A termék vagy eljárás minőségét megfelelő ellenőrzésnek kell alávetni. Ez az intézkedés lehetővé teszi a termék tulajdonságainak nyomon követését, kiküszöbölve a házasság kockázatát. Ezenkívül a fogyasztási cikkek, a munkavégzés és a kész épületek építményekkel is terméknek tekinthetők. A gyártás különféle szakaszaiban és befejezésekor műszaki ellenőrzést alkalmaznak, amely az ellenőrzési intézkedések egész sorát képviseli.
Az ellenőrzés fogalma
Az ellenőrzés célja a vizsgált tárgy tulajdonságaiban és paramétereiben a szabályozási követelményektől való eltérések azonosítása és értékelése. Még a gyártási folyamat előkészítésének szakaszában (áruk előállítása vagy munkavégzés) meghatározzák a termék tulajdonságait. A gyártás befejezése után a munka eredménye megfelelhet a követelményeknek, vagy eltérhet azoktól. Konkrétabban, a kontrollt arra használják, hogy azonosítsák az ilyen eltéréseket a vállalkozásokban. A műszaki ellenőrzés egyik fő jellemzője az ellenőrzési műveletek pontossága. Vagyis a folyamat objektivitásáról, annak a megállapított szabványoknak való megfelelőségéről és a végleges adatok helyességéről van szó. Ezenkívül az ellenőrzési intézkedéseket a lefedettség szélessége jellemzi. Ugyanaz az elemzési művelet például alkalmazható akár szűk árucsoportra, akár különféle gyártási folyamatokra. Az ellenőrzés fő feladatai közé tartozik a nem megfelelő termékek kibocsátásának megakadályozása és a gyártási fegyelem megerősítése.
Ellenőrző osztály
Az ellenőrzés egyik leggyakoribb formája, amely a termékminőség-ellenőrzés formátuma. Ezek részlegei. Az ellenőrzés (TCI) általában független egységek azon vállalkozások keretein belül, amelyek elemzik a termékeket a megállapított szabványoknak (például GOST-ok) való megfelelés szempontjából. Fontos megjegyezni, hogy bár ezek az osztályok alá vannak rendelve a vállalkozás vezetésének, a munkafolyamatban függetlenül működnek. A vezetők maguk is érdekli az ilyen egységek munkájának minőségét, mivel hatékonyságuk befolyásolja a cég imázsát a piacon. Az osztály feladatainak közvetlen elvégzését a Minőségirányítási Osztály ellenőrje végzi, aki kiadja a termék útlevelet, amely feltünteti a minőségi jellemzőket és a technológiai követelményektől való eltéréseket. Ezenkívül elvégezhető a kapott adatok elemzése, amelynek alapján intézkedéseket hoznak a nem megfelelő termékek kibocsátásának okainak kiküszöbölésére.
Vezérlő osztályozás
A fő osztályozás az ellenőrzés alatt álló objektum típusára vonatkozik. Ez lehet a tárgy és a folyamat minőségi és mennyiségi tulajdonságai. Például egy mérnöki szerkezetet megvizsgálnak a merevség szempontjából, egy édességet tartalmazó készletben meg lehet becsülni a mennyiségüket, és megvizsgálják az építési munkákat a technológiának való megfelelés érdekében, például a falazás. Egy másik fontos osztályozás az ellenőrzésekre vonatkozik. Lehetnek pusztító és nem pusztító, regisztráló, mérő stb. Létezik például egy érzékszerveket érintő kontroll módszer. A műszaki ellenőrzés típusai eltérnek a végrehajtó hatóság státusától. Ez lehet egy osztályvezetés, egy állami felügyeleti szolgálat vagy egy kis szervezetben működő helyi osztály.Ebből levezethetjük az osztályozást az ellenőrző testület felszereltségi foka szerint. Ugyanezen kisvállalkozásoknál gyakran használják a kézi ellenőrzést, és a nagy szakosodott vállalatok egyre inkább gépesített ellenőrzési eszközöket használnak automatizálással.
