ארגון מקום העבודה של הרתך: תכונות ודרישות

ארגון מקום העבודה של הרתך הוא תנאי מוקדם לעבודה הנכונה והבטיחות שלו. תהליך זה צריך להתבצע בהתאם לכללי התברואה.

מבוא

ריתוך חשמלי של מתכות נחשב לאחד התהליכים הטכנולוגיים החשובים ביותר של ייצור כלשהו.

כל רתך מסתמך על תוכנית עבודה שהוכנה מראש בכדי ליצור צורות ודגמים נכונים של הפריטים הנדרשים. במקרה זה, על מפעיל הריתוך בכל מקרה לקחת בחשבון גם כמה טעויות תפעוליות במהלך הליך הריתוך. כדאי לקחת בחשבון כי במהלך תהליך העבודה יש ​​חימום מקומי, אשר מעוות את החלקים. תהליך הריתוך זקוק לשינוי מצבים קבוע במהלך הפעולה.

זו הסיבה שמומחים מפתחים בכל יום ציוד ריתוך יעיל ואוטומטי יותר ויותר, אשר ימקסם את נוחות העבודה ויאפשרו לכם להשיג את המוצר המושלם.

מה זה ריתוך? זהו תהליך בו מתקבלת תרכובת בלתי ניתנת להפרדה כתוצאה מקשר בין אלמנטים באמצעות קשרים בין-מולקולריים ואינטומיים. תופעה זו מושגת על ידי חימום או עיוות פלסטי.

כיום ריתוך משמש מאוד לחיבור אמין של מתכות שונות, כמו גם סגסוגות שלהם.

כדי לייצר את תהליך הריתוך, אתם זקוקים לאנרגיה. במקביל ניתן להשתמש במקורותיה כמו קשת חשמלית, אולטרסאונד, חיכוך, להבת גז, זרם חשמלי, אלומת אלקטרונים או קרינת לייזר.

טכנולוגיות מודרניות מאפשרות לבצע את תהליך הריתוך לא רק במפעלים המאובזרים במיוחד, אלא גם במהלך עבודות מדרגות או שדות. אבל אפילו זה לא הגבול. הייתה הזדמנות לעשות זאת אפילו מתחת למים או בחלל החיצון.

אל תשכח שביצוע העבודות הללו הוא מסוכן מאוד וכרוך בסיכון עצום. אין לשלול מקרים של הרעלה על ידי גזים מזיקים, התחשמלות, אינפרא אדום או קרינה אולטרה סגולה או פגיעה כתוצאה ממתכות חמות. על מנת להימנע מהסכנות לעיל, יש צורך לשמור על מקום העבודה במצב הנכון. נדבר על כך במאמר זה.

דרישות מקום עבודה חשובות

ארגון מקום העבודה של הרתך כולל בקרת בטיחות. זו הסיבה שמומחים ממליצים להשתמש במסכים חסינים אש מיוחדים במהלך הריתוך. כדי ליצור מוצרים קטנים, מקום העבודה צריך להיות בצורת תא פתוח.

אם תהליך הריתוך מתרחש בסביבה עם גזי מגן, אז במקרה זה קיר החיפוי לא אמור להגיע לרצפה בגובה של שלושים סנטימטרים. במקביל, גובה מסך הקיר עצמו צריך להיות לפחות שני מטרים.

שימו לב שמסך ההגנה האור לנדנים וקירות תא הנוסעים עצמו צריכים להיות חומרים חסרי אש.

ארגון מקום העבודה של הרתך ייחשב כנכון אם שטח המקום הוא יותר מ- 4.5 מ"ר. במקביל, ציוד ריתוך, כמו גם יחידות הרכבה וחלקי ריתוך אחרים, צריכים להתאים כאן בקלות.

אם העובד משתמש במכונה לחיתוך פלזמה, אז בשביל זה אתה צריך לייצר גדר מוצקה שגובהה 2.2 מטרים לפחות. הקפד להשתמש בחומרים חסינים אש.

