A telepítés során a gyakorlatiasság és a költségoptimalizálás a legfontosabb feltételek, amelyeket az építőipar résztvevői törekszenek. Különböző módokon és módon érik el őket, de végül megkönnyítik a munkafolyamatot, és lehetővé teszik a magas színvonalú eredményt. A hagyományos építőanyagoktól a modernabbá és még innovatívabbá történő átmenet gyakran pontosan eszközként szolgál a szerkezet minőségi jellemzőinek optimalizálására és javítására.
Ebben az értelemben érdekes a habblokkok gyártásának technológiája, amely a habarcs elõállításának klasszikus módszerén alapszik, de figyelemre méltó a rendelkezésre állása miatt. A házmester is használhatja, de ehhez részletesen meg kell ismerkednie az ilyen típusú építőanyagok elkészítésének árnyalataival.
Miből készülnek a habtömbök?
A portlandcementet alapként használják, a legmagasabb fokozattal - például az M 400 megfelelő .A cementnek meg kell felelnie ennek a márka tulajdonságainak, különben a gyártás után nem lesz képes ellátni funkcióit. A habblokk megkülönböztető tulajdonsága a porózus szerkezet, amelynek következtében a celluláris beton csoportjába tartozik. Ezért a gyártási folyamat habosítószer nélkül nem megy végbe. Ez lehet szerves vagy szintetikus alkotóelem, amelynek feladatainak listája magában foglalja csak egy laza, porózus szerkezet kialakítását. A gyakorlatban a falaknak számos működési előnye van.
Ezenkívül agyagot, hamukat és bizonyos típusú ipari hulladékokat adnak az alaphoz. A műszaki és fizikai tulajdonságok javításának szempontjából az ilyen hígításnak nincs nagy értelme - a másodlagos nyersanyagok hozzáadásának célja általában a kompozíció költségének csökkentése a drága portlandcement kiszorításával. Ezenkívül homokot és vizet vezetnek a kompozícióba hiba nélkül.
Az alkatrészek egyfajta funkcionális szegmensét ragasztó és rost képezi. Ami a ragasztóoldatot illeti, ez mind a kompozícióra, mind a kőre vonatkozik. Ez lehet ugyanaz a termék - az a lényeg, hogy megfelel a meghatározott körülmények között történő használat követelményeinek. Az oldat elõállítása szempontjából fontosak az olyan tulajdonságok, mint a viszkozitás, tapadás, tapadás és kémiai biztonság. A falazat kialakításához ritkán használnak tiszta formájú habblokkokhoz ragasztót, de mindenképpen fagyállónak, nedvességtűrőnek, tartósnak és tűzállónak kell lennie. A szál viszont a megerősítés feladatát látja el. Szintén valamilyen módon a tengelykapcsoló funkció, de egy kifejezettebb mechanikai változatban. A rostok minimalizálják a repedés kockázatát, megerősítik a fal- és padlószerkezeteket, és csökkentik a szomszédos szerkezetek terhelését.
A habblokk jellemzői
A teljesítményjellemzők már a habblokk címkézésében is tükröződnek. Például a hőszigetelés hangsúlyozása érdekében érdemes márkákat választani a D150-től D400-ig. Ez az anyag nagy sűrűségének köszönhetően (egy numerikus érték jelzi a kg / m arányt)3) kielégítő szigetelést biztosít a közép szélességű lakások számára. Szilárdság szempontjából ez nem a legjövedelmezőbb lehetőség például a hagyományos téglák ellen. Az átlagos szilárdsági határ 9 kg / 1 cm3. Egy másik dolog az, hogy még a habblokkok otthon történő előállítása lehetővé teszi lágyítók és töltőanyagok bevezetését, amelyek növelhetik az egyéni tulajdonságokat, ideértve az szilárdságot és a fagyállóságot.
Gyári körülmények között a műszaki tulajdonságok az alapösszetétel miatt javulnak. A D500-D900 jelöléseket szerkezeti és hőszigetelőnek tekintik, azaz alkalmasak az északi régiók hőszolgáltatására és a fizikai stressz szempontjából a megbízhatóság fenntartására. By the way, a legerősebb blokkok akár 90 kg / m-ig is ellenállnak2 A D1200 márkaneve. A méretek eltérőek lehetnek, de létezik egy szabványos formátum az anyag kiadására, amelyet optimálisnak tekintnek. Ez egy 200x300x600 mm-es habtömb, amely az összetételtől függően 300–1200 kg / m falvastagságot biztosít3. Sőt, a víz abszorpciója stabil 14% -on.
