בעבר האחרון, ניתן היה להשתמש במזרקים לשימוש חוזר בלבד. הם עברו עיקור חובה. עם זאת, הכל השתנה כעת. היצרנים מציעים מזרקים חד פעמיים שיש להם מגוון רחב של יישומים, הם אמינים ונוחים.
היסטוריה של ההמצאה
מזרקים חד פעמיים נובעים מהווטרינר והרוקח הניו זילנדי קולין מרדוק. במהלך חייו קיבל יותר מארבעים וחמישה פטנטים. עם זאת, ההמצאה המשמעותית ביותר של מרדוק הייתה מזרק רפואי חד פעמי. כפי שהגה הוטרינר, ההמצאה הייתה כרוכה בהאצת ופישוט ההליך לחיסון בעלי חיים. לשם כך היה צריך לאטום את התרופה מראש במזרק.
מעט מאוחר יותר, הוא הגה את הרעיון המבריק כי שימוש במוצרים חד פעמיים בפרקטיקה רפואית יכול למזער את הסיכון להעברת זיהום. ייצור מזרקים חד פעמיים בקנה מידה תעשייתי הוקם בשנת 1961.
רעיון לעסקים
נכון לעכשיו, רק מזרקים לשימוש חד פעמי משמשים למטרות רפואיות. הם חיוניים עבור אנשים עם סוכרת. בעזרתם מתבצעת חיסון, מתבצעות זריקות תוך שריריות, תת עוריות, תוך ורידיות.
עם זאת, שבעים אחוז מהמכשיר הזה שדורש בתחום הרפואה מיוצרים מחוץ לארצנו. כתוצאה מכך, עלותם של מוצרים אלה גבוהה בהרבה מזו שעבורם ניתן יהיה למכור מוצרים מקומיים דומים.
זה לא סוד שהביקוש למזרקים חד פעמיים הוא ותמיד יהיה, מכיוון שאיש לא החליף את הזריקות עדיין. לכן ייצור מזרקים חד פעמיים הוא רעיון עסקי מבטיח. עסק זה מסוגל לייצר הכנסה טובה.
מבנה מזרק
בפרקטיקה הרפואית, זריקות, דגימת דם, וגם שאיפה מחללים של תכנים פתולוגיים מבוצעות בעזרת כלי מיוחד. זה מזרק חד פעמי. במקביל, מזרקים דו-רכיבים המורכבים מבוכנה וצילינדר נבדלים על ידי מבנהם; כלים תלת-רכיבים, שהחלק האינטגרלי שלהם (למעט הבוכנה והצילינדר) הוא גם קצה גומי המשומן בנוזל מיוחד, המיועד להחלקה חלקה יותר לאורך הגליל.
מזרקים חד פעמיים עשויים להיות שונים במיקום הטיפ. בכמה מכשירים רפואיים זה קונצנטרי, או קואקסיאלי. משמעות הדבר היא מיקומה בחלקו העליון של הצילינדר. בדרך כלל, מבנה זה מאפיין מזרקים בעלי נפח של אחד עד אחד-עשרה מיליליטר. מכשירי הזרקה מיוצרים עם קצה רוחבי (אקסצנטרי). בדרך כלל מדובר במזרקים בעלי נפח גדול (מעשרים ושניים מיליליטר).
במזרקים חד פעמיים יתכנו סוגים שונים של חיבור מחט. לורר נבדל כאשר המחט פשוט מונחת על גבי גליל; מנעול luer - המחט מוברגת לתוך הצילינדר; וסוג קבוע, כאשר המחט משולבת בגוף הצילינדר.
מידות
מזרקים חד פעמיים נבדלים זה מזה בנפחיהם. זה מאפשר לך להשתמש בהם למטרות שונות.
מידות מזרק חד פעמי
- נפח קטן - 0.3 ו 0.5, וכן מיליליטר 1. מזרקים כאלה משמשים באנדוקרינולוגיה (לזריקות אינסולין), בפתיסיולוגיה (מזרקי טוברקולין), כמו גם בניאונטולוגיה (לצורך נטילת דגימות תוך-עוריות בעלות אופי אלרגולוגי, כמו גם לחיסון).
הנפח הסטנדרטי הוא 2, 3, 5 ו 10, וכן 20 מיליליטר.ככלל, מזרקים כאלה משמשים כלי רפואי בעת ביצוע זריקות תוך שריריות, תת עוריות, כמו גם תוך ורידי.
- נפח גדול - 30, 50, 60 ו 100 מיליליטר. מזרקים מסוג זה נחוצים לביצוע נהלים לשאיבת נוזלים, כמו גם לשטיפת חללים ולהכנסת חומרים.
בחירת הפעילות
ייצור מזרקים חד פעמיים המצוידים במחט הזרקה ידרוש רכישה של מספר רב של ציוד יקר. נניח שאתה מתחיל את העסק שלך מאפס. עם מתווה זה, כמיליארד רובל יידרשו לפתוח מפעל למזרקים. זו כמות מרשימה.
