Saját vállalkozás: üveg-magnézium lemez (LSU) gyártása. Üveg-magnézium lemez gyártására szolgáló technológia és berendezések

A gipszkarton lapok (GKL) jelenleg mindenütt jelenlévő befejező anyagként szolgálnak. Ezek segítségével lezárják a lejtőket, vízszintes falakat építenek, válaszfalakat építnek, helyreállítják a helyiség geometriáját.

Az ilyen mintáknak nem szükséges későbbi különleges feldolgozás, és eredeti formájukban is működtethetők. A kültéri munkákhoz azonban még a nedvességálló gipszkarton sem alkalmas. Ezért kifejlesztettek egy analóg - üveg-magnézium (üveg-magnezit) lemezt (LSU), amely ellenáll a környezeti hatásoknak.

A termék, miután megjelentek az építőanyag-piacon, gyorsan népszerűvé vált, és ez nem meglepő. Egyenlő hatékonysággal használható mind a szokásos (száraz), mind a magas páratartalmú helyiségekben: fürdőszobákban, WC-kben, konyhákban, medencékben, kazánházakban stb.

Üzleti lehetőségek

Ha úgy gondolja, hogy a statisztikák Nyugat-Európában és az Egyesült Államokban az összes befejező és javító munka 70% -át üveg-magnezit lemez segítségével végzik. Ugyanez a tendencia alakul ki hazánkban is, de a hazai piac még mindig nincs annyira telített ezzel az anyaggal. Ezért az LSU előállítása Oroszországban nagyon jövedelmező üzleti tevékenység: kevés a verseny a szegmensben, de az értékesítési piac annyira nagy, hogy a termékek eladásával semmilyen probléma nem merül fel.

Jellemzők és tulajdonságok

Az üveg-magnézium lemeznek számos előnye van a gipszkartonhoz képest. Ez egy univerzális anyag a belső és külső munkák felületkezelésére. Az LSU faforgácsból, üvegszálból és magnezitből készül, mechanikusan összekapcsolva.

Az eredmény egy fehér lemez (enyhén elefántcsont árnyalatú), legfeljebb két centiméter vastag, az egyik sima oldala és a másik dombornyomott (az üvegszál megerősítése miatt). Ha a sima oldalt a szoba elülső oldalán használják, akkor tapétával, fóliával, furnérral díszíthető, és dombornyomással - vakolattal, bármilyen festéssel, kerámialapokkal díszítve.

Az LSU előnyei a GCR-hez képest

• Erő. Az üveg-magnézium lemez rugalmasabb, könnyebb, ellenállóbb az ütésekkel szemben, ugyanakkor jó sűrűségű.
• Nedvességállóság. Az LSU nem abszorbeálja a folyadékot, nem deformálódik, deformálódik a nedvesség hatására, és hosszú víztartalom után megszárítva helyreállítja a minőséget és az alakot.
• Hőszigetelés. Az anyag alacsony hővezetési együtthatóval rendelkezik.
• Tűzbiztonság. Az üveg-magnezit lemez ellenáll a jelentős hőterhelésnek és nem éghető.
• Hangszigetelés. Az LSU tökéletesen elnyeli a hangot.
• Gazdaság. Egy nyolc milliméter vastag lemez helyettesítheti a 25 mm-es gipszkarton réteget. Az LSU használata pénzt és időt takarít meg.
• Környezetbarát. Az anyag nem bocsát ki toxinokat (beleértve az azbeszt), környezetbarát.
• Kényelem a munkában. Rugalmasságuk és könnyűségük miatt az üveg-magnézium lemezek összetett építészeti kompozíciókban is felhasználhatók (az LSU élek nem morzsolódnak, nem szakadnak el a telepítés során), és bevonatként rétegként is felhasználhatók dekoráció nélkül (ragasztás, vakolás, festés stb.).

Berendezések LSU előállításához

A technológiai vonal nem túl bonyolult, ami természetesen tetszik a vállalkozóknak.A szalaghengereken kívül csak három fő egységet használnak:

1. Shaper - maga a gép, amelyben üveg-magnézium lemez előállítása történik. Az eszköz egy formázólemezek komplexe - speciális műanyag formák, amelyeket receptre állított keverékkel töltöttek fel és egyetlen egységbe kötöttek.
2. A nyersanyagok keverésének platformja egy automatikus adagolóval felszerelt keverő, amelybe a kiindulási anyagokat öntik. Ezután adagolják őket a keverőbe, ahol homogenizálják (a kívánt állapotba állítják).
3. Az automatikus vágógép olyan készülék, amelyben a szárított LSU darabokat tételekben adagolják azzal a céllal, hogy előre meghatározott méretre vágják őket.

