Les produits d'emballage en carton ondulé et en carton sont aujourd'hui parmi les plus populaires sur le marché national et mondial. La part des emballages fabriqués à partir de pâtes et papiers représente environ 50% du total. Cela s'explique par le fait que le carton ondulé et le carton sont légers tout en étant caractérisés par une résistance assez élevée et un prix abordable.
Par conséquent, ces conteneurs sont utilisés non seulement pour l'expédition, mais également comme emballage individuel. Aujourd'hui, de nombreux entrepreneurs sont intéressés par l'organisation de la production de contenants en papier et par l'équipement requis pour la production de carton et de carton ondulé. Dans cet article, nous allons essayer de comprendre ce problème.
Technologie de fabrication du carton ondulé
Initialement, les rouleaux de papier et de carton devraient être conservés à l'intérieur pendant une journée à une température constante supérieure à 15 degrés Celsius. Cette opération s'appelle le conditionnement. Une fois les rouleaux fixés sur une machine à dérouler (laminage), à partir de laquelle le carton et le papier sont acheminés vers les cylindres chauffants.
Ici, on chauffe, puis on humidifie les matières premières. Ensuite, le papier passe à travers les arbres d’ondulation à une température de 180 degrés, ce qui donne un profil ondulé. Après cela, il pénètre dans l'applicateur de colle. Sur un côté de l'ondulation, un film adhésif est appliqué, sur lequel un carton plat est connecté.
Cette technologie vous permet de produire des produits à deux et à trois couches. Ensuite, le carton ondulé est placé dans un appareil de séchage. Le processus de séchage utilise des étuves ou de l'électricité et de la vapeur. Après cela, le matériau est refroidi et entre dans le département de découpe où il est découpé à l'aide de couteaux circulaires.
Equipement de fabrication de carton ondulé
Considérez ce qu'est une ligne de production de carton ondulé. Une telle installation comprend un complexe d'équipements semi-automatiques et automatiques performants. Le marché moderne des machines-outils industrielles regorge de lignes nationales et étrangères. Un vaste assortiment est proposé par les fabricants chinois.
Cependant, il est préférable de choisir l'équipement vous-même, en tenant compte à la fois de vos capacités financières et des besoins en énergie de l'installation achetée. Pour les débutants, une ligne avec une vitesse maximale de 120 m / min et une largeur de bande de 2200 mm est souvent recommandée.
L’installation de production de carton ondulé comprend les équipements principaux et auxiliaires suivants: sections d’impression, table d’alimentation, section de rainurage et rainurage, découpage rotatif, empileuse automatisée de feuilles, plieuse-colleuse, niveleuse-découpeuse, mini-raineuse, table d’emballage, presse à papier, dissolveur, instruments de mesure.
Technologie de fabrication du carton: première étape
Le processus de fabrication du carton comprend deux étapes: la préparation des matières premières et la fabrication des produits. La première étape comprend les opérations suivantes: dissolution de vieux papiers dans un pulpeur spécial; purification des matières premières à partir d'éléments étrangers et d'ingrédients de grande taille, réalisée dans un nettoyeur vortex à concentration accrue; dissolution supplémentaire de la masse déjà purifiée dans un broyeur à pulsations; nettoyage final.
Ensuite, la masse de matière première finie entre dans la capacité du pool composite. Ici, l'amidon, l'alumine et la colle de colophane sont introduits dans sa composition.À la fin, le mélange subit un autre nettoyage supplémentaire: nettoyeurs vortex et noueurs.
Deuxième étape
En outre, la pâte à papier est alimentée à un équipement spécial pour la production de carton. Ici, la matière première est d'abord déshydratée, puis pressée et séchée. À la suite de ces opérations, une feuille de carton est formée. Enfin, ces produits passent entre les arbres de la calandre de la machine. Ici, les feuilles de carton à haute pression sont lissées. Les produits finis sont enroulés sur une tige spéciale du vestibule, puis envoyés sur le plateau de la machine à refendre. Lors de cette installation, le carton est coupé à une taille donnée.
Équipement de fabrication de carton
Une entreprise spécialisée dans la production de carton devrait disposer d’une ligne automatisée. Une telle installation comprend des équipements non seulement pour la fabrication du produit final, mais également pour la préparation de la pâte à papier et des vieux papiers.
Technique préparatoire: pulpeur; nettoyeur vortex pour éliminer les inclusions lourdes; broyeurs à pulsations et à disques, turbo-séparateur, tamis vibrant, noueur, mélangeur de matières premières. En outre, cette ligne comprend une machine spécialisée pour former la bande, la déshydrater et la sécher. Les machines modernes de fabrication de carton peuvent produire jusqu'à 300 tonnes de produits finis par jour avec une largeur maximale de 6000 mm.
Technologie d'emballage en carton ondulé et ordinaire
Le processus de production comprend les étapes suivantes:
- découpe de feuilles - pour cela, une installation spéciale de découpe et de nivellement est utilisée;
- impression - cette opération est effectuée à l’aide d’une station de flexographie, ce qui permet une impression monochrome ou multicolore;
- former des flans en fonction de la conception de l'emballage; A ce stade, divers équipements peuvent être utilisés.
Ensuite, le collage des boîtes est effectué, cette procédure est effectuée sur une machine de pliage-collage. Les équipements de production de carton et d’emballage fonctionnent généralement en mode automatique. À la fin du processus, les produits finis sont transformés en paquets de vinaigrette et placés sur des palettes. Pour faciliter le transport, ils sont attachés dans des palettes. Pour cela, vous aurez besoin d'une machine de cerclage. L'installation automatique de sangles réduira considérablement le temps nécessaire à cette procédure.
Ligne de production d'emballage
L'équipement pour la production d'emballages en carton comprend une unité de coupe et de nivellement, une station de flexographie, une plieuse-colleuse et un traceur de formage.
Exigences pour les installations de production
L'atelier où le carton ondulé est fabriqué et emballé doit répondre aux exigences suivantes: au moins 1 400 mètres carrés doivent être attribués à la chaîne de production; pour les machines d'emballage - 1000 mètres carrés; la salle doit être équipée d'une ventilation (selon SNIP 2.04.05–91) et d'un système de sécurité incendie (SNIP 21–01–97). En outre, il est nécessaire de maintenir un régime de température constant - pas inférieur à 18 degrés - avec une humidité relative de 80% maximum.
La superficie des installations de stockage de produits finis devrait être d’au moins 500 mètres carrés et 500 mètres carrés suffiront également pour les matières premières. La température à l'intérieur ne devrait pas tomber en dessous de +5 degrés. De plus, il est important que les installations de stockage soient protégées de diverses sources d'humidité et des eaux souterraines.
