Dans la construction moderne, des matériaux de construction innovants ont été largement utilisés pour la construction de murs de locaux résidentiels et industriels. L'un d'entre eux est le heatblock, un produit en béton caractérisé par un faible niveau de conductivité thermique.
C'est cette caractéristique qui fournit une protection très fiable à la structure. Un équipement haut de gamme pour la fabrication de blocs chauffants offre un excellent niveau de fiabilité des matériaux. Il se caractérise non seulement par de bonnes performances, mais également par le coût disponible pour la plupart des consommateurs.
Structure matérielle
Ce matériau innovant a un design très intéressant, qui consiste en la présence d’une partie interne de puissance servant de support aux principaux types de charges. Il est transformé à l'intérieur du bâtiment.
Un coussin chauffant, présenté sous forme de mousse, est placé entre les parties avant et puissance du bloc chauffant. Il se caractérise par une conductivité thermique minimale. La partie avant du produit est conçue pour fournir le niveau de protection maximal du bâtiment contre toutes sortes d’influences extérieures. De plus, il a une fonction décorative.
L'équipement pour la production de blocs thermiques fonctionne sur la base de la technique de vibropression, qui prévoit la possibilité d'une mécanisation absolue de l'ensemble du processus. C’est exactement ce qui la distingue fondamentalement de la méthode déjà moralement obsolète à faible productivité appelée vibrofibrage.
Avantages des unités de chaleur
Un certain nombre de faits plaident en faveur des mérites de cette matière:
- Vous pouvez économiser jusqu'à 30% sur la construction de fondations, car les murs des blocs thermiques sont plus légers que la brique;
- lors de la construction d'un bâtiment comportant un petit nombre d'étages, il n'est pas nécessaire d'attirer du matériel de levage;
- lors de la pose de blocs chauffants, les déchets de construction sont complètement éliminés;
- les travaux de maçonnerie peuvent être réalisés par des spécialistes peu qualifiés, tandis que la qualité des murs en construction restera à la hauteur;
- tous les types de structures de la façade des bâtiments peuvent être construits sans pertes financières particulières;
- avant de finir les murs intérieurs, il n'est pas nécessaire de procéder à des travaux préliminaires spéciaux;
- l'érection des murs à partir de blocs thermiques s'effectue dans les meilleurs délais, pour lesquels la maçonnerie mince est utilisée à l'aide d'adhésifs de maçonnerie, qui sont fabriqués à base de mélanges secs finement dispersés;
- les salaires des travailleurs peuvent être considérablement réduits en raison de la diminution de la complexité de la construction des murs en ce matériau;
- chauffer une maison faite de blocs de mousse coûte beaucoup moins cher que des bâtiments faits d'autres matériaux.
Essence du processus
Les équipements de fabrication de blocs chauffants impliquent la fabrication de ce type de produit à partir de trois couches: l’extérieur, qui sert de façade; interne, qui consiste en béton; milieu, constitué d'une couche d'isolation thermique sous la forme de polystyrène expansé.
Le support et les couches externes sont interconnectés au moyen d'un revêtement isolant thermique, qui est réalisé sous la forme d'une "queue d'aronde". La technologie utilisée pour la fabrication de blocs chauffants est très différente de celle utilisée pour la fabrication de pierres de mur conventionnelles, qui comporte deux étapes.
Avant que la matrice de bloc thermique ne soit abaissée sur la palette, une entretoise d'isolation thermique est installée manuellement par le dessous, laquelle doit être dans une certaine position, réglable en combinant des éléments tels que des protubérances à la surface de la chemise et de la matrice.
La connexion de la matrice avec la doublure doit être étroite, mais cela ne nécessite pas d’effort physique particulier. Les dimensions de la doublure doivent correspondre exactement à la coupe inférieure de la matrice, c'est-à-dire ne pas la dépasser. Et après cela, les blocs thermiques sont fabriqués en utilisant la même technologie que les blocs muraux conventionnels.
Les subtilités du processus
Les équipements pour la fabrication de blocs chauffants fonctionnent selon le principe suivant: lorsque le produit est finalement comprimé au moment où le mélange est pressé par le poinçon, la pression dans son cylindre hydraulique doit être réduite de 5 mégapascals à 1-1,5. Cela se fait en allumant le servomoteur hydraulique, pour lequel vous devez appuyer sur la pédale pour allumer l'unité de vibration.
Pour ce faire, la presse vibrante destinée à la fabrication de blocs chauffants doit être équipée d'une unité de décompression. Si ce dispositif doit être utilisé pour la fabrication de blocs muraux ou de dalles de pavage, il est nécessaire de débrancher le servofrein de décompression sans faute, ce qui permet de retirer le bloc enfichable de l'électroaimant de direction assistée. Un bouchon est ensuite monté à sa place, après quoi le moulage est effectué comme d'habitude.