Öntési technológia
Az első szakaszban magának a megoldásnak az előkészítésére kerül sor, amelyet egy hagyományos építési garatban lehet elvégezni, automatikus dagasztás funkcióval. Ezután a készített keveréket kazettás formákba öntjük, ahol a habbeton tömege meghaladja a meghatározott fizikai paramétereket. A hagyományos befecskendezési technológiák biztosítják a további rezgés és tömörítés lehetőségét az öntőformákban, ami javítja a tömb minőségét. Az egyszerűsített kazettás formákban azonban ez a funkció hiányzik, mivel nincs olyan villamos hajtás, amely rezgési hatást eredményezhetne.
A korszerűbb zsaluzatmátrixok lehetővé teszik a cellák konfigurációjának megváltoztatását. Vagyis a felhasználó maga állíthatja be a blokk vastagságát és hosszát az igényei szerint. Ez azt is lehetővé teszi, hogy egyedi paraméterekkel ellátott habbal készítsen egy példányt - például nehéz helyekre történő lerakáshoz. A polimerizációs időszak, azaz a megszilárdulás átlagosan 10 és 20 óra közötti. Ez nagymértékben függ a habblokkokhoz használt ragasztó típusától - vízálló, szilikon vagy polimer alapú. A szerkezet alapvető megerősítése után a blokkok megszabadulhatnak a zsaluzat falain.
Öntőberendezések
A befecskendezési módszer megvalósításához három eszközkategória lehetséges. Mindenekelőtt ezek a habbeton keverékek előállítására szolgáló berendezések. Ezek abban különböznek a szokásos silóktól, hogy vannak habképző berendezésük. Egy ilyen egység átlagos termelékenysége 20-30 m3 naponta ismét az adott összetételtől függ. A következő szakaszban mobil habarcsok használhatók, amelyek megkönnyítik a keveréknek az öntőformákba történő szállítását. Ez lehet önjáró gép bunkerekkel és közvetlen, helyhez kötött csatornákkal a megoldás célzott betáplálására a mátrixba.
Magukat a formákat illetően már megjegyeztük, hogy mátrix kazettás sejtek, amelyekbe a keveréket öntsék. Otthon egy ilyen készülék analógja elkészíthető rendes fémlemezből. Egyfajta láda készül, és nem kell, hogy legyen alsó része - a folyamat során a gyárépületeket gyakran egy sima felületre helyezik, és ez elegendő egy geometriailag helyes kőműves anyag előállításához. Egy másik dolog az, hogy a hamblokkok fröccsöntéssel történő előállításának technológiája lehetővé teszi a forma egyszerű és gyors szétszerelését az oldat megszilárdulása után.
Vágási technológia
A habtömbök előállításának ezen módszere biztosítja a keverék elkészítésének és az anyag végső képzésének közvetlen helyére történő eljuttatásának egyes lépéseit is. Az előző módszerrel ellentétben azonban a blokkok előállításának más megközelítését foglalja magában. Ezek nem a mátrix celláiban alakulnak ki, hanem a közös tömb mechanikus elválasztásával. Vagyis kezdetben az alapozást is elvégezzük, de nem különálló mátrix formák szerint, hanem egy közös raklapra. Ezután az öntött oldatot szektorokra darabolják.Hogy pontosan ezt a műveletet hajtják végre, attól függ, hogy milyen feltételek mellett alkalmazzák a vágási technológiát. A nagyvállalatoknál gyári típusú habbal készített blokkokat lézerek és hőfejek vágnak le. A kis- és közepes méretű gyárakban ezt fűrészekkel, menettel és más mechanikus faragókkal hajtják végre, amelyek külön figyelmet érdemelnek.
Blokkvágó berendezések
A habblokk professzionális gyártása nem fejeződik be speciális vágóvonalak nélkül, amelyek öntött betonnal működnek. A vágószerszámok szempontjából ez egy nagyon változatos berendezés - szalagvágók, húrok, körfűrészek, fémkábelek stb. Lehet használni.Az ilyen habbal készített blokkok egy platformon vagy ágyon alapulnak, amelyet a célanyag befogadására is terveztek. A folyamat során a vágógépek áthaladnak a monoliton, és maguknak hagyják megosztott szegmensek csíkait. A kereszteződés befejezi a darabolást, így kész blokkok maradnak.
Ennek a módszernek számos előnye van a fröccsöntéssel szemben. Mindenekelőtt biztosítjuk az arcok és az oldalak kialakításának pontosságát. Ennek köszönhetően a jövőbeli stílus minősége is növekszik. Ezenkívül, ha az öntéshez bizonyos esetekben speciális kenőanyagokat kell felvinni a fémcellák széleire, amelyek miatt a blokkok felületének tapadása szenved, akkor a vágás megőrzi az arcok érdességét, és ezáltal javítja azok tapadását más idegen felületekhez. Ezen felül teljes szabadságot élvez a habblokkok előállításának paramétereinek szabályozása. A termékek méretei és tömege változhat: standard formátumban, 200x300x600 formátumban is készülnek, átlagos tömegük 500 kg / m2, és egyedi jellemzőkkel.
