La brique est un matériau de construction qui présente toutes les qualités nécessaires pour répondre aux besoins de tout acheteur. Le marché de la construction moderne est prêt à offrir une énorme quantité de ce produit. La production actuelle est caractérisée par une variété de formes et de qualités.
Les briques qui supportent des températures et des charges maximales, qui peuvent être utilisées dans la construction de structures spéciales, ne sont que de modestes représentants de produits de ce type. En plus de tous les aspects positifs, il existe un point qui peut effrayer un acheteur potentiel, lui faire reporter l’achat du produit présenté à une date ultérieure et finalement se tourner vers un matériel de moindre qualité. Un tel facteur supplémentaire lors de l'achat d'une brique est le prix.
Pour éviter ce point négatif et réaliser pleinement vos idées pour la construction d’une maison, il est utile d’envisager la possibilité de créer votre propre production de briques. Cela permettra non seulement d'économiser une partie importante de l'argent, mais également d'indiquer l'orientation nécessaire pour organiser votre propre entreprise. En effet, la demande de produits en brique augmente chaque année, ce qui permettra sans aucun doute à une telle entreprise de se développer et de se développer. Parlons d’équipement pour la production de briques en terre cuite et d’autres technologies.
Ce qui est inclus dans l'équipement
La principale idée fausse en matière de production indépendante de briques est l'idée de la nécessité d'un équipement de grande taille et de haute technologie. En fait, ce processus ne nécessite même pas l'utilisation de gros volumes d'électricité, ainsi que la disponibilité constante d'eau et d'un système d'égout.
Un lieu pour installer sa production peut servir de garage, de sous-sols et même de petites zones de son chantier, qui sont à l’air libre. Les exigences minimales en matière d’équipement et de coûts physiques, ainsi que le faible coût des matières premières affecteront considérablement le coût des matériaux obtenus.
L'équipement pour la production de briques d'argile comprend les composants suivants:
- mélangeur pour mélanger et préparer la masse d'argile;
- un dispositif pour couper une bande obtenue après mélange de l'argile;
- un dispositif pour couper des briques à partir des bandes obtenues;
- un four pour brûler les billettes obtenues;
- séchoir;
- moyens de transport de briques (charrettes).
L'argile est la matière première principale: nous vérifions la qualité
Dans la fabrication des briques, comme dans toute autre direction, un facteur important est la qualité du matériau source, c'est-à-dire des matières premières. Dans ce cas, il s'agit d'argile, facile à trouver sur votre site, sur les terrains adjacents ou dans les carrières à proximité.
La qualité de l'argile peut être déterminée de plusieurs manières, notamment en la plongeant dans l'eau jusqu'à absorption complète du liquide. Lorsque vous atteignez un état homogène semblable à un test, il est nécessaire de générer plusieurs chiffres à partir de la substance obtenue, puis de les laisser sécher pendant 2-3 jours.
Après séchage d'un tel matériau, il est nécessaire de faire attention à l'état de sa surface. La présence de fissures indique une teneur élevée en argile et la nécessité d'ajouter du sable à la solution d'argile. L'absence de défauts externes et la possibilité de conserver la forme après une exposition physique indique la composition optimale du matériau et sa disponibilité pour la production de futures briques.
Technologie de brique
Selon la technologie de production des briques finies, il convient de souligner deux domaines principaux:
- avec le tir;
- sans cuisson (brique crue).
Production de briques en terre cuite sans cuisson
Pour obtenir une brique crue, il est nécessaire d’examiner attentivement les questions de préparation de l’argile et de son séchage.
Pour commencer, l'argile est trempée dans l'eau pendant 3 à 4 jours. Ensuite, il est nécessaire d'enlever les pierres et autres objets de grande taille, si nécessaire, ajoutez du sable et d'autres composants liants.
La fabrication de moules dans ce processus en est une partie obligatoire. Les dimensions de ces produits doivent être de 25x12x6,5 cm, cette taille est standard et donnera aux produits finis l’utilisation la plus pratique. Pour augmenter la vitesse du processus, il est préférable de fabriquer plusieurs formulaires et d’envisager la présence d’un couvercle amovible, ce qui permettra de contrôler le processus de production et de faciliter l’extraction des produits finis. La conception des moules doit empêcher l’humidité de pénétrer dans l’argile et diverses influences mécaniques, ce qui réduira considérablement le rejet des produits finis.
Avant de remplir les moules avec de l'argile, il est nécessaire d'humidifier leurs murs avec de l'eau et de saupoudrer légèrement de poussière de ciment. Une telle technique simple facilitera l'extraction des futures briques. Il est nécessaire de veiller à ce que l'argile remplisse tous les vides de la forme.
Cette technologie de production de briques en terre cuite ne prévoit pas de séchage spécial des briques. Dans ce cas, la brique sèche naturellement. La seule chose à exclure est l'exposition à la lumière directe du soleil et à l'humidité excessive. Les auvents et les salles sèches rendront le processus plus efficace.
La brique qui en résulte n'est pas imperméable. Par conséquent, lors de son utilisation, il est nécessaire de prendre soin de la protéger davantage et de renforcer les structures qui en sont issues. Des éléments de tricot supplémentaires lors du processus de briquetage conviendront parfaitement à cette tâche. Comme vous pouvez le constater, l’équipement servant à la fabrication de briques en terre cuite est une tâche relativement simple.
Production de briques à l'aide d'un four
Lorsque vous utilisez d'autres méthodes, le processus de préparation de l'argile et d'utilisation de la masse résultante est généralement similaire à la production de brique crue.
Les matières premières sont broyées et mélangées avec des additifs, régulant ainsi leur teneur en matière grasse et la résistance du futur produit fini. Après avoir bien mélangé le produit de départ, le mélange résultant est humidifié et soumis à nouveau à un processus de mélange.
Une fois que la solution est fournie à la presse à bande pour améliorer sa qualité et sa résistance, elle peut en outre être soumise à un traitement sous vide afin de réduire les micropotides et l’humidité excessive. La bande résultante est coupée à parts égales et séchée.
Le séchage peut durer plusieurs jours. Le matériel de fabrication des briques en terre cuite est donc doté d’un four spécial. Il peut être fabriqué indépendamment ou acheté au détail. En option pour le tir, vous pouvez équiper un corps de fer pouvant être installé sur votre site. Les produits finis sont stockés et livrés sur le lieu de travail ou de distribution.
Machine de fabrication de briques en céramique
Le moyen le moins simple et le moins coûteux consiste à installer une mini-usine basée sur l'utilisation d'une machine manuelle. La machine de fabrication de briques en terre cuite a de petites dimensions, il n’est pas nécessaire d’utiliser de l’eau et de l’électricité, ce qui rend cette production pratiquement bon marché.
Le principe de fonctionnement d'une telle machine repose sur une action mécanique manuelle sur le levier du produit. En pressant et en activant l'unité, il se produit une production automatique de 2 à 3 unités de produits. La brique résultante a 2 trous, ce qui facilite son poids et réduit l'utilisation de matières premières. La préparation du mélange initial repose sur les épaules de chaque fabricant. Pour améliorer sa qualité, du ciment de qualité inférieure peut être ajouté.