Folyamatos és szelektív vezérlés
Alapvetően a célkutatási objektumok meghatározásának megközelítéseire történő felosztás. A folyamatos ellenőrzés tehát feltételezi, hogy a gyártott termék minden elemét ki kell vizsgálni. Vagyis a szállítószalag-üzemeltetőnek ki kell értékelnie az egyes alkatrészek minőségét. Ez a módszer igazolja magát az iparágakban, változó folyamatparaméterekkel. Ilyen körülmények között lehetetlen biztosítani a termék összes gyártott példányának azonos tulajdonságait, ezért minden tételt teljes mértékben ellenőriznek. A gyártósor jellemzőinek következetlensége különböző tényezőkkel összekapcsolható - a munkaeszközök alkatrészgyártáskor elhasználódásától egészen a termék nagy pontosságáig és összetettségéig. A szelektív műszaki ellenőrzést gazdasági indokok miatt gyakrabban alkalmazzák. Az operátor kevesebb időt tölt az ellenőrzésen, ami növeli a termelékenységet. Ezzel a megközelítéssel fennáll azonban annak a veszélye, hogy hibás terméket kap a kimeneti nyílásba.
Az elutasítás ellenőrzésének jellemzői
Ez a fajta ellenőrzés a "jó - rossz" elvén alapul. Vagyis a termékek teljes átvilágítását elvégezzék, amelyek tulajdonságai nem felelnek meg bizonyos követelményeknek. Az ilyen ellenőrzés alatt álló üzemeltető nem képes megítélni a gyártási folyamat folytatódásának elfogadhatóságát egy felfedezett hiba miatt - ez ennek a megközelítésnek a hátránya. A szállítószalag továbbra is működik, miután kiválasztotta a hibás példányt. Ezért például a minőség-ellenőrzési osztály vezetője a megelőző ellenőrzés alapelvein alapulhat. Ez azt jelenti, hogy egy alacsony minőségű termék azonosításakor megteheti bizonyos intézkedéseket. Ha a rendszerhiba már az elutasítások sorozatgyártásakor észlelésre kerül, akkor beállíthatja a szállítóberendezés paramétereit - különösen megváltoztathatja a feldolgozási sebességet. A modern vonalakon az operátorok szorosan együttműködnek a diagnosztikai berendezésekkel, ami lehetővé teszi a gyártási folyamat pontatlanságainak azonosítását a szoftver szintjén.
Hagyományos ellenőrzési módszerek
Jelenleg a fő ellenőrzési módszer a termék statisztikai elfogadási elemzése. Lehetővé teszi a fizikai és kémiai ellenőrzési eszközök használatát, amelyeket viszont a már említett pusztító és nem pusztító vizsgálati módszerekre osztunk. Az első csoportba tartozik egy fizikai ütésteszt (ütés, nyújtás, nyomás, forgó terhelések). Ezzel a módszerrel a termék általában nem áll helyre. A roncsolásmentes módszereket illetően a modern műszaki ellenőrző szolgálatok gyakrabban használnak mágneses és ultrahangos módszereket. Megkülönböztetik az elemzés pontossága, az objektum jellemzőinek megőrzésének képessége és a nagy sebesség.
Mágneses ellenőrzési módszerek
Ennek a módszernek az alkalmazásához elektromágneses anyagokat használnak, amelyek lehetővé teszik az objektum belső szerkezetének egyfajta szkennelését. Diszperziós mezők segítségével ellenőrzött termékek hibáit fedezik fel. A teljes ellenőrzési folyamat két eljárást tartalmaz. Az első magában foglalja egy tárgy mágneseztetését speciális berendezéssel, majd a mezőkkel végzett letapogatás eredményét rögzíti a mágnesszalagon. A második szakaszban egy mágneses geográfiai detektor csatlakozik, amely felismeri a rögzített adatokat. Manapság a műszaki ellenőrzési eszközök használata gyakori az építőiparban és a közműszolgáltatásokban.Vagyis azokon a területeken, ahol lehetetlen pusztító módszereket alkalmazni - például ha meg kell értékelni a meglévő csővezeték hegesztéseinek minőségét. Az elektromágneses berendezések lehetővé teszik a fémcsövek struktúrájának ellenőrzését, hogy vannak-e üregek, forgácsok és repedések, amelyek kívülről nem láthatóak.
