Idée d'entreprise: production de polyéthylène

Le plus souvent, le secteur manufacturier est associé à un investissement important en capital initial. En outre, le développement d'une nouvelle entreprise peut être assez difficile pour une personne non familiarisée avec le processus. La production de polyéthylène peut sans risque être attribuée à des exceptions agréables aux règles générales. Pour un démarrage réussi, il n’est pas nécessaire de dépenser beaucoup d’argent à la fois, car l’activité rapporte rapidement et commence à générer des bénéfices stables. Mais avant de mettre en place la production de polyéthylène, nous étudierons ses caractéristiques, ses variétés, ses applications et tenterons d’élaborer un plan de petite entreprise.

Qu'est-ce que le polyéthylène?

C'est le nom d'un matériau polymère synthétique à base d'éthylène - un gaz organique incolore à odeur douce. C'est le matériau le plus productif au monde. Des produits tels que l'éthanol, le styrène, l'éthylbenzène, l'acide acétique, le chlorure de vinyle et bien d'autres sont synthétisés à partir de celui-ci.

Le polyéthylène se présente sous forme de granulés transparents ou colorés de formes variées. Leur taille est généralement de trois à cinq millimètres. La production de granulés de polyéthylène consiste en la polymérisation du gaz d'éthylène sous haute pression, ainsi que de l'utilisation de conditions supplémentaires. Les principales entreprises fabriquant des matériaux polymères sont situées en Russie, en Ouzbékistan, en Biélorussie et en Corée du Sud.

En raison de leurs propriétés spéciales, on distingue les qualités de polyéthylène suivantes:

• HDPE - haute densité;
• LDPE - faible densité;
• LLDPE - linéaire;
• mLLDPE, MPE - métallocène linéaire;
• MDPE - densité moyenne;
• HMWPE, VHMWPE - poids moléculaire élevé;
• UHMWPE - poids moléculaire ultra élevé;
• EPE - moussant;
• PEC - chlorée.

Il existe également de nombreux matériaux liés à la catégorie des copolymères. Analysons plusieurs espèces que l’on trouve le plus souvent dans la transformation industrielle.

Polyéthylène basse densité

Le matériau a une structure plastique et souple. La production de polyéthylène haute pression (LDPE) implique la polymérisation d'éthylène dans un réacteur tubulaire ou un autoclave. Le processus a lieu à une température d'environ 750 ^{à propos de}Avec une pression de 1,5–3 kgf / cm². Le résultat est un granulat de faible densité. Les matières premières obtenues sont destinées à la fabrication d’emballages en polyéthylène en contact avec des solides secs et en vrac. Les sacs fabriqués dans un tel matériau peuvent supporter jusqu'à quatre kilogrammes de poids.

Polymère haute densité

La production de polyéthylène basse pression (PEHD) est le processus de polymérisation utilisant des systèmes catalytiques. Le résultat est des granulés durs avec une densité élevée - 0,960 g / cm³. Ils conviennent à la libération de film plastique. Le granulat de produit est produit coloré et incolore. Parfois, le produit fini a la forme d'une poudre.

À quoi ressemble le polyéthylène moussant?

Ce que l’on appelle un matériau synthétique ayant une structure à pores fermés. La production de polyéthylène expansé repose sur un réchauffement important des matières premières, suivi d’un battage à l’aide de gaz (butane, fréon et autres). En pratique, la mousse de polyéthylène est largement utilisée comme excellent isolant thermique pour une utilisation universelle.

Qu'est-ce que le polyéthylène réticulé?

La production de granulés particulièrement durables repose sur l'utilisation de l'ultra haute pression. A la suite de ce processus, il se produit une forte adhésion des molécules du produit de départ. Le polymère modifié se distingue par de hautes caractéristiques techniques:

• Résistance aux hautes températures. Le matériau ne ramollit qu'à des températures supérieures à 150 ^{à propos de}C, fond à 200^{à propos de}C, et ne s'allume que lorsque j'ai atteint 400 ^{à propos de}C.
• Le degré accru de rigidité et de résistance à la traction.
• Préservation des principales caractéristiques lors de changements brusques des conditions environnementales, ainsi que lors d'exposition à des destructeurs chimiques ou biologiques.
• Hautes propriétés de vapeur et d'étanchéité.

