L'attività imprenditoriale nella produzione di prodotti e nelle loro vendite è inevitabilmente associata a una certa quota dei costi di fabbricazione dei beni e della loro promozione. Il costo pianificato è l'indicatore del valore stimato dei beni che le imprese si sforzano di raggiungere, pur mantenendo un processo di produzione stabile. I produttori incontrano inevitabilmente problemi di fluttuazione dei costi. Gli imprenditori ricorrono al miglioramento della base tecnica, alla creazione di linee tecnologiche, alla selezione di materie prime a basso costo o alla riduzione della qualità dei prodotti nel punto vendita. Ad oggi, il costo normativo o pianificato è l'obiettivo di qualsiasi produzione. Questo indicatore è influenzato da molti fattori di cui parla il nostro articolo.
Crescita della standardizzazione dei costi
Il costo pianificato dei prodotti finiti è calcolato presso le imprese impegnate nella produzione e nell'ulteriore vendita di beni. Queste industrie includono:
- Imprese dell'industria pesante: metallurgica, carbone, ingegneria meccanica e altre.
- Imprese agricole impegnate nella coltivazione di bestiame, grano, ecc.
- Industria leggera, che comprende tutti i sottosettori coinvolti nei beni di consumo.
- Industria alimentare: lattine, impianti di carne, panifici e altre imprese.
Ciascuna delle aree di attività presentate ha le sue specifiche per il calcolo dei costi di produzione pianificati.
Il costo di produzione comprende costi di vario tipo. Per l'approccio corretto al calcolo dell'indicatore per unità di produzione, è necessario tenere conto di tutte le sfumature dei costi di produzione.
Tipi di costi iniziali
Tutti i costi associati alla produzione di materie prime vengono presi in considerazione nel determinare il valore del costo pianificato. Questo è un indicatore che forma inizialmente il prezzo futuro di un prodotto per un utente finale. Sulla base della cifra ricevuta, si ottiene un'imposta sul valore aggiunto sui beni e altre detrazioni.
Esiste una separazione dei costi basata sui seguenti tipi di spese:
- I principali. Sono direttamente correlati all'acquisizione di una base di materie prime per la produzione di un prodotto. È anche il costo per garantire il processo di produzione e i salari per i lavoratori.
- Falso. Sono formati in proporzione diretta alla struttura delle unità di gestione di un'entità aziendale.
Secondo come i costi sono presi in considerazione nel costo di produzione, sono suddivisi in:
- Diretto: sono formati in base ai dati della contabilità primaria.
- Indiretto: associato alla fornitura del processo di produzione.
I componenti di costo possono contenere un elemento di costo, ad esempio materiali o diversi materiali di consumo, ad esempio un'officina. Tali costi sono comunemente chiamati complessi.
Elementi economici dei costi: materiale, lavoro, contributi previdenziali, ammortamento dei fondi, altri costi.
Costo pianificato
La somma di tutti i costi dell'impresa è determinata da indicatori normativi o direttamente trasferendoli ai prodotti.
Secondo la definizione, il costo pianificato è un indicatore del valore del volume di produzione durante la sua produzione. Il calcolo viene effettuato sia sulla produzione totale che sull'unità di merci.
Gli indicatori dei costi pianificati sono tipici per l'industria manifatturiera, ma si verificano anche nella contabilità delle imprese commerciali.La parte spesa dei fondi che forniscono i processi di produzione è inclusa anche nel prezzo del prodotto finito.
Il calcolo dei costi pianificati dei costi di produzione è necessario per determinare la fattibilità della produzione di beni. Sulla base di questo indicatore, la direzione aziendale decide di cambiare il corso delle attività e lavorare con gli appaltatori.
Costo effettivo
L'indicatore che caratterizza i fondi effettivamente spesi per la produzione di un'unità di merci è chiamato il suo costo effettivo. Nella contabilità di materiale fisso, costi di produzione, finanziari e di altro tipo.
