Nella corsa al profitto, molti imprenditori alle prime armi si affidano alla produzione di materiali moderni perNella maggior parte dei casi, i produttori non prestano attenzione a prodotti come il truciolato. Lo considerano un'opzione obsoleta. Alcune persone si riferiscono alla fabbricazione di questo materiale come uno dei modi di riciclaggio.
Truciolare significa truciolare di legno. È un materiale in foglio composito. La produzione di pannelli truciolari viene effettuata con il metodo della spremitura a caldo dei rifiuti della lavorazione del legno, principalmente segatura, trucioli. Per ottenere proprietà speciali, nella composizione sono inclusi speciali additivi. Il loro volume è compreso tra il 6 e l'8 percento della massa del riempitore principale.
Campo di applicazione
Il campo di applicazione del truciolato è molto ampio. Questo materiale viene utilizzato nella decorazione e nella costruzione, nella fabbricazione di mobili e porte. Inoltre, il truciolato viene utilizzato nella costruzione di carrozze e nell'industria automobilistica. Oggi, il truciolato più utilizzato nella produzione di mobili.
L'impianto di produzione di pannelli truciolari è un'attività redditizia. È particolarmente utile se si ha accesso a materie prime a basso costo: i rifiuti della lavorazione del legno. Tuttavia, a seconda del capitale disponibile, è possibile organizzare una piccola produzione di pannelli truciolari. La domanda nel mercato delle costruzioni per questo materiale è costante. Pertanto, con la vendita di prodotti non ci saranno problemi.
tecnologia
Il pannello truciolare viene realizzato mediante pressatura a caldo, utilizzando trucioli di legno come materia prima principale, con l'aggiunta di resina termoindurente. Sembra piuttosto semplice. La produzione di pannelli truciolari richiede materie prime di alta qualità, qualsiasi legno economico. Si possono anche usare segatura, trucioli di legno e legno riciclato. La presenza di antisettici, idrorepellenti e altri additivi determina la durata e la resistenza del materiale.
La produzione di pannelli truciolari viene eseguita secondo uno schema piuttosto semplice:
- I chip sono miscelati con una resina termoindurente.
- Quindi la massa preparata viene riempita con moduli appositamente preparati.
- Successivamente, sotto l'influenza dell'alta pressione e dell'aumento della temperatura, la miscela tecnologica viene incollata insieme.
- Il piatto realizzato viene rimosso dallo stampo, raffreddato, levigato e i bordi vengono lavorati.
L'intero processo di produzione di pannelli truciolari è suddiviso nelle seguenti fasi:
- preparazione delle materie prime;
- produzione di massa tecnologica;
- compilare moduli e formare un tappeto;
- pressatura e incollaggio di lastre;
- prodotti di raffreddamento e rifilatura su misura;
- rettifica di piani e punte.
Se si utilizza materiale importato, non è necessario eseguire le prime due fasi. Altrimenti, è necessario acquistare un frantoio o una rettificatrice speciale, che richiede costi aggiuntivi.
Prezzo dell'attrezzatura
Il costo del frantoio, a seconda della capacità e del produttore dell'installazione, varia da 160.000 a 460.000 rubli. Il prezzo di una macchina chip è di circa 1280.000 rubli. Tali costi non sono considerati ingenti al momento della creazione di questa produzione. Tuttavia, non ostacola la riflessione e l'organizzazione della fornitura di materie prime finite da parte delle imprese del settore della lavorazione del legno.
Processo di fabbricazione del pannello truciolare
- La preparazione della miscela tecnologica di trucioli con adesivo viene effettuata in un miscelatore destinato a questo scopo. Questa è un'apparecchiatura importante per la produzione di pannelli truciolari. In tali installazioni vengono forniti trucioli e resina riscaldata. Inoltre, gli indurenti vengono aggiunti alla miscela.Quando si prepara la massa del processo, è necessario monitorare correttamente le proporzioni dei componenti che compongono la sua composizione. Le caratteristiche di qualità del materiale dipendono da questi rapporti.
- La formazione del tappeto viene effettuata utilizzando macchine speciali. Questi dispositivi impilano la massa in una forma per la pressione.
- Il prossimo processo in questa catena di processo è la pressatura dei materiali. Non puoi farne a meno. Viene effettuato utilizzando una pressa termica.
- L'elaborazione del foglio per dimensione viene eseguita utilizzando l'unità di ritaglio automatica.
- La macinazione è la fase finale nella fabbricazione della lastra. La classificazione del materiale dipenderà da questo. Questa azione viene eseguita dalle rettificatrici.
L'attrezzatura di cui sopra per la produzione di pannelli truciolari è quella principale e nastri trasportatori e schermi vibranti vengono aggiunti a quello aggiuntivo. Per produrre il materiale sono necessari circa 1800 m² di superficie per la produzione e circa 600 m² di superficie per i magazzini di prodotti finiti.
