Jövedelmező üzlet: forgácslap gyártás. Forgácslap-gyártás technológiája és berendezése

A nyereségért folyó versenyben sok kezdő vállalkozó támaszkodik modern anyagok gyártásáraAz esetek többségében a gyártók nem vesznek figyelmet az olyan termékekre, mint a forgácslap. Elavult lehetőségnek tekintik. Vannak, akik ezen anyag gyártását az újrahasznosítás egyik módjának tekintik.

Forgácslap áll faforgácslapra. Ez egy összetett lemez anyag. A forgácslemez gyártását famegmunkáló hulladékok, főleg fűrészpor, forgács meleg préselésével hajtják végre. Különleges tulajdonságok elérése érdekében a készítménybe speciális adalékanyagokat is beépítenek. Térfogatuk a fő töltőanyag tömegének 6–8% -a.

Alkalmazási terület

A forgácslap használata nagyon széles. Ezt az anyagot használják dekorációhoz és építkezéshez, bútorok és ajtók gyártásához. Ezenkívül a forgácslemezt használják a kocsiépítésben és az autóiparban is. Manapság a bútorgyártásban a legszélesebb körben használt forgácslap.

Forgácslap gyártó üzem nyereséges üzlet. Különösen jó, ha hozzáférhetők az olcsó alapanyagok - a famegmunkáló hulladékok. Ugyanakkor - a rendelkezésre álló tőkétől függően - apró forgácslemez gyártást is meg lehet szervezni. Az építőipar iránti igény állandó. Ezért a termékek értékesítésével nem lesz gond.

technológia

Forgácslapot melegen sajtolással készítik, fő forgácsként faforgács felhasználásával, hőre keményedő gyanta hozzáadásával. Nagyon egyszerűnek tűnik. A forgácslemez gyártáshoz kiváló minőségű alapanyag szükséges - bármilyen olcsó fa. Fűrészpor, faforgács és újrahasznosított fa is felhasználható. Az antiszeptikus, víztaszító és egyéb adalékanyagok jelenléte határozza meg az anyag tartósságát és szilárdságát.

A forgácslemez gyártását meglehetősen egyszerű séma szerint hajtják végre:

• A forgácsot hőre keményedő gyantával keverik.
• Ezután az elkészített tömeget speciálisan előkészített formákkal töltjük fel.
• Ezután nagy nyomás és megnövekedett hőmérséklet hatására a technológiai keveréket összeragasztják.
• A készített lemezt kiveszik a formaból, lehűtik, csiszolják és az éleket megmunkálják.

A forgácslemez gyártásának teljes folyamata a következő szakaszokra oszlik:

- alapanyagok előkészítése;

- technológiai tömeg előállítása;

- űrlapok kitöltése és szőnyeg kialakítása;

- lemezek sajtolása és ragasztása;

- a termékek méretre hűtése és vágása;

- síkok és végek csiszolása.

Importált anyag felhasználása esetén az első két lépést nem kell elvégezni. Ellenkező esetben speciális darálót vagy darálógépet kell vásárolnia, amely további költségeket igényel.

Felszerelés ára

A daráló költsége - a telepítés kapacitásától és gyártójától függően - 160 000 - 460 000 rubel. A forgácsgép ára körülbelül 1280 000 rubel. Az ilyen költségek nem tekinthetők nagynak a termelés létrehozásakor. Ez azonban nem akadályozza meg a famegmunkáló iparból származó alapanyagok átgondolását és megszervezését.

Forgácslap gyártási folyamat

1. A forgács és a ragasztó technológiai keverékének elkészítését erre a célra szolgáló keverőben végezzük. Ez egy fontos berendezés a forgácslap gyártásához. Ilyen létesítményekben forgácsot és fűtött gyantát szállítanak. Ezenkívül keményítőket adunk a keverékhez.A feldolgozótömeg előkészítésekor helyesen kell ellenőrizni az összetételét alkotó komponensek arányát. Az anyag minőségi jellemzői ezen aránytól függnek.
2. A szőnyeg kialakítását speciális gépekkel hajtják végre. Ezek az eszközök a tömeget sajtolásra szolgáló formában rakják össze.
3. Ebben a folyamatláncban a következő folyamat az anyagpréselés. Nem tudsz nélküle megbirkózni. Ezt hőprés alkalmazásával hajtják végre.
4. A lapok méret szerinti feldolgozása az automatikus vágóegység segítségével történik.
5. Az őrlés a lemez gyártásának utolsó szakasza. Az anyag osztályozása ettől függ. Ezt a műveletet őrlő gépek hajtják végre.

A forgácslap gyártására szolgáló fenti berendezés a fő, és a kiegészítőhez szállítószalagok és vibráló sziták tartoznak. Az anyag előállításához körülbelül 1800 m² terület a termeléshez és körülbelül 600 m² terület a késztermék-raktárakhoz.