חלק מיצרני המזרקים פתחו קווים ליצירת כלי רפואי זה ללא מחט. זה איפשר להפחית את כמות ההשקעות הראשוניות. רק לאחר הקמת העסק הם החלו לשחרר סט שלם. יש יזמים שעושים מסלול שונה במקצת. הם רוכשים מחטים מיובאות עבור סט שלם.
מה תעשה? הכל תלוי ביכולות הכספיות. ניתן לארגן ייצור מזרקים חד פעמיים באחת עשרה עד שתים עשרה חודשים. במהלך תקופה זו יהיה צורך לרכוש ציוד, אנשי הרכבה וכו '.
תהליך טכנולוגי
ייצור מזרקים חד פעמיים ידרוש מתקן מיוחד. ראשית, צריך להיות קו המיועד לייצור הבוכנה והצילינדר. באתר הייצור, יש צורך גם לגדר מתקני אחסון לקבלת ואחסון של חומרי גלם.
לייצור בוכנות וצילינדרים נדרש פוליפרופילן או פוליאתילן. חלקים ממזרקים חד פעמיים יצוקים. כדי ליישם תהליך זה, יהיה צורך במכונות מיוחדות המצוידות בתבניות.
טכנולוגיית הייצור של מזרקים חד פעמיים היא פשוטה. ראשית כל, חומר הגלם ממולא לתוך הופר מיוחד. לאחר מכן, המכונה ממיסת את המסה ואת היווצרות החלקים הדרושים למוצר. לאחר הקירור, בשיטת הדפסת משי או הדפסת אופסט, מוחלים על הגלילים סולם מדורגת. בשלב הבא מניחים עצות על הבוכנות ומחוברים לצילינדרים. המזרק מוכן. זה מעוקר ואורז בשלפוחיות.
ציוד הכרחי
קווי ייצור מזרקים צריכים להיות מורכבים מקבוצה מסוימת של מכונות. ביניהם הם הבאים.
- מכונת הזרקה. מדובר במכונה המיועדת ליציקה, שעלותה כמאה וחמישים אלף (ברכישת ציוד ששימש בעבר), או מיליון או שניים רובל (ציוד חדש).
- תבניות, לרכישת אשר תצטרך ממאתיים עד חמש מאות אלף רובל.
- מכונה המיועדת לקירור (50-250 אלף רובל).
- מכונת דפוס ואקום או דפוס פנאומטי המיועד לאריזת מוצרים מוגמרים (60-90 אלף רובל).
- מכונה להדפסת אופסט (כשלוש מאות אלף רובל).
- המכונה איתה מבוצעת הרכבת מזרקים חד פעמיים, בהספק של עד 24,000 יחידות לשעה (ממיליון רובל).
- מעקר (כמיליון רובל).
כך, ציוד לייצור מזרקים יעלה כארבעה מיליון רובל.
רכישת חומרי גלם
ייצור מזרקים חד פעמיים יחייב רכישת החומרים הבאים:
- פוליפרופילן (בין 30-75 רובל לקילוגרם). על מנת לייצר שלושה מיליון מזרקים בחודש, יידרשו שישה עד שבעה טונות מחומר גלם זה. העלויות יהיו כארבע מאות אלף רובל.
- סיליקון או גומי על חותמות בוכנה (מאתיים וארבעים רובל לקילוגרם).
- דיו להדפסה (שלושה עד ארבעה טון בחודש).
בחירת הנחות והצוות הדרוש
מתקני ייצור המיועדים לייצור מזרקים חד פעמיים צריכים להיות לפחות שניים עד חמשת אלפים מטרים רבועים. יש להקפיד על גובה תקרה מסוים. זה צריך להיות לפחות שישה מטרים. שימו לב לרוחב התוחלת הנדרש (לפחות 12 מטר). על הבניין להיות מצויד ברשת של שירותים וממוקם לא יותר מחמש מאות מטרים מבני מגורים.
יש להציב שני מפעילים ושלושה עובדים באתר בו מכינים חומרי הגלם. התהליך של קו ליהוק אוטומטי צריך להיות במעקב על ידי שני אדונים. יהיה צורך לקחת מפעיל אחד או שניים לאתר בו תיארך הסולם. יש למצוא יחידה אחת במשרה מלאה באתר האריזה, הסטריליזציה ובקרת האיכות. במחסן המוצרים המוגמרים יהיה צורך בחמישה עד עשרה עובדים.
מסמכים חובה
את הסחורה שאתה מכין צריך להיבדק ב- Rospotrebnadzor, שם תונפק עבורו תעודת התאמה. המאפיינים הדרושים של מזרקים, כמו גם שיטות לבדיקתם, מתוארים ב- GOST R ISO 7886-4-2009.
תודה מראש