La construction de maisons de campagne, de chalets et d’autres bâtiments bas ne cesse d’être pertinente et son rythme ne fait que croître chaque année. À cet égard, les matériaux tels que les blocs de construction de fondation (FBS) sont en demande.
Ils sont généralement utilisés pour la construction de fondations en bandes, de sous-sols de bâtiments et de sous-sols. Aujourd'hui, les FBS sont des produits très demandés sur le marché de la construction. Par conséquent, leur production peut être une excellente activité, nécessitant de très réels investissements.
L’essentiel dans la mise en œuvre de cette idée d’entreprise n’est pas l’endroit ni même les experts (il n’est pas si difficile de les former), mais l’équipement pour la production de blocs de fondation. C’est elle qui constitue le principal poste de dépenses et joue un rôle crucial dans la fabrication de produits de qualité.
Blocs de fondation et leurs types
De tels blocs sont faits de béton lourd, moins souvent - à base de béton de silicate ou d'argile expansée. La masse volumique de ce matériau de construction est de 1800 kg par mètre cube ou plus, et des extrémités comportent des rainures spéciales pour le coulage du mortier de ciment. Ils sont actuellement publiés sous trois formes principales:
- Solide - le matériau le plus commun pour la construction de sous-sols et de socles. Il transfère bien la charge à la base.
- Creux - ont de bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique. Leur faible masse permet de réduire les coûts de transport et d'installation de blocs.
- Solide avec des découpes - pratique pour la communication. Les câbles et les tuyaux passent facilement par des découpes spéciales en blocs.
Non seulement les conceptions diffèrent, mais aussi la taille des blocs de fondation. Leur hauteur est généralement de 30 ou 60 cm, leur longueur de 90, 120, etc., leur largeur de 30, 40, 50, etc. Les dimensions exactes sont indiquées lors du marquage de produits.
Technologie de production en bloc
La fabrication de ce matériau de construction est réalisée par vibropression. Grâce à cette technologie, il est possible d’obtenir des blocs avec les meilleures propriétés opérationnelles. Cependant, l'ensemble du processus de production comprend, en plus de ce qui précède, quelques étapes supplémentaires:
- préparation de la solution;
- pose sous la forme métallique de mortier et de renforcement;
- déjà mentionné vibrocompression;
- extraction à partir du bloc fini.
À chaque étape, certains équipements pour la production de blocs de fondation sont utilisés. Il a des performances différentes, les types de formulaires le sont également et vous permet de recevoir des produits avec des éléments supplémentaires (découpes, vides, etc.).
Equipement pour les blocs
Afin d'automatiser le processus autant que possible et d'atteindre ainsi de hautes performances, les équipements suivants sont utilisés pour la production de blocs de fondation:
- Usine de fabrication de FBS;
- formulaires de démontage;
- bétonnière (réduit le travail manuel).
Il est très important de s’assurer que tous ces éléments sont conformes aux critères de sécurité et aux codes du bâtiment. Pour cela, les équipements doivent être achetés auprès de grands fournisseurs de confiance.
Travaux d'installation: étapes
L'élément de base est une machine pour la production de blocs de fondation. Il réalise la formation au sol FBS (de différentes tailles et types). L'installation fonctionne comme suit:
- la solution est chargée dans le formulaire;
- le processus de vibration commence, qui dure de 25 minutes à une heure;
- par ascenseur électrique la forme se lève;
- le bloc reste à la surface;
- le processus est répété après le déplacement de l'installation.
Habituellement, un formulaire supplémentaire pour la production de blocs de fondation est joint à l'installation principale. C'est universel.
Améliorer la qualité des blocs de construction
Afin d'améliorer les caractéristiques physiques et fonctionnelles des blocs de fondation, divers plastifiants sont ajoutés au mortier de béton.
Ils vous permettent d’obtenir des produits plus robustes et plus fiables, ainsi que de prolonger la durée de vie des produits finis.
Grâce aux éléments supplémentaires, la résistance des blocs aux influences mécaniques augmente, la résistance au gel et à l'humidité du matériau est améliorée.
Il tolère mieux les différences de température, ce qui signifie que la structure du bâtiment sera plus fiable.
Il convient de noter que les blocs de fondation ne perdent pas leurs performances avec le temps. Cela vous permet de les utiliser dans la construction à plusieurs reprises.
Conclusion
La fabrication de blocs FBS n’est ni difficile ni coûteuse. Le poste de dépenses principal comprend les équipements nécessaires à la production de blocs de fondation (machine, moules et bétonnière) et à l’embauche de personnel. Heureusement, deux personnes seulement peuvent effectuer la maintenance de l’installation et il n’est pas difficile d’apprendre la technologie de fabrication de blocs (aucune compétence particulière n’est requise).
Dans le même temps, cette activité est aujourd'hui très demandée et donc très rentable. Il suffit d’étudier attentivement le processus d’organisation de la production et de s’implanter à temps si cela n’a pas encore été capturé par une personne plus entreprenante.
