Propre entreprise: production de polymères. Technologie et équipement pour les dalles en sable polymère

À l'heure actuelle, les dalles de pavage en polymère polymère sont presque le produit le plus populaire sur le marché de la construction. De haute qualité, fabriquée et posée uniformément, elle rend la rue très attrayante par rapport à l'asphalte ordinaire même très uniformément posé ou au béton auparavant traditionnel. C'est pourquoi de nombreux hommes d'affaires et propriétaires de maisons privées préfèrent ce matériau.

La demande de services associés aux dalles de pavage augmente, malgré le coût considérable de ce matériau. Si vous êtes intéressé par la production de dalles en sable polymère, vous devez vous préparer à une collision avec un nombre suffisamment important de concurrents, mais une telle entreprise peut néanmoins être considérée comme très prometteuse.

Propriétés des dalles en sable polymère

1. Résistance aux facteurs externes. Ce type de matériau s'adapte parfaitement à diverses précipitations. Pour les carreaux, la divulgation à de petites pièces abrasives n’est pas caractéristique, de plus, elle présente un degré élevé de résistance à divers dommages mécaniques.
2. La longévité. La garantie des fabricants est actuellement de 30 ans.
3. Décorativité. Les carreaux peuvent avoir n'importe quelle forme, type de surface et couleur.
4. Multiplicité d'application.
5. Les dalles en polymère-sable peuvent être utilisées n'importe où, de sorte que la demande pour ces produits augmente constamment.

Enregistrement d'entreprise

Pour démarrer la production de polymères, il suffira d'obtenir l'enregistrement d'un entrepreneur individuel. Les dalles de pavage appartiennent à une catégorie de produits qui ne fait pas l'objet d'une certification spéciale, ce qui facilite grandement le processus d'enregistrement des entreprises.

Toutefois, si vous souhaitez obtenir un document attestant de la qualité correcte de vos produits, vous pouvez commander une étude auprès du service de certification, qui permettra de contrôler l'abrasion, la résistance, la résistance au gel et d'autres propriétés du carreau en sable polymère. Après cela, vous recevrez un passeport pour la qualité du produit indiquant les caractéristiques principales.

Emploi principal

Ce type de production implique l'utilisation de technologies de pointe impliquant le traitement de matières premières secondaires, c'est-à-dire l'obtention de produits à base de polymères. Ce processus indique un changement non seulement de pensée, mais également par rapport au profit des producteurs.

Grâce aux changements globaux en cours, nous pouvons parler de la transformation de l’économie de produits de base en une forme moderne de haute technologie, qui permet une utilisation rationnelle des ressources disponibles, sans entraîner de pollution de l’environnement. Naturellement, une telle production nécessite des investissements financiers considérables, mais elle reviendra rapidement après le début des travaux.

Essence du processus

La production de produits polymères implique la présence de sable ordinaire, de colorants, ainsi que du matériau correspondant utilisé. Le rapport des composants pour la fabrication de dalles de pavage doit être le suivant: 94% de sable, 1% de colorants et 5% de déchets de polymère. Ces derniers peuvent être achetés à moindre coût dans les centres de recyclage ou dans les décharges. Ces déchets ne doivent pas être nettoyés des résidus de nourriture et de papier, ils finissent par brûler, ce qui n’affectera pas la qualité du produit fini.

Vous pouvez utiliser absolument tous les matériaux polymères.N'oubliez pas que l'ancien film plastique et les sacs utilisés sont des polymères souples, et que les bouteilles en polystyrène, en polypropylène et en plastique sont des polymères durs. Le ratio de ces deux espèces dans le mélange final est préférable de prendre en deux. En Russie, le coût d'une tonne de tels déchets est de l'ordre de 3 000 roubles.

La technologie des polymères implique l’utilisation de sable, dont la teneur en humidité ne doit pas dépasser 10% et la teneur en impuretés - pas plus de 20%. Le prix du sable est d'environ 300 à 350 roubles par tonne. L'utilisation de colorant n'est pas nécessaire, mais sans cela, les produits auront une couleur peu attrayante. L'équipement pour les dalles en sable polymère comprend une extrudeuse, une presse à mouler et une unité de fusion et de chauffage. La superficie requise pour l'installation de tout l'équipement, ainsi que pour la ventilation, doit être d'au moins 150 mètres carrés.

Processus de traitement et de fabrication

Dans l'extrudeuse, les matériaux polymères sont chauffés, après quoi ils sont mélangés et broyés en petites particules homogènes. En outre, ce matériau polymère préparé est mélangé avec du sable et un colorant, après quoi la masse entre dans l'unité de fusion et de chauffage.

Là, les polymères se prêtent à la fusion et les lames rotatives mélangent tous ces composants de manière qualitative et uniforme. La masse obtenue est semblable à une pâte dure et est homogène. Il est placé dans une presse à mouler, dans des formes spéciales, qui sont ensuite refroidies lentement. Pour donner des produits brillants, la partie supérieure du moule est refroidie beaucoup plus lentement que la partie inférieure.

Équipement

La production de dalles de pavage peut être réalisée de deux manières: par vibrofibrage ou par vibropressage. Les deux options impliquent l'utilisation d'équipements spécialisés. Pour la production par vibrofibres, une table vibrante est nécessaire, dont le coût est d'environ 4 000 dollars, des moules de 1 à 18 dollars chacun sont encore nécessaires, ainsi qu'une bétonnière pour environ 800 dollars. La méthode de vibrocompression nécessitera d’avoir un autre équipement: un vibrocompresseur, qui coûte environ 20 000 dollars, une bétonnière au prix de 5000 à 6000 dollars, un coup de poing - 3 000 dollars.

