aknakemence (kb. 800 000 rubel) lesz a legdrágább berendezés.De meg kell jegyezni, hogy a mész előállítása forgókemencékben lehetséges, ami valamivel olcsóbb.

Ezen felül telepítenie kell egy füstelszívót és egy gázégőt, amelyek végül 100 000 rubelt fognak fizetni. Az összes berendezés teljes ára megközelítőleg 3 000 000 rubel lesz, nem számítva a raktár felszerelését, mivel kézi munka miatt gyakorlatilag nem használható fel. Egyébként érdemes megjegyezni, hogy a mészkő költsége 250 rubel / tonna.

Hogyan válasszunk egy szobát és az alkalmazottakat?

Az üzemnek a következő részekből kell állnia: aprítás, őrlés, termékek tárolása és keverése, valamint egy tengelykemence szakaszai, valamint a késztermékek tárolására és csomagolására szolgáló hely. Egyszerű számítások segítségével megállapíthatjuk, hogy az optimális területnek kb. 2000 négyzetméternek kell lennie.

Egy ilyen szoba bérlése 250 000-350 000 rubelba kerül, az épület helyétől függően. Ha napi mintegy 50 tonna készterméket tervez előállítani, akkor darálógép-meghajtóra és két marógépre (felvonóra és szállítószalagra) van szüksége. A válogató osztályban bérelnie kell egy szerszámgép-szerelőt és egy asszisztenst, valamint szakembereket a felvonóval és a szállítószalaggal való együttműködéshez.

Az embereknek mindenekelőtt a sütés osztályon kell lennie, mivel itt van a legtöbb munka. Két embert igényel egy lift és egy szállítószalag, egy kalcináló és egy szívókészülék. De ez még nem minden. Kívánatos, hogy a szakasznak legyen szivattyúja és szállítószalag-meghajtója. Ami a támogató személyzetet illeti, ezek tisztító, üzemeltető és lakatos. Általában körülbelül 20 ember dolgozik a produkcióban, és a fizetés havi 500 000 körül lesz.

Egy kicsit a befektetésekről és a megtérülési periódusokról

Példaként napi 50 tonna mész előállítását vesszük. Ugyanakkor a kezdeti szakaszban kb. 5 millió rubelre lesz szükségünk. De amint fentebb megjegyeztük, számos árnyalattal rendelkezik. Például az anyagválasztás befolyásolja az árat.

Ha ez mész krétából történő előállítása, akkor valamivel kevesebb pénzre, kb. 200 000 rubelre lesz szükségünk, mint szilárd mészkő felhasználásával. Ugyanez vonatkozik a felszerelésre. Például, ha a mészliszt aprítója nem új, hanem használt, akkor ez újabb 200 000 rubelt takarít meg. A havi költségeket illetően ez körülbelül 1,5 millió.

Jelenleg az árak körülbelül így néznek ki: 2000 rubel / tonna füstölt és 3200 / tonna füstölgő. Egy hónap alatt mintegy 800 000 rubelt keresünk. Ebből arra következtethetünk, hogy egy év alatt eléri a maximális nettó keresetet, ami nagyon jó.

Hol adhatja el a terméket, vagy a főbb fogyasztókról

Természetesen az egyik legfontosabb pont. Ennek oka az a tény, hogy a kezdés előtt meg kell találnia egy olyan helyet, ahonnan jövedelmező lenne az áruk eladása. Ha ez Oroszországban mésztermelés, akkor a fő fogyasztók az építőipari vállalatok, amelyek szilikát téglát és különféle száraz építési keverékeket gyártanak.

Ezenkívül közmű- és szemétfeldolgozó ipar. Hasznos tudni, hogy a legtöbb gyár, amelynek szüksége van egy ilyen termékre, mint a technológiai mész, maga is előállítja. Ezért javasoljuk, hogy fordítson nagyobb figyelmet a mészépítésre.

Jelenleg a piac körülbelül 15-20% -át foglalja el. Ebből arra következtethetünk, hogy a technológiai mész nem zárható ki előállítása során. Szinte minden típusú termék nagyon népszerű. Tehát a legelőnyösebb a nemes hánték előállítása, mert sokkal könnyebb előállítani, és iránti igény nagy.

Biztonsági szervezet

Hasznos lenne mondani, hogy a mész előállítási folyamata nem a legbiztonságosabb. Ezért intézkedéseket kell hozni a személyzet és a környezet védelmére. Annak érdekében, hogy az alapanyagok égetésére szolgáló kemence ne okozzon tüzet a műhelyben, csak magasan képzett szakemberek kezelhetik azt.

Gyakori mérgezés szén-dioxiddal vagy szén-monoxiddal.Ennek alapján a kézi munkát nem lehet felhasználni nyersanyagok bevitelére a kemencébe, ehhez külön tartályok vannak. A műhely egészében porvédő berendezéseket kell elhelyezni, amelyek megvédik a személyzetet a bőr és a nyálkahártya károsodásaitól. A műhely alkalmazottainak légzőkészüléket kell viselniük és hosszú ujjú munkaruhát viselniük.

következtetés

Tehát kitaláltuk az összes fontos pontot. Mint láthatja, a mész előállítási technológiája meglehetősen összetett és időigényes. A megfelelő megközelítés mellett azonban kiváló minőségű terméket kap, amelyet ügyfelei minden bizonnyal élvezni fognak. Nem ajánlott megtakarítani az alapanyagokat, mivel ez csökkentheti a termék teljesítményét, amit minden bizonnyal észrevesznek.

Szeretném mondani, hogy a késztermékek szállítását fedett szállítással kell végrehajtani. A megsemmisített mész lejárati ideje körülbelül egy hónap, attól a pillanattól kezdve, amikor azt a potenciális vevőnek kiszállították. Ami a nem éghető mész tulajdonságait kb. 3 hétig tartja fenn, de ezt megfelelő tárolásnak kell alávetni.

Nos, ennyi mindent elmondhatunk arról, hogy hogyan készítheted el saját produkciódat. Mint láthatja, nagyon sok árnyalattal és fontos ponttal rendelkezik, emellett a kezdeti költségek meglehetősen nagyok. Ennek ellenére a gyors megtérülés és az áruk kiváló minősége lehetővé teszi a nettó nyereség elérését 8–12 hónap alatt.