לוחות ריצוף הופיעו בארצנו לפני זמן לא רב, לפני כעשרים שנה, ואז זה הפך להפך חי מהחומרים ששימשו באותה תקופה. זה איפשר לה לכבוש את השוק די מהר, להיות פופולרי, ולכן עסק כזה יכול להיחשב כיום רלוונטי למדי.
היתרונות העיקריים שהופכים אותו לכל כך פופולרי הם המראה האלגנטי שלו, קלות ההתקנה ועמידותו. זו הסיבה שכאשר מחליטים לארגן עסק משלך, עליך לבחור את הציוד המתאים לייצור לוחות ריצוף.
תמצית הרעיון
כמו בכל עסק אחר, הוא זקוק לתכנית עסקית מעוצבת בקפידה, שאין להתייחס אליה בפרוטרוט, מכיוון שהיא בדרך כלל בנויה על פי תבנית שלתוכה מתבצעים התאמות בהתאם לתחום הפעילות. לכן, כדאי לקחת בחשבון את השאלה כיצד לבחור ציוד לייצור לוחות ריצוף, כמו גם למחירים והטכנולוגיה שלה, שיהיה העיקרי עבורכם. קל למצוא תבנית של תוכנית עסקית אם אינך יודע כיצד ליצור תבנית בעצמך.
מכונה לייצור לוחות ריצוף
המינימום שנקבע לפתיחת עסק משלך כולל מכשירים כאלה:
- מערבל בטון;
- שולחן רוטט שעליו יבוצע מילוי;
- הפשטת שולחן רטט מצויד בסט מסגרות לשבירה;
- תבניות מיוחדות לייצור אריחים.
סט מינימלי כזה יעלה 100-150 אלף רובל. לאוהבי המהירות והנוחות, אנו יכולים להמליץ על מכונה לייצור לוחות ריצוף בצורה של מכבש רטט נייח - זהו קו אוטומטי שעולה 1.5 מיליון רובל ומעלה.
כל המכונות והקווים הללו אינם מתמחים, כלומר הם יכולים לייצר מוצרים דומים אחרים: לבנים, גבולות, בלוקים מסוגים שונים. הדבר היחיד שאתה צריך להצטייד הוא צורות ייצור. זה בדיוק היתרון העצום של עסק כזה. כתוספות, יש צורך לרכוש מטעין, עגלה הידראולית, שנאי, מגרפות, אתים, מריצות ושאר זוטות הנדרשות בייצור.
טפסים
יש צורך לא רק בציוד לייצור לוחות ריצוף, אלא גם לתבניות עבורו. זהו המתכלה העיקרי. המחיר של כל אחד מהם הוא בדרך כלל 20-100 רובל, תלוי בחומר ובמורכבות הביצוע. טפסים לייצור לוחות ריצוף עשויים פלסטיק.
טכנולוגיה
לוחות ריצוף מורכבים משתי שכבות, מה שמבטיח את דרגת חוזקו הגבוהה, כמו גם תכונות דקורטיביות יוצאות דופן. יש לקחת בחשבון את ההרכב של כל אחד מהם. שכבת המרקם נועדה לספק מדדי איכות בסיסיים של מוצרים.
לצורך הכנת מטר קוב בטון במקרה זה, נדרשים 500 קילוגרם של מלט, אבן כתוש עם חול, כמו גם פלסטיישן לייצור לוחות ריצוף (7.5-12 קילוגרם תלוי בצריכת הצבע). השכבה הראשית נועדה להעניק לאריח את העובי הרצוי, והיא גם אחראית לחוזק שלה. מטר מעוקב של בטון מוגמר דורש רבע טון של מלט, תערובת של אבן כתוש עם חול, כמו גם תוספות פלסטיות.
תהליך ייצור
אז, כבר רכשתם את הציוד הדרוש לייצור לוחות ריצוף, כך שתוכלו להתחיל בתהליך עצמו. במערבל בטון קטן יותר מכינים בטון עם פיגמנט, ובמערבל גדול יותר בלעדיו. על שולחן רוטט יש צורך לפרק את הטפסים זה לזה.
ראשית, מניחים שכבה של בטון צבעוני, עוביה הוא 1-2 סנטימטרים. זה אמור לכסות לחלוטין את החלק התחתון של התבנית. אם אנחנו מדברים על ייצור אריחים אפורים רגילים, אז אין צורך לצבוע. הוא משתמש בציוד לייצור לוחות ריצוף באמצעות ויברפרס, ולכן יש צורך להפעיל את הוויברטור למשך 10 שניות.
הפעם די בכך שבטון יכסה את התחתית בשכבה אחידה. התנודות במקרה זה צריכות להיות מתונות. בשלב הבא, התבניות ממלאות עד אפס מקום בבטון ללא פיגמנט. לאחר מכן, הוויברטור נדלק שוב במקביל. אם יש עודף בטון, יש צורך לחתוך אותו בפינת מתכת כך שהוא מיושר לחלוטין בקצוות.
