La qualità del prodotto o del processo deve essere soggetta a controlli adeguati. Questa misura ti consente di tracciare le caratteristiche del prodotto, eliminando i rischi del matrimonio. Inoltre, i prodotti di consumo, le attività lavorative e gli edifici finiti con strutture possono essere considerati come un prodotto. Nelle diverse fasi della produzione e al suo completamento, viene applicato un controllo tecnico, che rappresenta un'intera gamma di misure di verifica.
Concetto di controllo
Lo scopo del controllo è identificare e valutare le deviazioni nelle proprietà e nei parametri dell'oggetto oggetto di studio rispetto ai requisiti normativi. Anche nella fase di preparazione al processo di produzione (produzione di merci o svolgimento di attività lavorative), vengono stabilite le caratteristiche del prodotto. Dopo il completamento della produzione, il risultato del lavoro può soddisfare i requisiti o deviare da essi. In particolare, il controllo viene utilizzato per identificare tali discrepanze nelle imprese. Una caratteristica chiave del controllo tecnico è l'accuratezza delle operazioni di verifica. Cioè, stiamo parlando dell'obiettività del processo, della sua adeguatezza agli standard stabiliti e della correttezza dei dati finali. Inoltre, le misure di controllo sono caratterizzate dall'ampiezza della copertura. Una stessa operazione di analisi, ad esempio, può essere applicata a un ristretto gruppo di merci oppure a diversi processi produttivi. I principali compiti del controllo includono la prevenzione del rilascio di prodotti non conformi e il rafforzamento della disciplina di produzione.
Dipartimento di controllo
Una delle forme più comuni di controllo, che è il formato del controllo di qualità del prodotto. Dipartimenti di quelli. controllo (TCI) sono generalmente unità indipendenti nel quadro di imprese che analizzano i prodotti per la loro conformità agli standard stabiliti (ad esempio, GOST). È importante notare che sebbene questi dipartimenti siano subordinati alla gestione dell'impresa, operano indipendentemente nell'ambito delle loro funzioni nel processo di lavoro. I gestori stessi sono anche interessati alla qualità del lavoro di tali unità, poiché la loro efficacia influisce sull'immagine dell'azienda sul mercato. L'adempimento diretto delle funzioni del dipartimento viene svolto dal responsabile del controllo qualità, che rilascia un passaporto del prodotto con un'indicazione delle caratteristiche di qualità e identificato gli scostamenti dai requisiti tecnologici. Inoltre, è possibile effettuare un'analisi dei dati ottenuti, sulla base delle quali sono state adottate misure per eliminare le ragioni del rilascio di prodotti non conformi.
Classificazioni di controllo
La classificazione principale si riferisce al tipo di oggetto che è soggetto a controllo. Queste possono essere le proprietà qualitative e quantitative del soggetto, nonché il processo. Ad esempio, una struttura ingegneristica viene esaminata per verificarne la rigidità, in un set con dolci la loro quantità può essere stimata e i lavori di costruzione vengono analizzati per verificarne la conformità con la tecnologia, ad esempio il muratura. Un'altra importante classificazione riguarda i controlli. Possono essere distruttivi e non distruttivi, registrazione, misurazione, ecc. Esiste, ad esempio, un metodo di controllo che coinvolge organi sensoriali. I tipi di controllo tecnico differiscono nello stato dell'autorità di esecuzione. Questo può essere il controllo dipartimentale, un servizio di supervisione statale o un dipartimento locale che lavora all'interno di una piccola organizzazione.Da ciò possiamo ricavare una classificazione in base al grado di equipaggiamento dell'organismo di controllo. Nelle stesse piccole imprese viene spesso utilizzata l'ispezione manuale e le grandi aziende specializzate utilizzano sempre più mezzi di verifica meccanizzata con automazione.