Caractéristiques
Il convient de noter que les équipements pour la production de blocs chauffants ont acquis une popularité considérable. Les entreprises de construction ont commencé à l'utiliser activement. Les blocs thermo-efficaces à trois couches se sont assez bien établis en tant que matériaux de construction pratiques et légers en raison de leurs caractéristiques spéciales.
Ils ont beaucoup plus faible que la brique, les caractéristiques de conductivité thermique et de résistance à l'humidité. Les blocs chauffants n'ont pas besoin de décoration extérieure, ils peuvent être posés en une couche, ce qui leur permet d'être utilisés pour la construction d'immeubles de faible hauteur. Si nous parlons de la méthode de la charpente, il convient d’utiliser des blocs pour la construction de maisons de toutes les hauteurs.
Le besoin de production d'équipement
Il est conseillé d'acheter une machine spéciale pour la production de blocs chauffants uniquement dans le cas de la construction de plusieurs structures à partir de ce matériau. Si vous exécutez le processus de fabrication dans votre propre production, cela coûtera beaucoup moins cher.
Dans le même temps, vous pouvez également gagner du temps en réduisant les coûts de transport. De nombreuses entreprises modernes sont prêtes à offrir à leurs clients une machine pour la production de blocs et d’autres dispositifs. Vous pouvez compléter l'équipement de différentes manières. Et ici, il convient de parler non seulement d'appareils individuels, mais également de la chaîne technologique de l'ensemble du cycle.
Petite entreprise
Par exemple, une mini-usine conventionnelle engagée dans la production de blocs peut consister en une table vibrante, un malaxeur à béton, un revêtement d'une couche de texture en caoutchouc et une forme de cassette métallique. La doublure dans ce cas est faite d'un mélange monolithique résistant à l'essence. Sa composition est élaborée à partir de béton au moyen de presses de vulcanisation. L'utilisation d'une mini-usine implique un certain processus technologique.
Nous parlons ici de la nécessité de traiter une forme métallique en utilisant emulsol. Ensuite, un mélange texturé de béton peint est préparé. Il est nécessaire de poser un insert formant un facto. À l'étape suivante, il est nécessaire de préparer un renfort plastique-basalte, ainsi que du polystyrène expansé. Les formulaires pour la production de blocs chauffants sont installés sur une table vibrante.
Premièrement, ils remplissent le mélange de béton coloré. La table vibrante doit être démarrée, après quoi un insert à économie d'énergie est posé. Ensuite, un mélange d'argile expansée est préparé et versé, après quoi le moule est retiré de la table vibrante et envoyé pour séchage.
Avantages des heatblocks
Les caractéristiques techniques de ce matériau lui permettent d'être utilisé dans le processus de construction de bâtiments avec le régime habituel de chaleur et d'humidité dans les locaux. Les heatblocks servent souvent de matériau principal lors de la construction de murs porteurs, non porteurs et autoportants.
Étant donné que la capacité de ces matériaux à travailler en flexion et en compression est beaucoup plus faible que celle d'autres matériaux de construction, ils sont plus populaires dans la construction de bâtiments dont la hauteur est d'un étage ou deux. Rester dans de telles chambres est particulièrement confortable en raison des caractéristiques exceptionnelles d'isolation phonique et thermique.
Avantages des unités de chaleur
- en raison de la faible conductivité thermique, les murs ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire et les coûts de chauffage peuvent être réduits de trois fois;
- la durée minimale d'exploitation des bâtiments à partir de blocs chauffants est de cent ans;
- peut être utilisé dans les constructions de faible hauteur et dans la construction de bâtiments à plusieurs étages (pour la construction à ossature, un maximum de 9 étages);
- sur le côté avant, le matériau de finition peut être imité, ce qui élimine le besoin de finition;
- protection contre le feu;
- la mousse de polystyrène est située à l'intérieur du bloc chauffant, ce qui est beaucoup plus écologique que de recouvrir les murs de mousse plastique de l'extérieur ou de l'intérieur;
- les blocs pèsent peu, ils sont faciles à transporter et à assembler, ils ne nécessitent pas de fondations puissantes.
De nombreuses entreprises utilisent des équipements pour la production d'unités de production de chaleur de la marque Rifey Condor. Ainsi, il est possible de minimiser le temps requis pour la fabrication du matériau. Dans le même temps, la qualité des blocs thermiques ainsi obtenus reste optimale.