Il costo pianificato e effettivo sono valori diversi. La pianificazione si svolge all'inizio di un periodo annuale o trimestrale, ma durante il processo di produzione la quantità di costi e il costo dei materiali possono cambiare.
L'indicatore effettivo è la somma dei costi di acquisizione degli inventari (MPZ). Le tasse rimborsabili, come il valore aggiunto (IVA), non vengono prese in considerazione.
Metodi per determinare il costo di produzione
L'espressione monetaria del costo pianificato è il processo di determinazione dei costi.
La pianificazione interna in ogni impresa ha le sue differenze. Esistono tre metodi principali di determinazione dei costi:
- Calcolo secondo gli standard stabiliti. Sulla base dell'esperienza passata, viene determinato il razionamento interno o vengono utilizzati gli indicatori di settore generalmente accettati.
- Il previsto. Si basa sulla pianificazione dei costi che si basa sui precedenti costi totali di produzione o vendita.
- Segnalazione. È il più preciso, poiché si basa sui fondi effettivamente spesi per il periodo passato.
costing
Il calcolo del costo pianificato inizia con la preparazione di stime e costi. L'indicatore caratterizza il valore medio pianificato. La base per identificare la quantità sono le norme progressive dei costi di produzione, materiali di consumo, carburante, energia e altri.
La pianificazione dei costi inizia con la raccolta di informazioni sulle spese precedenti, sulle norme di spesa per materiali e materie prime. Il risultato finale dipende da molti fattori:
- Produzione di rifiuti.
- Caratteristiche tecniche dell'attrezzatura.
- Il prezzo di acquisto di materie prime e componenti aggiuntivi.
- Tempi di produzione e costi di manodopera.
Grazie al calcolo, la direzione dell'azienda ottiene un quadro completo del costo di ogni singolo tipo di prodotto.
Un esempio di costi per la produzione totale e ogni tipo di prodotto è presentato di seguito.
Secondo l'esempio presentato, il costo di 1 sgabello sarà di 1119, 45 rubli e gli armadietti - 2217 rubli.
Nelle imprese di produzione di massa, i costi vengono effettuati in più fasi. In ciascuno dei negozi, i prodotti ricevono un margine aggiuntivo ed escono già con un certo costo. Pertanto, si forma un aumento graduale del valore delle merci nel processo di produzione.
Questo modo di determinare il costo aiuta a fare un'analisi dei costi affidabile. Ad esempio, nella produzione di tessuti, la filanda determina i costi di fabbricazione del tessuto e la tintoria annota i suoi costi sul tessuto finito. Secondo i risultati della formazione del prezzo di costo della tela, gli economisti dell'impresa possono identificare in quale momento i costi di produzione possono essere ottimizzati.
Il metodo di calcolo in linea è rilevante per la produzione di grandi volumi nelle grandi imprese.
È meglio determinare il costo di produzione pianificato per i costi stimati per un nuovo tipo di prodotto. La base per i calcoli sono i progetti e le norme di stima dei singoli costi. Il costo pianificato per unità di produzione è un sistema di pianificazione a breve termine. È necessario affinché l'azienda possa determinare le fasi di ulteriore sviluppo.
I costi di reporting aiutano a determinare l'importo del costo effettivo di produzione. Può consistere nei seguenti costi:
- Materie prime.
- Rifiuti di produzione.
- Energia e carburante per supporto tecnico.
- Salari dei lavoratori.
- Retribuzione aggiuntiva.
- Contributi sociali
- Ammortamento delle attrezzature.
- Spese commerciali generali.
- Costi di produzione e non di produzione.
- Altre spese
Nelle fabbriche con una vasta area, i costi di trasporto possono essere inclusi nel costo principale. A seconda delle specifiche del settore, potrebbero esserci altre spese: semilavorati, unità aggiuntive, ecc.
Calcolo del costo effettivo = Saldo del prodotto all'inizio del ciclo (lavori in corso) + Costi sostenuti durante il mese - Costi per impostare il processo di produzione - Saldo alla fine del ciclo - Matrimonio.