Az üveg-magnézium lemez gyártására szolgáló berendezésnek tartalmaznia kell szárítókamrákat, hulladékkezelő gépeket és más egységeket is.

LSU gyártása

A technológia lényegének megértése érdekében az egész folyamatot közbenső szakaszokra bontjuk.

1. Először az alapanyagokat állítják elő (a keverékeket a recept szerint készítik el).
2. A lap kialakításra kerül (előregyártott).
3. Ezután az anyag laminálását elvégezzük (az egyik vagy mindkét oldalról őröljük). Ez opcionális művelet, mivel a befejező munka során általában a lap felületét is díszítik.
4. Az öblítést elvégezzük (a laminálás után visszamaradó port és egyéb idegen részecskéket le kell mosni).
5. A szárítást (szárítókamrákkal vagy anélkül) végezzük.
6. Egy egyenetlen él vágva.
7. A letörést eltávolítják (az LSU geometriailag helyes megjelenését kapja).
8. A lapokat csomagolják.

A felszerelés költségei

A minimális konfigurációs sor, amelybe csak az előbbi, a vágógép, egy kirakodó kazetta és egy erősségű fürdő tartozik, három millió rubelt fog fizetni. Ebben a kiviteli alakban nem állnak rendelkezésre szárítókamrák, így a szárítást külön, külön felszerelt helyiségben kell elvégezni.

Az eljárás szobahőmérsékleten 30-50 órát vesz igénybe. A vonal emellett nem tartalmaz platformot a nyersanyagok keverésére, a kád és a kimeneti kazetta egyetlen példányban vannak, tehát szükség esetén ezeket külön kell megrendelni. Az üveg-magnézium lemez előállítására percenként 1 SML sebességgel kerül sor.

A közepes méretű vonal nagyobb területet igényel, mivel nagyobb számú egységet tartalmaz. Az előző sorban előírt felszereléseken kívül ez magában foglalja az adagolókat, egy rezgő rostát, a hulladék aprítót, a szállítószalagot, a keverőket.

Egy ilyen technika másfélszer drágább, mint az első esetben (kb. 4,5 millió rubel), ám a technológia szempontjából tökéletes. Egyrészt, a hulladék darabolója miatt az üveg-magnézium lemez előállítása hulladékmentessé válik, másrészt az adagolók jelenléte miatt a kész keveréket automatikusan betáplálják a garatba, és harmadszor, a szállítószalagok mechanikusan keverik a keveréket. A teljesítmény természetesen növekszik.

Ha a pénzeszközök megengedik, akkor megvásárolhat egy teljes sorot, amely valójában egy egész gyárat képvisel. 8-9 millió rubel között fog kerülni.

Termelő létesítmények

A szükséges felszerelés és anyagok elhelyezéséhez négy helyiségű műhelyre van szüksége:

• maga a szoba, ahol az üveg-magnézium lemez előállítását végzik;
• raktár, ahol az összetevőket tárolni és a keveréket elkészítik;
• hely az anyag szárításához;
• késztermékek tárolására szolgáló raktár.

A heti nyersanyag-készlet befogadásához 100-120 négyzetméteres raktárra van szüksége. A gyártó műhelynek, ahol a gyártósor található, legalább 200 négyzetméternek kell lennie (szélessége legalább 5 méter, hossza - 40 méter).

A 100 négyzetméteres terület elegendő annak a helyiségnek, amelyben a szárítás megtörténik, feltéve, hogy egy műszakban működik (2 műszakban - 200 négyzetméter M, három műszakban - 300 négyzetméter M). A késztermék-raktár területe meglehetõsen kicsi - 100–150 négyzetméter.

A személyzet

Egy műszakban történő munkavégzéshez a következőkre lesz szüksége:

1. Két munkahely a keverék elkészítéséhez.
2. Öt munkás a vonalon.
3. Négy ember a szakaszok szárításán és vágásán.
4. Egy tehergépkocsivezető, egyidejűleg raktárkezelő.
5. Két rakodó.
6. Egy mester (műszakvezető).

Összesen tizenöt ember műszakban. Az egész országban a képzetlen munkavállalók fizetése 20-25 ezer rubelt tartalmaz, a rakodógépvezetőnek és a művezetőnek pedig 35 ezer rubeltől kell fizetnie.

Összefoglalva

Tehát egy valóban univerzális anyag az üveg-magnezit lemez. Belsőépítéssel történő felhasználása jelentősen leegyszerűsíti a javítási munkákat, így az ilyen anyagok népszerűsége csak lendületet kap. Még ha egy műszakban is dolgozik, a vállalkozás megkezdésének költségei hat hónapon belül megtérülhetnek. Reméljük, hogy a cikkben ismertetett információk segítettek megérteni, hogyan nyithatja meg saját LSU gyártását. Sok szerencsét!