Controllo continuo e selettivo
Fondamentalmente, la divisione in approcci alla definizione di oggetti di ricerca target. Pertanto, il controllo continuo presuppone che tutte le unità del prodotto fabbricato saranno sottoposte ad analisi. Cioè, ad esempio, l'operatore del trasportatore deve valutare la qualità di ogni parte. Questo metodo si giustifica nelle industrie con parametri di processo variabili. In tali condizioni, è impossibile garantire le stesse caratteristiche di tutte le copie fabbricate del prodotto, pertanto tutti i lotti sono completamente verificati. L'incoerenza delle caratteristiche della linea di produzione può essere associata a vari fattori: dall'usura dell'attrezzatura di lavoro man mano che le parti vengono fabbricate all'elevata precisione e complessità del prodotto stesso. Il controllo tecnico selettivo viene utilizzato più spesso a causa di giustificazioni economiche. L'operatore impiega meno tempo a controllare, il che aumenta la sua produttività. Tuttavia, con questo approccio, permane il rischio di ricevere un prodotto difettoso in uscita.
Caratteristiche del controllo del rifiuto
Questo tipo di controllo si basa sul principio di "buono - cattivo". Cioè, viene effettuata una vagliatura completa dei prodotti, le cui caratteristiche non soddisfano determinati requisiti. L'operatore nel processo di esecuzione di tale controllo non ha la capacità di giudicare l'ammissibilità di continuare il processo di produzione a causa di un difetto scoperto - questo è lo svantaggio di questo approccio. Il trasportatore continua a funzionare dopo aver selezionato una copia difettosa. Pertanto, ad esempio, il responsabile del controllo qualità può agire secondo i principi della verifica preventiva. Ciò significa che quando si identifica un prodotto di bassa qualità, può prendere alcune misure. Se viene già rilevato un errore di sistema con la produzione seriale di scarti, è possibile regolare i parametri delle apparecchiature di trasporto - in particolare, modificare la velocità di elaborazione. Su linee moderne, gli operatori lavorano a stretto contatto con le apparecchiature diagnostiche, il che consente di identificare inesattezze nel processo di produzione a livello di software.
Metodi di controllo tradizionali
Al momento, il principale metodo di verifica è l'analisi di accettazione statistica del prodotto. Consente l'uso di mezzi di verifica fisici e chimici, che a loro volta sono suddivisi nei metodi di prova distruttivi e non distruttivi già menzionati. Il primo gruppo comprende un test di impatto fisico (shock, stiramento, pressione, carichi rotanti). Con questo metodo, di norma, il prodotto non viene ripristinato. Per quanto riguarda i metodi non distruttivi, i moderni servizi di ispezione tecnica utilizzano più spesso metodi magnetici e ultrasonici. Si distinguono per l'accuratezza dell'analisi, la capacità di mantenere le caratteristiche dell'oggetto e l'alta velocità.
Metodi di controllo magnetico
Per utilizzare questo metodo, vengono utilizzati materiali elettromagnetici, che consentono una sorta di scansione della struttura interna dell'oggetto. Con l'aiuto dei campi di dispersione, vengono rilevati difetti dei prodotti controllati. L'intero processo di monitoraggio comprende due procedure. Il primo riguarda la magnetizzazione di un oggetto mediante un'apparecchiatura speciale, dopo di che il risultato della scansione per campi viene registrato su nastro magnetico. Nella seconda fase è collegato un rilevatore di difetti magnetografici che riconosce i dati registrati. Oggi, l'uso di mezzi tecnici di controllo è comune nei settori dell'edilizia e dei servizi di pubblica utilità.Cioè, in quelle aree in cui è impossibile utilizzare metodi distruttivi, ad esempio se è necessario valutare la qualità delle saldature della tubazione esistente. Le apparecchiature elettromagnetiche ti permetteranno di verificare la presenza di tubi metallici nella loro struttura di cavità, scheggiature e crepe non visibili dall'esterno.
