L'emballage, à notre époque, est une chose très nécessaire. Il sert de moyen de protection contre les effets mécaniques sur le produit, protège l'environnement des effets négatifs des produits de production. En outre, cela permet à de nombreux fabricants de déclarer leurs produits. 
Les emballages promotionnels aideront l’acheteur à se familiariser avec ce qu’il achète et à augmenter ainsi ses ventes.
L’industrie de l’emballage est maintenant présente dans de nombreuses usines et imprimeries. L'emballage peut être en métal, carton, papier, combinaison, verre et bois. La forme de l'emballage peut également être différente. Les emballages en carton occupent une place prépondérante parmi les emballages: il s'agit d'un type d'emballage couramment utilisé dans la plupart des entreprises de fabrication. La production d'emballages en carton est considérée comme plus sûre du point de vue de l'environnement que la production de plastique et de tout autre emballage. Le carton est le matériau le plus économique de tous. C'est pourquoi il a toujours été très demandé sur le marché des matériaux d'emballage.
Pour la fabrication de boîtes en carton, nous avons utilisé du carton gris recyclé et du carton de pâte blanchie. Les emballages de produits alimentaires, parfums, médicaments, appareils ménagers sont fabriqués à partir de carton couché.
La fabrication de boîtes en carton est un processus plutôt compliqué, comportant de nombreuses étapes de production. Des équipements modernes, tels que des machines à mailles rondes, comportant de nombreuses sections, permettent de produire des emballages multicouches. Plus le nombre de couches est élevé, plus les produits pour lesquels il est conçu sont durables. La production d'une boîte en carton commence par la fabrication d'un aménagement pour les futurs emballages; elle servira de modèle pour la production, puis un dessin est élaboré, il est convenu à l'avance avec le client. Ensuite, vous pouvez procéder directement à la découpe du carton sur une machine à découper. Ensuite, l'emballage se dirige vers le marquage, qui indique le niveau de résistance à l'humidité, le mode d'emploi, la fragilité des produits emballés.
Par production d'emballage, les préférences du client sont prises en compte. La largeur, la hauteur et la profondeur de l'emballage, le poids approximatif du produit emballé, le nombre de trous de ventilation et les dispositifs de transport sont convenus à l'avance.
La dernière étape de la production d’emballages est son collage, sur plieuses automatiques, puis il est séché. Après quoi le paquet est emballé dans scié et empilé. Ensuite, le produit fini est testé pour sa résistance, sa résistance à l'humidité, sa résistance à la compression, sa résistance aux chocs et est convenu avec le client. En règle générale, ce type de production n'est pas unique, mais de masse. De nombreuses entreprises n'acceptent pas les commandes à petite échelle. Les exceptions ne sont que des emballages uniques, leur valeur est plus chère en raison de la plus grande contribution des fonds et des objets de travail. À la demande du client, la boîte en carton peut être vernie, ce qui crée l'effet d'une surface lisse améliorant l'apparence de l'emballage et ses caractéristiques techniques. De plus, pour des raisons de protection, le produit peut être estampé à chaud.
Pourquoi de nombreuses personnes préfèrent se lancer dans le secteur de l'emballage, c'est en raison de la brièveté des délais de récupération des projets. Le seul inconvénient lors de l’ouverture d’une entreprise est le coût relativement élevé des équipements de fabrication. Plusieurs équipements sont nécessaires pour la production de produits de haute technologie.Malgré toutes les difficultés de ce secteur, il ne retire pas sa position sur le marché des matériaux d’emballage.