Egyéb jellemzők

Az anyagot a következő kritériumok szerint kell felosztani:

- Tervezés: a rétegek száma szerint a forgácslemezt 1 és 3 rétegűre és többrétegűre osztják.

- Márka: A deformációnak, hajlításnak, vízállóságnak és a deformálódásra való hajlandóság mutatói szerint a termékeket 2 márkára osztják: П-Б és П-А.

- Minőség: a lemez megjelenése szerint (repedések, forgácsok, foltok, foltok, kiemelkedések és mélyedések) az anyagot 1-es osztályba sorolják (a hibák elfogadhatatlanok a minimumnál, kivéve a minimumot), 2-es fokozatú (nagy felületi hibák megengedettek) és osztály nélkül (jelentős felületi sérülések, felhasználás) építése).

- Külső réteg: Finomszemcsés felületű (megengedett polimer anyagokkal), normál (furnérbélés) és durvaszemű (az építkezésen használt) anyagok bocsátanak ki.

- A felületkezelés szintje: a forgácslemez csiszolva van, és nem tartozik ezen eljárás alá.

- A formaldehid-kibocsátás osztálya: 100 g szárított lemezen lévő tartalma alapján az E-1 (kevesebb mint 10 mg), az E-2 (10-30 mg) osztályt különböztetjük meg.

- Nedvességállóság: amellett, hogy a P-A márkájú anyag jó nedvességállósággal rendelkezik (22% -os deformáció a P-B márka esetében 33% -kal szemben, ha 24 órán át vízbe merítik), külön vízálló faforgácslapot terveznek, amelyet bútorgyártás és speciális építési munkák.

- Sűrűség: A termékeket három típusra osztják: kicsi (kevesebb mint 550 kg / m³), ​​közepes (550 - 750 kg / m³) és nagy sűrűségű (750 kg / m 3 feletti) lapok.

- Tűzállóság: az égésgátlók bevezetésével érhető el az anyag összetételében.

Csiszolt forgácslap használata

- Tetők és falak burkolata.

- Falpanelek felépítése.

- Kerítések és összecsukható szerkezetek építése.

- Forgácslemez padlók, alapok, válaszfalak gyártása.

- Linóleum és szőnyeg burkolatok alatt.

- Dekorációhoz és dekorációhoz az eredeti felületi textúra miatt.

- Polcok, bútorok, csomagolások, polcok és eltávolítható zsaluzatok gyártása.

Forgácslemezek laminálása

A folyamat lemez és lemez anyagok kikészítéséből áll. A forgácslap laminálását a gyantákkal átitatott papír sajtolásával végezzük. A filmet meleg és hidegen rögzítjük. Ezt a filmben lévő gyanta kémiai átalakításaival érik el.

• A hideg módszer nem melegítő bevonási eljárás. Vagyis ebben az esetben a lamináló sajtóként működik.
• Forró módszerrel aktiválódik a film tapadó alapja. A bélelt felületnek nem szükséges további kikészítés. Ezt a folyamatot a laminátor befogótengelyeinek melegítése és nyomása miatt hajtják végre. Ez a módszer a leghatékonyabb.

Technológia: forgácslap laminálása

- Az alap és a papír előkészítése.

- Csomagok kialakítása.

- Nyomtatás papír alapon.

Az első lépést részletesebben megvizsgáljuk.

Forgácslap előkészítése

A folyamat az anyag felületének kiegyenlítését foglalja magában. A laminált forgácslap gyártása során 0,65–0,7 g / cm3 sűrűségű lemezeket kell használni.Ha a megadott paraméter alacsonyabb, akkor a lemez erősen sajtolódhat (több mint 10%), ami romboló folyamathoz vezet a ragasztókötések darabjai között, és később csökkenti az anyag szilárdságát.

Ennek a terméknek a nedvességtartalma 7–8% legyen, a vastagsági tolerancia körülbelül 0,2 mm. Szükséges, hogy a lemez felületi érdessége 16 és 63 mikron között legyen. Ez fontos. A lemez érdességének eléréséhez speciális csiszológépeken dolgozzák fel. Az anyag felületének igazítása a gitt felhordása miatt történik.

Papírkészítés

Amikor a táblákat a forgácslap laminálásának módszerével béleli, háromféle anyagot használnak:

1. A papír az alap. Sűrűsége 80-150 g / m². A hátsó és a belső réteg felé néző.
2. Fedőpapír. Sűrűség - 126-170 g / m². Fa textúrák vagy sima mintákkal történik. A felső rétegekhez tervezték.
3. Befejező papír. Sűrűsége 20 - 40 g / m². Átlátszó és védőfóliával növeli a bevonat tartósságát.

Összefoglalva

A fentiek elemzését követően magabiztosan mondhatjuk, hogy a helyes megközelítés mellett a forgácslap gyártása üzleti szempontból nagyon ígéretes. Ezért minden önbizalommal rendelkező vállalkozó biztonságosan vállalhatja ezt a kérdést.