Ultrahangos módszerek
Egész sorban létezik ultrahanghiba-észlelés, amelynek módszerének nagy része az ultrahangos rezgések terjedésén alapul. A folyamat során az aktív és az elemző berendezés ugyanazt a kombinációját használják - ebben az esetben egy ultrahangos jeladó és egy hibadetektor. Ha akusztikus hullámot alkalmaznak, a hangvisszaverés eltérő ellenállás-jellemzőkkel fordul elő. A hibadetektor kiértékeli a kapott paramétereket, és a teszt eredményei alapján véleményt ad az objektum belső állapotáról. Az akusztikus hullámhossztól függően az ilyen műszaki ellenőrzési módszerek nagy vagy kis hibákat észlelhetnek. A szkennelés során azonban akadályterületek is lehetnek, amelyek megakadályozzák a pontos eredmény elérését. Hasonló jelenségek fordulhatnak elő heterogén ötvözetekkel vagy komplex szerkezetű termékekkel történő munka esetén.
A műszaki ellenőrzés szakaszai
Az első szakaszban a felelős adatkezelő elsődleges szabályozási információkat kap a felmérés tárgyáról - ezeknek a paramétereknek meg kell felelniük. Különösen az operátor rögzíti a tulajdonságokat, tulajdonságokat és teljesítményt. A következő lépés a másodlagos információk beszerzése. Ugyanazon ellenőrzési módszerek alkalmazásával észlelik a tervezett normáktól és követelményektől való eltéréseket. A végső szakaszban olyan műszaki ellenőrzési dokumentumokat dolgoznak ki, amelyek tükrözik az elemzés előkészítésével kapcsolatos összes információt, a mintavételi módszerrel kapcsolatos adatokat, a hibadetektációs technológiát stb.
Az ellenőrzés szervezése
Az ellenőrzési eljárás megszervezésére külön helyiséget kell biztosítani. Ezenkívül kidolgozzák a folyamat műszaki szervezésének tervét, amely figyelembe veszi a termékek sajátosságait, a műszaki felszereltség szintjét, a munkahelyek számát stb. A kezdeti adatok meghatározzák a megfelelő ellenőrzési módszert és megvalósításának módszerét. Például a gépjárművek fém alkatrészeit gyártó vállalkozás műszaki ellenőrzésének legalább mérőműszereket kell használnia. A modern aggodalmakban az ilyen termékek tesztelésére nem romboló tesztelési módszereket is alkalmaznak. Ezután összeállítják az ellenőrzési tevékenységek logisztikai térképét, kinevezik a felelős szereplőket és elkészítik a kiválasztott helyiségek műszaki felszerelését.
Kontroll érték
Az állam szempontjából a termékek minőségének ellenőrzése a lakosság biztonságának biztosításának előfeltétele. Különösen a polgárok fogyasztói jogainak tiszteletben tartása kapcsán. A biztonságot a fogyasztási cikkre potenciálisan jellemző veszélyek sorozatának tekinthetjük. Ennek megfelelően ezeket a tényezőket és a veszélyeket ellenőrizni kell. Ezenkívül a termékek műszaki minőség-ellenőrzése alapvető feltétele a vállalkozás versenyképességének fenntartása szempontjából. A nyílt fogyasztói piac fejlesztése kényszeríti a gyártókat, hogy szigorítsák a saját termékekre vonatkozó követelményeket, növelve az alapvető működési jellemzőket.
következtetés
A minőség-ellenőrzés mint hitelesítési tevékenységek nem létezhetik elkülönítve a rendeletektől és követelményektől, amelyek általában a különböző szegmenseket és termékkategóriákat szabályozzák. A felügyeleti szolgáltatások a meglévő szabványokra támaszkodnak, amelyek folyamatosan változnak.Ennek megfelelően a műszaki ellenőrzés is fejlődik, ami nyilvánvaló mind az alkalmazott módszerekben, mind a szervezeti megközelítésekben. A hitelesítési műveletek végrehajtásának technológiái tovább fejlődnek, a mérőberendezések funkcionalitásának növelésével. Elegendő egy példa a nem romboló ellenőrzési módszerekre, amelyeket csak nagyon speciális területeken használtak csak néhány évvel ezelőtt, és ma még a kis cégek is széles körben használják.