ארגון מקום העבודה של הרתך תלוי בגורמים רבים. מותר להתקין מספר מכונות ריתוך בתא אחד.אבל במקרה זה, בהכרח יש להפריד בין החדר עצמו באמצעות מגני אור. מומחים ממליצים על שימוש בוילונות ריתוך. זהו חומר מאוד בטוח, אמין וזול.

משרות קבועות וזמניות

ארגון מקום העבודה של ריתוך הקשת הידני תלוי בסוג העבודה. אם זהו מקום קבוע או נייח, במקרה זה ריתוך מתבצע בסדנאות מיוחדות או בסדנאות. יחידת העבודה מותקנת בחדר סגור לחלוטין ומאוורר היטב. מומחים ממליצים להתקין רצפת בטון לבטיחות מרבית.

אולם מקום עבודה זמני משמש לריתוך ישירות במתקן עצמו. במקרה זה, ציוד עזר צריך להיות במקום העבודה. מטפי כיבוי, חול, דלי וחומרים אחרים לכיבוי שריפה הם חובה.

כמה מילים על ריתוך וילונות

ארגון העבודה ומקום העבודה של הרתך מרמז קודם כל על ביצוע עבודה בטוחה, ורק לאחר מכן יעילות ייצור. זה מאוד נוח להשתמש בווילונות ריתוך כדי ליצור את תנאי העבודה הנכונים. יש להם יתרונות רבים על פני חומרים אחרים:

• להגן באופן אמין מפני קרינה אולטרה סגולה, תוך מתן ראות טובה בתא הריתוך עצמו;
• הגנה מצוינת מפני התזות וניצוצות, ומספקת הגנה מצוינת מפני שריפות;
• למנוע את ההשפעה הרעה של זרימת האוויר על תהליך הריתוך;
• לשפר את פעולת מכסה המנוע;
• פשוט מאוד וקל לשימוש;
• חומר זול יחסית.

ארגון אוורור תקין

הארגון הבטוח של העבודה במקום העבודה של הרתך תלוי בגורמים רבים. התקנת מערכת האוורור הנכונה אינה יוצאת דופן.

הקפידו להתקין אוורור פליטה משני סוגים: מקומי וכללי. יש להתקין ציוד מקומי ליד כל מקום עבודה אם יש שחרור של חומרים המזיקים לגוף האדם. יתר על כן, כל מערכת פליטה חייבת להיות מצוידת במסנן אמין לניקוי האוויר מפליטות מזיקות.

קסדה - תנאי מקדם לריתוך

מוצר כזה משמש להגנה על פניו ועיניו של עובד מפני ההשפעות המזיקות של קרניים, כמו גם מפני ניצוצות והתזות. קסדות אלה עשויות סיבים שחורים מט או דיקט שטופל במיוחד. המשקל המרבי של קסדה או מסכה צריך להיות לא יותר מ- 0.6 ק"ג. שימו לב, ניתן להשתמש רק במוצר עם פילטר אור מיוחד ואמין. השימוש בזכוכית רגילה אסור, מכיוון שקיים סיכון גבוה מאוד לפגיעה בעיניים על ידי קרניים בלתי נראות של קשת הריתוך.

מחזיקי חשמל

חשוב מאוד ללמוד את הדרישות לארגון מקום העבודה של הרתך. הם הומצאו מסיבה כלשהי. הדבר החשוב ביותר במקום העבודה הוא קיום כללי הבטיחות.

אחד האלמנטים המשמשים לריתוך הוא מחזיק חשמלי. הוא משמש לתיקון האלקטרודה, כמו גם להספקת זרם אליו בתהליך ריתוך קשת ידני.

על כל מחזיק להיות בעל עיצוב חזק. חייבים להיות מבודדים היטב חלקים חיים מידי כף הרתך וממוצר הריתוך.

במקרה זה, הידית צריכה לעמוד במשך דקה במתח בדיקה של 1500 וולט בתדר של 50 הרץ.

