Lo screening è una materia prima ideale per la produzione di materiali da costruzione. Inoltre, un'azienda di questo tipo presenta una serie di innegabili vantaggi che la rendono redditizia e rapidamente il rimborso. Prima di scegliere le attrezzature per la produzione di unità di screening, è necessario affrontare questi vantaggi.
Perché dovresti farlo?
Quindi, i vantaggi di tale attività dovrebbero includere:
- basso costo delle materie prime;
- buon rimborso dovuto all'uso diffuso del prodotto finale;
- l'uso di blocchi nella costruzione, poiché hanno un'elevata resistenza, ben isolano suono e calore, hanno un costo accettabile, possono essere fatti con la propria mano;
- ridurre i tempi di costruzione dell'edificio;
- purezza ecologica del materiale, ovvero nel tempo non emette sostanze nocive;
- Il piccolo peso del prodotto ti permetterà di costruire case su più piani, anche su terreni complessi.
Quali materie prime sono necessarie per il lavoro
Prima di installare apparecchiature per la produzione di unità di screening, è necessario scoprire quali ingredienti sono necessari. Quindi, il prodotto è composto da tali materie prime:
- vagliatura del cemento;
- sabbia;
- frammenti di pietra (se necessario);
- plastificante;
- additivi che accelerano l'indurimento del prodotto;
- coloranti;
- acqua.
La composizione dello screener deve essere accuratamente selezionata. Le caratteristiche tecniche e la qualità del prodotto dipendono dalla quantità e dal rapporto dei componenti.
Composizione nella linea di produzione
Ora puoi scoprire quale tipo di apparato sarà necessario per avviare un'attività. Pertanto, è consigliabile acquistare una linea completamente automatizzata. Il fatto è che contiene tutte le macchine necessarie e richiede un intervento umano minimo. Tale linea è composta dai seguenti dispositivi:
- Un dispositivo per ordinare e mescolare tutti i componenti. Molto spesso, per tale procedura viene utilizzato un mixer.
- Attrezzature per la produzione di unità di schermatura, che produce compattazione vibrazionale della miscela.
- Forme di una determinata dimensione.
- Vibropress.
- Camera di essiccazione (se necessario).
- Trasportatori a rulli che consegnano il prodotto finito per il trasporto al magazzino.
In linea di principio, queste macchine sono sufficienti per avviare un'attività. Quindi puoi espandere la tua produzione.
Caratteristiche della fabbricazione di unità di schermatura
Ora dovresti considerare tutte quelle azioni che devi compiere per ottenere il prodotto finito. Pertanto, la produzione di unità di screening prevede l'implementazione di tali tipi di lavoro:
1. Selezione e controllo di qualità delle materie prime.
2. Miscelare i componenti e ottenere una malta per calcestruzzo duro. Non è auspicabile eseguire questa procedura manualmente, poiché in questo caso la qualità del prodotto finale potrebbe risentirne. Si noti che il lavoro deve essere eseguito in condizioni favorevoli: a una temperatura di almeno 10 gradi Celsius e ad un normale livello di umidità.
3. Il caricamento della soluzione negli stampi e la sua compattazione mediante vibrocompressione.
4. Bloccare lo scavo.
5. Controllo di qualità del prodotto finito. In questa fase, vengono eseguiti tutti i test che confermano o negano la presenza di tutte le caratteristiche tecniche necessarie del prodotto.
6. Un insieme di forza. Per lo stoccaggio, è sufficiente tenere i blocchi in officina per circa 24 ore. L'intero ciclo di stagionatura è di almeno un mese. In questo caso, la temperatura dell'aria non deve scendere sotto i 20 gradi. Inoltre, i blocchi finiti devono essere periodicamente inumiditi in modo che non si secchino e non si sgretolino.Dopo questo periodo, il prodotto finito può essere utilizzato in edilizia.
Queste sono tutte le caratteristiche della produzione di unità di screening. Buona fortuna
