Une croissance stable du rythme et du volume de la construction a entraîné une augmentation de la demande de matériaux de finition. Les entrepreneurs sensibles aux exigences du marché sont de plus en plus engagés dans leur fabrication. La production de clinker est entrée avec confiance dans le nombre de zones populaires et prometteuses.
Clinker: qu'est-ce que c'est?
Traditionnel en Europe, le clinker est apparu relativement récemment dans l'immensité de notre pays. Il s'agit d'un matériau à haute résistance obtenu par traitement thermique à haute température (t> 1000 ° C) à partir d'argile schisteuse réfractaire.
Ses caractéristiques uniques sont fournies par une technologie de fabrication spéciale et un équipement de haute qualité pour la production de tuiles de clinker, de briques, de marches, de marées de fenêtres, de détails permettant de faire face à des formes architecturales de configuration complexe. Surpassant ses homologues en céramique à de nombreux égards, il a rapidement gagné en popularité auprès des consommateurs russes.
Méthodes de fabrication: pressage semi-sec et extrusion
Le pressage est l'une des technologies pour la production industrielle de produits de revêtement en clinker, ce qui permet d'obtenir des produits à faible conductivité thermique, ce qui est très précieux. L'essence de la méthode est assez simple. Le matériau de base (argile avec adjonction de colorants naturels) est humidifié, puis, après avoir défini la forme et les dimensions des carreaux de clinker à l'aide d'une presse spéciale, il est envoyé au four sans passer par l'étape de séchage préalable.
Cette méthode nécessite initialement l'utilisation d'une extrudeuse - une machine qui traite en continu de l'argile plastique humide en une masse homogène par broyage. Après cette étape, la matière première du futur produit est moulée sous l’influence d’une presse à vide et, après avoir été préalablement séchée, est acheminée vers la cuisson.
L'application de cette technologie a pour résultat une résistance élevée, la capacité adhésive du clinker, sa résistance aux contraintes mécaniques et au gel. Grâce à ces qualités, il trouve de nombreuses applications dans la construction (décoration de façades de bâtiments) et l'aménagement paysager (pavés ou terrasses).
Notez que les deux méthodes incluent un processus de pressage, qui implique l'utilisation d'un moule pour la production de carreaux de clinker ou d'autres types de produits. Ils sont fabriqués selon la technologie allemande et possèdent une couche matricielle qui assure efficacement l’isolation thermique et l’étanchéité du produit final. En règle générale, la fabrication de tels moules est réalisée par des fabricants allemands ou des entreprises d'autres pays en fonction de leurs technologies.
Caractéristiques uniques
La liste des avantages indiscutables du clinker, le conduisant à une position de leader, comprend:
- Longue durée de vie (jusqu’à cent ans ou plus) pendant laquelle le matériau conserve son aspect d’origine et ne subit aucun dommage extérieur perceptible.
- Immunité aux effets néfastes des rayons ultraviolets et à l'absence d'efflorescence. Au fil des ans, la gamme de couleurs des produits à base de clinker reste aussi brillante et saturée que pendant les premiers jours de service.
- Résistance aux effets négatifs des basses températures, ce qui est très important dans une région soumise à des conditions climatiques difficiles.
- Taux de force élevé. Bien que l’épaisseur des carreaux de clinker soit relativement faible (varie de 8 mm. À 12 mm), elle n’est pas inférieure, dans ce paramètre, à la pierre naturelle ou à la porcelaine.
- Le niveau minimum d'absorption d'eau (inférieur à 2%). Sous l'influence de l'eau, la structure du matériau ne s'effondre pas, elle tolère bien le régime d'humidité élevée.
- Le clinker est écologique, car il est fabriqué exclusivement à partir de matières premières naturelles.
- Résistance à l'environnement chimique agressif (acide, alcalin).
- La capacité de produire une large gamme de produits dans toutes sortes de couleurs, formes et configurations.
Matériel de production de carreaux de scories: ligne technologique
Pour fabriquer un clinker de qualité, il vous faut:
- extrudeuse (si l'extrusion fait partie du processus);
- chambres de séchage préliminaire (selon les besoins de la production, leur volume de chargement et leur puissance peuvent être différents);
- moules et presses rotatives, à levier, à courroie ou sous vide (le plus souvent utilisé);
- un élément clé de la chaîne est constitué par les fours à schiste argileux (les tunnels de tunnel sont couramment utilisés).
Production de clinker: rentabilité des entreprises
Disposant d'un nombre suffisant d'équipements de haute qualité pour la production de carreaux de clinker, les grands fabricants bénéficient du maximum de profit possible, du fait de la vente de produits à un prix moyen du marché et à faible coût. Ce rapport entre les investissements en production et le revenu des entreprises détermine des taux de rentabilité élevés et, partant, l’efficacité des entreprises, ce qui le rend attractif pour les investisseurs.