במקרה זה, הטמפרטורה המרבית של משטח העבודה של הידית לא צריכה להיות יותר מחמישים מעלות צלזיוס. ובכן, כמובן, לכל מוצר צריך חוזק מכני מספיק.

הכנה לעבודה

פרויקט טיפוסי לארגון מקום העבודה של רתך מכיל מידע על ארגון תהליך העבודה הנכון. לפני שתתחיל, בצע את הפעולות הבאות:

• יש להסיר את כל הפריטים המיותרים ממקום העבודה, תוך כדי שחרור מעברים לציוד חשמלי וכן כלים המיועדים לכיבוי שריפות.
• לפני תחילת העבודה יש ​​לדאוג למצב הרצפות. הם צריכים להיות נקיים, יבשים ולא חלקלקים.
• ארגון מקום העבודה של רתך לריתוך אוטומטי-למחצה צריך לכלול בדיקת יכולת שירות של ציוד עבודה, כמו גם את זמינות ההארקה ושירותיותו.
• יש להציב את כל חוטי הריתוך כך שהם נוגעים במקומות לחים, ולא יהיו חשופים לטמפרטורות גבוהות ולחץ מכני.
• חומרים דליקים וחומרים דליקים לא צריכים להיות בקרבת מקום העבודה. הרדיוס המינימלי לשכונה כזו צריך להיות חמישה מטרים.

ארגון מקום העבודה של הרתך (GOST 12.3.003-86)

כללי ארגון מקום העבודה מדווחים כי על כל עובד לשלוט:

• האם הרמת הילוכים עובדת;
• כמה טוב מקום העבודה מואר;
• תכנון של עבודות הקרובות, הדבר נעשה מראש על מנת להכין את הכלים הדרושים;
• יכולת שירות של מנורת עבודה ניידת;

• מצב מערכת האוורור העובדת.

ארגון מקום העבודה הרתך ב- 5C

5C היא טכנולוגיית בקרה מתקדמת איתה מתחיל הייצור עצמו ובלעדיו היא לא יכולה להתקיים. הקיצור "5C" עומד על חמש מילים המתחילות באות "C". כלומר:

1. מיון - הפרדה נכונה של כל הדברים לסילוק הכרחי ומיותר ומועד בזמן של האחרונים.
2. עמידה בהזמנה היא ארגון נכון של מיקום החומרים הדרושים, ומאפשר למצוא אותם מהר מאוד.
3. ניקיון - פיקוח רציף על סדר מקום העבודה.
4. סטנדרטיזציה - יישום רציף וברור של שלוש הפסקאות הקודמות.
5. שיפור - שמירה, חיזוק ושיפור תוצאות שהושגו בעבר.

המטרות העיקריות של 5C

הודות לטכנולוגיה זו, תהליך הריתוך הוא הרבה יותר פרודוקטיבי בייצור, מכיוון שהיעדים העיקריים של 5C הם:

• הבטחת ניקיון וסדר במקום העבודה של הרתך;
• חיסכון משמעותי בזמן, שמושג בעיקר בגלל העובדה שכל הכלים הנדרשים נמצאים במקומות הנכונים והנגישים עבור הרתך;
• בטיחות מוגברת ותאונות מופחתות;
• שיפור משמעותי באיכות המוצר והפחתה בו זמנית במספר הפגמים;
• יצירת אווירה רגשית נוחה ויציבה, יצירת תמריץ לעבודה;
• עלייה מרבית בפריון העבודה.

מסקנות

תהליך הריתוך הוא יעיל מאוד אך יחד עם זאת לא תהליך בטוח. על מנת להגן על עצמך מפני פציעות, עליך לפעול על פי כללי הבטיחות ולארגן כראוי את מקום העבודה שלך. רק במקרה זה, הייצור יהיה ברמה הגבוהה ביותר, ומספר התאונות ימוזער. דאג לעצמך, עדיף להקדיש זמן לניקיון ולסדר במקום העבודה מאשר להיות בבית חולים עם השלכות חמורות.