Contabilizzazione del costo pianificato dei prodotti finiti
Il risultato dell'attività di produzione dell'impresa è il prodotto finito. Include tutte le fasi di produzione, imballaggio e trasferimento della merce in un magazzino di stoccaggio.
I prodotti finiti sono presi in considerazione con uno dei due metodi: a costo effettivo e pianificato (a prezzi contabili).
L'organizzazione sceglie per sé la più conveniente delle opzioni di calcolo e viene successivamente guidata da essa nel determinare i costi di produzione dei beni.
Il giorno in cui il prodotto finito viene trasferito al magazzino, viene addebitato dal conto 43 "Prodotti finiti" a 20 "Inventari".
Anche le variazioni del costo effettivo, positivo o negativo, vengono registrate nei conti indicati.
La contabilità dei prodotti al costo pianificato viene effettuata utilizzando il conto 40 "Produzione di prodotti o servizi" o senza di essa. Pertanto, la pubblicazione di prodotti ai prezzi indicati.
Il costo normativo pianificato senza l'utilizzo del conto 40 è il seguente: Dt 43 ("Prodotti finiti") Cr 20. La cancellazione dei prodotti finiti è dal conto 20 ("Produzione principale"), a volte 23 ("Produzione ausiliaria") o 29 ("Servizio di produzione e economia ").
Alla fine del mese di fatturazione, la deviazione dal costo pianificato viene cancellata rispetto al costo effettivo.
Registrazione: Dt 90 ("Vendite") Cr 40.
Se il costo effettivo supera pianificato, allora c'è una perdita. Una situazione in cui i calcoli normativi superano quelli effettivi porta a risparmi.
Il record di inversione Dt 90 Ct 40 annulla il saldo del credito (risparmio).
Il calcolo del costo standard per unità di produzione
È possibile determinare il costo di produzione pianificato in base agli spazi vuoti del prodotto all'inizio del processo di produzione in termini monetari, in base al valore stimato. La produzione totale include i costi:
- Diretto: materie prime, semilavorati, carburante ed energia, salari degli addetti alla produzione, salari supplementari, contributi sociali e assicurativi.
- I costi di officina includono: costi diretti, costi di produzione e preparazione.
- I costi di produzione sono integrati da spese generali e tasse, che sono incluse nel prezzo della merce.
- Il costo di vendita (o completo) include i costi non produttivi.
Le materie prime del costo pianificato di un'unità di produzione sono calcolate sulla base dei dati di approvvigionamento. I materiali acquistati sono inclusi nel prezzo in modo semplice. Anche il consumo di carburante e di energia sono aggiunti al costo dei prodotti e sono calcolati sulla base di indicatori del consumo di tali risorse.
Lo stipendio base dei lavoratori nel reparto di produzione è incluso nel costo di un'unità di merci. Alla produzione, vengono spesso applicati salari a tasso variabile, che dipende dal volume di lavoro svolto (quante persone hanno prodotto prodotti, così tanto denaro ricevuto).I costi pianificati ed effettivi includono la voce dei costi salariali con la differenza che l'effettivo tiene più spesso in considerazione il tempo di lavoro e il lavoro a cottimo.
I salari temporali sono stabiliti in unità di produzione separate e poggiano anche sul costo di produzione formato.
Le indennità supplementari ai salari dei lavoratori sono calcolate in percentuale delle aliquote di base.
I costi di sviluppo della produzione e adeguamento delle attrezzature sono calcolati sulla base di standard stabiliti.
Anche il contenuto dell'apparato di controllo è una delle voci di spesa. Le spese generali devono essere incluse nel costo pianificato dei prodotti finiti. I costi generali sono calcolati adeguando il salario di base di una percentuale del tipo di costi. Quindi, è possibile determinare il costo di produzione pianificato dalla somma dei costi dell'officina, le spese generali di affari e le detrazioni dal costo dei prodotti finiti ai servizi pubblici (tasse e commissioni).