Metodi ad ultrasuoni
Esiste un'intera linea di rilevamento di difetti ad ultrasuoni, la maggior parte dei metodi basati sulla propagazione delle vibrazioni ultrasoniche. Nel processo, viene utilizzata la stessa combinazione di apparecchiature attive e di analisi - in questo caso, un trasduttore ultrasonico e un rilevatore di difetti. Quando viene applicata un'onda acustica, si verifica una riflessione del suono con caratteristiche di resistenza diverse. Il rilevatore di difetti valuta i parametri ottenuti e, sulla base dei risultati del test, fornisce un'opinione sullo stato interno dell'oggetto. A seconda della lunghezza d'onda acustica, tali metodi di controllo tecnici possono rilevare difetti grandi o piccoli. Tuttavia, durante la scansione, potrebbero esserci anche aree di barriera che impediscono di ottenere un risultato accurato. Fenomeni simili sono possibili nel lavorare con leghe eterogenee o prodotti a struttura complessa.
Fasi del controllo tecnico
Nella prima fase, il responsabile del trattamento riceve le informazioni normative primarie sull'argomento del sondaggio: questi sono i parametri che deve rispettare. In particolare, l'operatore acquisisce proprietà, caratteristiche e prestazioni. Il prossimo passo è ottenere informazioni secondarie. Utilizzando gli stessi metodi di controllo, vengono rilevate deviazioni dalle norme e dai requisiti pianificati. Nella fase finale, vengono sviluppati documenti di controllo tecnico che riflettono tutte le informazioni sulla preparazione per l'analisi, i dati sul metodo di campionamento, la tecnologia di rilevamento dei difetti, ecc. L'elenco dei documenti deve contenere informazioni fattuali, parametri tecnici e un passaporto del prodotto preparato.
Organizzazione del controllo
È necessario assegnare una stanza speciale per l'organizzazione della procedura di controllo. Successivamente, viene sviluppato un piano per l'organizzazione tecnica del processo, che tiene conto delle specifiche dei prodotti, del livello delle attrezzature tecniche, del numero di lavori, ecc. I dati iniziali determineranno il metodo di verifica appropriato e il metodo della sua attuazione. Ad esempio, il controllo tecnico presso un'impresa che produce componenti metallici per automobili dovrà utilizzare almeno strumenti di misurazione. Nelle preoccupazioni moderne, vengono anche utilizzati metodi di prova non distruttivi per testare tali prodotti. Successivamente, viene compilata una mappa logistica delle attività di verifica, vengono nominati operatori responsabili e viene realizzata l'attrezzatura tecnica dei locali selezionati.
Valore di controllo
Dal punto di vista dello stato, il controllo della qualità dei prodotti è un prerequisito per garantire la sicurezza della popolazione. Soprattutto nel contesto del rispetto dei diritti dei consumatori dei cittadini. La sicurezza può essere vista come un insieme di pericoli potenzialmente caratteristici di un prodotto di consumo. Di conseguenza, questi fattori e minacce devono essere controllati. Inoltre, il controllo tecnico della qualità dei prodotti è una condizione essenziale per mantenere la competitività dell'impresa. È lo sviluppo di un mercato di consumo aperto che costringe i produttori a inasprire i requisiti per i propri prodotti, aumentando le caratteristiche operative di base.
conclusione
Il controllo di qualità come un insieme di attività di verifica non può esistere separatamente dalle normative e dai requisiti che regolano generalmente diversi segmenti e categorie di prodotti. I servizi di supervisione si basano su standard esistenti che cambiano costantemente.Di conseguenza, anche il controllo tecnico si sta sviluppando, il che è evidente sia nei metodi utilizzati che negli approcci organizzativi. Le tecnologie per l'esecuzione delle operazioni di verifica sono state migliorate insieme all'aumento della funzionalità delle apparecchiature di misurazione. Basta dare un esempio di metodi di controllo non distruttivi che sono stati utilizzati solo in aree altamente specializzate solo pochi anni fa e oggi sono ampiamente utilizzati anche dalle piccole imprese.