Processus de production

Étant donné que la production de polymères peut être effectuée de deux manières, il est nécessaire de décrire la technologie pour chacune d’elles. La méthode de vibrocompression, en plus de l'application pour la fabrication de carreaux, est souvent utilisée pour créer des bordures, des pierres de murs et de cloisons, etc. Cette méthode comprend les étapes suivantes.

• Préparation du béton. Pour sa préparation, une bétonnière est utilisée. Dans le cas de la production d'un produit monocouche, un appareil est requis, pour un produit bicouche, deux. Une fois le mélange formé, il doit être placé dans la matrice de la presse vibrante.

• Moulage. Après avoir chargé le sable de moulage dans la matrice, le travail du poinçon et des vibrateurs commence. Le compactage du matériau est dû à l'influence des impulsions de vibration. Cette opération prend 305 secondes. De plus, la matrice et le poinçon montent et les produits restent sur une palette spéciale. Il est envoyé au séchage et la production d'un autre lot de carreaux est effectuée sur la palette suivante.

• Séchage Pour obtenir le carreau fini, il est nécessaire de le sécher en utilisant la méthode humide. La vapeur d'eau est utilisée à ces fins. Pour réduire les coûts de production, les dalles en polymère-sable peuvent passer par la phase de séchage dans la salle de production sans recourir à un traitement thermique et à l'humidité. Lorsque la résistance du béton sera de 1,5-2 MPa, vous pourrez retirer les carreaux des palettes. Il faut généralement 5-8 heures pour atteindre cette force.

La deuxième méthode de production est la méthode de vibrofusion. C'est légèrement différent du premier. Les carreaux de sable-polymère sont fabriqués par cette méthode comme suit:

• le mélange de béton est d'abord préparé;
• cette dernière s’insère alors dans des formes spéciales situées sur la table vibrante;
• D'autres formulaires sont placés sur des palettes.
• 48 heures, il est nécessaire de supporter la forme avec le mélange in vivo;
• les produits sont démantelés sur une table vibrante.

Pour la dernière étape, les produits sont chauffés à une température pouvant atteindre 60 à 70 degrés Celsius pendant environ deux minutes, après quoi ils doivent être assommés sur une table vibrante.

Le choix des locaux pour l'organisation de la production

La production de polymères peut être placée dans n’importe quelle pièce, c’est-à-dire qu’elle n’exige aucune exigence particulière. Le principal est un espace suffisant pour organiser le matériel, de 70 mètres carrés ou plus. Il est important qu'une tension de 360 ​​volts soit disponible dans la pièce. Vous devriez chercher un endroit pour la chambre de séchage, où la température devrait être approximativement de 35 à 45 degrés.

Le staff

Lors de l'organisation d'un atelier dont la productivité ne dépasse pas 50 mètres carrés de carreaux par jour, trois ouvriers suffisent amplement. Ils contrôlent toute la production de polymère. Leurs responsabilités incluent la préparation du béton, le remplissage des formulaires, le contrôle du pressage et le séchage des produits.

Rentabilité de l'entreprise

Si nous parlons de la rentabilité de la production de dalles en polymère-sable, les experts s’appellent 100-135%. Il s’avère que c’est une activité très rentable. Bien sûr, le processus de production ne peut pas se passer d'un certain pourcentage de produits défectueux, mais ils peuvent également être utilisés judicieusement, par exemple dans le processus de construction.

Les ventes

Lorsque la production de polymères est complètement établie, vous pouvez commencer à vendre des produits finis. Pour attirer un maximum de clients, il est nécessaire de leur fournir un large choix de types de produits. Il est donc conseillé de réaliser des carreaux de différentes formes, tailles et couleurs. Ne tentez pas, au stade initial, de recevoir des commandes importantes. Il est préférable de commencer par établir des relations avec les particuliers et les propriétaires de petites entreprises qui envisagent d’acheter des carreaux pour décorer leur territoire.

Avantages et inconvénients d'une telle entreprise

La situation dans son ensemble semble très bénéfique. Tout le monde peut commencer la production de polymères. Un processus de fabrication relativement simple, un retour sur investissement rapide, une rentabilité élevée - tout cela peut être appelé les avantages d'une telle entreprise. Cependant, il y a aussi des inconvénients. Tout d'abord, nous pouvons parler de la saisonnalité des commandes. De plus, il est difficile d'appeler cette activité intéressante, car le processus de production est assez monotone et ennuyeux.

Phase finale

Après avoir élaboré un plan d’entreprise, vous pouvez commencer l’ouverture du processus de production proprement dit, où des dalles en sable polymère seront créées. Vous devez d'abord vous inscrire auprès de l'administration, où vous écrivez une déclaration indiquant votre désir de devenir entrepreneur et ouvrez votre propre production de dalles de pavage.

Après avoir soumis la demande et l'avoir enregistrée dans un délai de deux à trois jours, vous devriez recevoir un certificat qui fera automatiquement de vous un entrepreneur. De plus, vous devez vous inscrire auprès du service des impôts dans les trois jours suivant la réception du certificat. Là, vous devrez choisir la forme et le code d’activité, ainsi que le type d’entreprise.

Vous pouvez maintenant choisir une pièce ou en préparer une déjà sélectionnée. Tout dépend des volumes de production prévus. La salle doit avoir un sol en béton, un éclairage et de l’eau courante. Il est conseillé de prévoir un auvent près du bâtiment, car vous entreposerez les matériaux sur place.