Detrazioni stabilite nel costo delle merci:
- Tassa fondiaria e sui trasporti.
- Imposta sulla proprietà.
- Imposta sull'inquinamento ambientale.
La legislazione della Federazione Russa stabilisce i tassi di interesse per ciascun tipo di imposta.
Il costo pianificato è la somma dei costi di produzione e del supporto commerciale per la promozione dei beni dell'impresa.
Costi di non fabbricazione associati al trasporto, all'imballaggio e alla consegna dei prodotti finiti all'acquirente all'ingrosso o al consumatore finale. Questa voce di spesa comprende tutte le misure dell'organizzazione per promuovere i suoi beni.
Sulla base dei calcoli, il dipartimento economico compila una stima dei costi pianificata. Pertanto, è possibile determinare tutti i costi nelle diverse fasi del loro verificarsi e ottimizzare i costi se necessario.
Questo documento costituisce la base per l'analisi delle attività produttive dell'impresa e consente di considerare i punti di forza e di debolezza della linea di produzione.
Il costo pianificato viene compilato in una tabella con un elenco di ciascun tipo di costo. Per unità di produzione, i costi sono calcolati in modo semplice dividendo l'ammontare delle spese per il numero di unità prodotte.
Le ragioni della deviazione del costo stimato
Durante la produzione e la vendita di prodotti presso l'impresa, possono sorgere situazioni impreviste. Queste circostanze impongono l'uso di misure aggiuntive per eliminare le conseguenze negative, che comportano uno spreco di denaro. Questi costi sono coperti aumentando il valore stimato dei beni all'uscita, cioè a spese del consumatore finale.
Le ragioni principali della deviazione del costo pianificato dall'effettivo sono:
- Aumento del consumo di materie prime a causa del matrimonio o di attrezzature tecnicamente obsolete.
- Eccessivo consumo di carburante ed energia.
- Il lungo processo di produzione di un lotto di merci.
- Costi relativi alla remunerazione.
- Altri fattori.
Come accennato in precedenza, i costi di produzione previsti ed effettivi in pratica hanno significati diversi. Di solito, al momento della produzione, gli importi sono al di sopra della normativa. Ciò comporta perdite, ma la società può adottare misure per adeguare i margini di profitto futuri. In questo caso, la direzione dell'azienda prende decisioni per migliorare i programmi di marketing e cercare nuovi mercati. Spesso le imprese ricorrono a prezzi più bassi per vendere rapidamente e ridurre i saldi delle scorte. I fondi esenti vengono utilizzati per ottimizzare la produzione.
Misure per ridurre i costi non pianificati
Al fine di ridurre i costi, le organizzazioni svolgono una serie di attività:
- Modernizzazione di apparecchiature obsolete.
- Sostituzione di linee complete o parziali dell'apparato produttivo.
- Sviluppo del personale a spese dell'impresa.
- Lo sviluppo di un sistema di motivazione per i lavoratori.
- Cerca nuovi fornitori.
- L'acquisizione di materie prime di alta qualità, con le quali ci sono molti meno rifiuti.
In pratica, il modo principale per ridurre i costi è sostituire le materie prime. Sfortunatamente, spesso le organizzazioni acquistano materiali più economici. Di conseguenza, la qualità del prodotto ne risente.
La politica aziendale indica il corso delle attività e l'ulteriore sviluppo. La direzione prende la decisione di migliorare la qualità o aumentare gli indicatori quantitativi. L'orientamento dell'impresa verso l'esportazione o l'importazione e la domanda di prodotti svolgono un ruolo importante nella direzione dell'azienda.
Le situazioni negative stimolano l'impresa a prendere serie misure per l'ulteriore sviluppo. Il rapido orientamento al mercato aiuta l'azienda a stabilizzare le proprie attività nel tempo e a migliorare gli indicatori di redditività.