Altre caratteristiche
Il materiale è diviso secondo i seguenti criteri:
- Design: in base al numero di strati, il truciolare è diviso in 1 strato, 3 strati e multistrato.
- Marchio: secondo gli indicatori di resistenza a deformazione, flessione, resistenza all'acqua, suscettibilità alla deformazione, i prodotti sono divisi in 2 marchi: П-Б e П-А.
- Grado: in base all'aspetto della piastra (crepe, scheggiature, macchie, macchie, sporgenze e rientranze), al materiale viene assegnato 1 grado (i difetti sono inaccettabili tranne il minimo), grado 2 (sono ammessi difetti superficiali di grandi dimensioni) e senza grado (danni superficiali significativi, uso costruzione).
- Strato esterno: vengono emessi materiali con una superficie a grana fine (la finitura con materiali polimerici è accettabile), normale (rivestimento di impiallacciatura) e a grana grossa (utilizzato in cantiere).
- Livello di trattamento superficiale: il truciolare è lucidato e non soggetto a questo processo.
- Classe di emissione di formaldeide: per la quantità del suo contenuto in 100 g della piastra specificata essiccata, si distinguono le classi E-1 (meno di 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Resistenza all'umidità: oltre al fatto che il materiale con il marchio P-A è dotato di una buona resistenza all'umidità (deformazione del 22% contro il 33% per il marchio P-B se immerso in acqua per 24 ore), è stato progettato un tipo separato di truciolare impermeabile, progettato per produzione di mobili e lavori di costruzione specifici.
- Densità: i prodotti sono suddivisi in tre tipi: lastre di piccole dimensioni (meno di 550 kg / m³), medie (da 550 a 750 kg / m³) e alta densità (oltre 750 kg / m³).
- Resistenza al fuoco: ottenuta introducendo ritardanti di fiamma nella composizione del materiale.
L'uso del truciolare levigato
- Rivestimento di tetti e pareti.
- Costruzione di pannelli murali.
- Costruzione di recinzioni e strutture pieghevoli.
- Produzione di pavimenti in truciolare, fondazioni, pareti divisorie.
- Sotto linoleum e moquette.
- Per decorazioni e decorazioni a causa della trama superficiale originale.
- Produzione di scaffalature, mobili, imballaggi, mensole e casseri estraibili.
Laminazione del pannello truciolare
Il processo consiste nella finitura di materiali in fogli e lastre. La laminazione del pannello truciolare viene eseguita premendo la carta impregnata di resine. Il film è fissato in modo caldo e freddo. Ciò si ottiene attraverso trasformazioni chimiche della resina nel film.
- Il metodo a freddo è un processo di rivestimento non riscaldante. Cioè, in questo caso, il laminatore funge da pressa.
- Con il metodo a caldo, viene attivata la base adesiva del film. La superficie foderata non necessita di ulteriori rifiniture. Questo processo viene eseguito a causa del riscaldamento e della pressione degli alberi di serraggio del laminatore. Questo metodo è il più efficace.
Tecnologia: laminazione truciolare
- Preparazione della base e della carta.
- Formazione di pacchetti.
- Premendo sulla base di carta.
La prima fase sarà considerata in modo più dettagliato.
Preparazione del truciolare
Il processo consiste nel livellare la superficie del materiale. Effettuando la produzione di pannelli truciolari laminati, è necessario utilizzare piastre con una densità compresa tra 0,65 e 0,7 g / cm³.Se il parametro specificato è inferiore, può verificarsi una forte pressione della piastra (oltre il 10%), che porterà a un processo distruttivo tra i trucioli di legami adesivi e successivamente ridurrà la resistenza del materiale.
Il contenuto di umidità di questo prodotto dovrebbe essere compreso tra il 7 e l'8%, la tolleranza di spessore è di circa 0,2 mm. È necessario che la rugosità superficiale della piastra sia compresa tra 16 e 63 micron. Questo è importante Per ottenere la rugosità desiderata della lastra, viene elaborata su speciali rettificatrici. L'allineamento della superficie del materiale si verifica a causa dell'applicazione dello stucco.
Preparazione della carta
Quando si rivestono pannelli secondo il metodo di laminazione del truciolato, vengono utilizzati tre tipi di materiale:
- La carta è il fondamento. La densità è compresa tra 80 e 150 g / m². Progettato per affrontare la schiena e gli strati interni.
- Carta per copertine. Densità - da 126 a 170 g / m². Succede con un modello di trame di legno o semplice. Progettato per gli strati superiori.
- Carta di finitura. La densità è compresa tra 20 e 40 g / m². È trasparente ed è una pellicola protettiva che aumenta la durata del rivestimento da pulire.
In conclusione
Dopo aver analizzato quanto sopra, possiamo affermare con sicurezza che con l'approccio giusto la produzione di truciolato come azienda è molto promettente. Pertanto, ogni imprenditore sicuro di sé può affrontare in sicurezza la questione.