Zsaluzat technológia
Ez a módszer lényegében a fröccsöntésre emlékeztet, de nagyobb fokú automatizálással. A klasszikus öntés manuálisan, házi készítésű fémcellákkal is elvégezhető. Az automatikus sztrippeléshez csak az üzemeltető részvétele szükséges az öntés eredeti formájának szabályozásában. Ezenkívül a gép önállóan felveszi a formákat a raklapon, és tartja azokat bunkerében (néha hőhatással), amíg teljesen megszilárdul. Nehéz megszervezni az ilyen habtömbök gyártását otthon, mivel a berendezéshez 380 V-os hálózathoz való csatlakozásra lehet szükség, ám egy háromfázisú vezetékkel ez teljesen lehetséges. Ezenkívül a keveréket harmadik fél által is elkészítik, anélkül, hogy speciális egységeket csatlakoztatnának. A megszilárdulás után az egység automatikusan kinyitja a garatot, egy raklapon blokkokkal ellátott űrlapot vesz ki és eltávolítja a zsaluzatot.
Szárító habbeton blokkok
A soros gyártás körülményei között, amikor nincs sok óra és a blokkok polimerizációjának napi várakozása is, egy további technológiai szakaszt - a termikus szárítást - alkalmaznak. Ehhez egy speciális kamerát használnak, amelybe habblokkok vannak behelyezve. A téglagyártás építési technológiái szükségszerűen magukban foglalják a kemencék használatát égetés és megerősítés céljából. A habbeton kevésbé sűrű anyag, ezért hő-befolyás nélkül gyakran el kell hagyni - de ez a szakasz nem lesz felesleges az időmegtakarítás és a szerkezet megerősítése érdekében. A szakértők szerint néhány órában párolódó kemence lehetővé teszi az egység számára az alapszilárdság kb. 70% -ának elérését. Szervezetileg ez a habblokkok előállításának technológiája csak automata vonalon lehetséges. A gépnek automatikusan ellenőriznie kell a kazetta-formák kemencébe történő mozgatásával járó be- és kirakodási folyamatokat.
Mini gyárak habtömbök készítéséhez
Kicsi növényekben termelési célokra gyakran olyan kis gyártósorokat használnak, amelyekben a funkcionális területek kompaktan vannak koncentrálva. A habblokkok mini gyárának koncepciója ugyanazon elveken alapszik.Az operátornak nem kell mesterségesen kitöltenie a réseket a technológiai szakaszok között - a termelést az elejétől a végéig automatizálás vezérli. A sor egy garattel kezdődik, amelyben a habbeton keverékét keverjük. Az operátor beépíti az összes szükséges komponenst adalékanyagokkal és meghatározza az építési keverék elkészítésének programját. Ezután az oldatot egy tartályba táplálják, amely téglalap alakú monolitot képez.
A habblokkok gyártására szolgáló tipikus mini-gyár a blokkok vágási módszerének megfelelően működik, mivel eredetileg a pontos geometriai méretekkel rendelkező elemek előállítására irányul. A természetes vagy kemencében történő keményedés után a monolitot az automatikus vágási szakaszba továbbítják, ahonnan kész blokkok formájában továbbítják a gyűjtőhelyre.
következtetés
A habbeton építőanyagok készítése sokkal egyszerűbb, mint a tégla vagy a panelek. De vajon ez az anyag igazolja-e magát a gyakorlatban? Az ilyen tömbök kis tömegűek, ezért az erejük kezdetben összehasonlíthatatlan lesz a közönséges téglával. De a celluláris betonban is vannak pozitív tulajdonságok. Még a speciális adalékanyag nélküli habblokkok egyszerűsített gyártási technológiája is lehetővé teszi a magas hőszigetelési tulajdonságok elérését. Ezért egy szerény tömeggel és sűrűséggel is garantálhatja az optimális mikroklímát. A környezeti biztonság szempontjából ez jó lehetőség egy ház építéséhez is. Ismét, ha speciális módosítók nélkül készül, akkor a kialakítás kémiailag biztonságos lesz a lakók számára.
A habblokk fő előnye azonban pénzügyi megtakarítása. Mind a gyártástechnológia, mind a logisztika az építkezés és a szállítás során minimális beruházást igényel az alternatív falazat és a panel építőanyagokhoz képest.