שלבי ייצור
כאשר תבניות האריחים מתמלאות בבטון והרטט הושלם, יש למחוק את המרגמה בצורה יסודית ככל האפשר. אם לא מספיק, עליך להוסיף אותו ואז להחליק אותו ללא רעידות. לאחר טופס זה, יש צורך לייצר שכבות על משטחים, להניח כל אחד מהם ביריעות פלסטיק.
באופן כללי אין להשיג יותר מעשר שכבות. יש לכסות את המשטחים עליהם מותקנים טפסים בניילון נצמד. זה ימנע מהם להתייבש. אתה יכול להזיז אותם לאחר 48 שעות, ולא מוקדם יותר.
להלן שלב הוצאת אריחים מצורות. זה נעשה באמבט מלא במים שחוממו ל 60-70 מעלות צלזיוס. כל מצע צריך להיות שם לא יותר משתי דקות. לאחר החימום מניחים את התבניות על שולחן רוטט, שם הם נופלים. חשוב להבין כי הפשטה ללא הליך של חימום מראש מקטינה משמעותית את אורך החיים של התבנית, ולעיתים קרובות גם גורמת למוצרים פגומים, במיוחד כשמדובר באריחים דקים.
יש לייבש מוצרים מוגמרים בתנאים טבעיים למשך יומיים. לאחר הפשטה, לוחות הריצוף המוגמרים מונחים "פנים אל פנים", ואז הם קשורים בסרט אריזה. התקשות נוספת של הבטון ושמירת הצגת המוצרים המוגמרים ניתנת תחת מתיחת פלסטיק או סרט לכווץ.
בתקופת הקיץ ניתן לייצר לוחות ריצוף לאחר הגעה ל -70% מהייבוש העיצובי וזה תואם בערך שבעה ימי התקשות. בחורף חופשה דורשת 100% מכוח העיצוב וזה דורש 28 יום מרגע הכנת הבטון.
הכנת פיגמנט
יש לערבב פיגמנטים של אבקה ממקור אורגני במים בלי להיכשל לפני השימוש עד שנוצרת עקביות אחידה כמו שמנת חמוצה. יתר על כן, תערובת זו מוזרקת לפחות שעה בצורה זו. זה נדרש כדי להגדיל את פיזור הפיגמנטים, מכיוון שזה ערך זה שמאפיין את יכולת הצביעה של מוצרים.
יש להבין כי מרכיב זה של בטון הוא די יקר, ועלייה בתכולתו יכולה לפגוע באיכות הבטון, מה שמפחית את חלקו בבטון עם רמת רוויה מספקת.
ניתן לאחסן את הצבע המוכן מסוג זה במשך זמן רב למדי, אך ככל שהוא מאוחסן, הצבע רק הופך בהיר יותר, מה שהופך את הוספתו לחסכונית בהרבה, מכיוון שמדד פיזור הפיגמנט יגדל. לפני הוספת צבע לתערובת הבטון, יש לערבב אותה.
ציוד ויברופרס
מכשיר מסוג זה משמש לשיפור הביצועים של מוצרים מוגמרים, במקרה זה לוחות ריצוף.תהליך הוויברוספרסינג מאפשר להוציא בועות אוויר מבטון, שבגללן הוא צפוף ועמיד.
לכן חשוב כל כך לבחור את מכבש הרטט הנכון לייצור לוחות ריצוף. למכשירים כאלה יש מספר יתרונות. באמצעותם תוכלו להבטיח את האיכות הגבוהה ביותר של מוצרים מוגמרים. ניתן להשיג זאת בזכות השפעת הרטט על מסת הבטון, המאפשרת להגדיל את צפיפותו ולהעניק לו אחידות.
זהו ציוד כזה שמאפשר לקבל לוחות ריצוף, המאופיינים באינדיקטורים הגבוהים ביותר של עמידות וחוזק, וזה משפיע על חיי המסילה המיוצרים ממנו. בנוסף, מכבשים מודרניים מאפשרים להקים ייצור המוני, בו יופעלו פתרונות יעילים מבחינת אוטומציה. כך שתוכלו להגדיל משמעותית את היעילות הכלכלית ואת הרווחיות של תהליך הייצור.
מסקנות
באמצעות מכשור מודרני לייצור לוחות ריצוף ניתן להשיג מוצרים באיכות גבוהה. אתה יכול לקנות אותו מכל יצרן, בהתאם להעדפותיך. כרגע נמכרות ויברציות ותבניות על ידי כל כך הרבה חברות. מדובר במוצרים כאלה שנחוצים כעת בשוק, מכיוון שזו הדרך היחידה להרוויח את אהבת הצרכנים. כמתואר, מחיר הציוד לייצור לוחות ריצוף תלוי בסוג המכשירים.