Le polyéthylène réticulé est activement utilisé dans la production de conduites sous pression pour l’alimentation en eau froide et chaude. En outre, il est utilisé dans la fabrication d'éléments de systèmes de chauffage et de matériaux de construction spéciaux.

Où commence l'appareil commercial

Une usine de production de polyéthylène peut comprendre plusieurs lignes de production pour la fabrication de produits divers: films polymères, sacs, bouchons, récipients, tuyaux, bouchons de bouteilles, etc. Vous ne devriez pas organiser plusieurs directions à la fois. Il est plus judicieux d’entrer sur le marché des polymères en tant que fabricant de film plastique et de sacs. Après avoir établi un travail stable, vous pouvez élargir progressivement la gamme de produits.

L’expérience pratique montre que la production de polyéthylène en Russie doit garantir un niveau de rentabilité d’au moins 15%. Avant de démarrer l’entreprise, vous devez vous occuper de l’enregistrement des permis. Vous devrez visiter l’administration municipale, la surveillance de l’énergie, la station sanitaire et épidémiologique, le service des incendies et le service de l’environnement. Si vous vous occupez de ces questions avec fermeté, vous pouvez respecter complètement le délai d'un mois et demi. Les frais généraux s'élèveront à seulement 15-20 mille roubles.

La question des résidus de traitement

Avant de commencer à organiser la production de produits en polyéthylène, réfléchissez bien à la question de la gestion des déchets. Ils ne doivent en aucun cas être enterrés ou brûlés. Premièrement, cela cause des dégâts énormes à l'environnement. Et deuxièmement, de telles actions sont sérieusement punies.

Il est plus facile et moins coûteux d’apporter les résidus de polymère dans une usine de traitement du plastique. Mais il ne faut pas oublier qu'une telle plante ne se trouve peut-être pas dans votre village. Si la production de polyéthylène recyclé est prévue, il est préférable d’organiser la sortie des sacs à ordures. Pour ce faire, vous devrez générer des coûts supplémentaires pour l’achat de la chaîne de production. Mais en fin de compte, les coûts seront amortis par la vente rapide de biens populaires qui sont en demande constante dans la population.

Achat d'équipement de base

Le choix des lignes de production est aujourd'hui assez vaste. A titre d'exemple, considérons une liste de machines et d'assemblages qui seront nécessaires pour produire un film avec la formation ultérieure d'emballages ménagers à partir de celui-ci.

Matériel nécessaire à la production de polyéthylène:

• Extrudeuse (unité d'extrusion) - une machine pour transformer des granulés bruts en un film en soufflant de bas en haut. La largeur de la manche doit correspondre à la taille des sacs produits (300-550 mm). L'unité comprend également un dispositif pour plier les coutures.
• Machine de fabrication de sacs - une machine pour couper un film ou un manchon en ébauches d'une certaine longueur. L'appareil scelle également la pièce sur un côté, formant le produit fini.
• Presse à poinçonner avec un ensemble de moules pour la fabrication de t-shirts ou de sacs à manche fendu.
• Machine pour la fabrication de pinces en plastique pour l'emballage.
• Flexograph - une machine permettant d'appliquer des images imprimées sur une pochette de sac.

Si le capital de départ n'est pas très élevé, vous pouvez tout d'abord vous passer complètement d'un périphérique d'impression. Il serait plus sage de solliciter un service de dessin dans des centres d’impression spécialisés.

Pour recyclage des déchets la production devra acheter un appareil spécial pour le broyage. Le coût approximatif de la chaîne de production avec la livraison et la configuration des machines est de 1,5 à 2 millions de roubles.

Équipements supplémentaires

La production de polyéthylène nécessite également l’achat de matériel de stockage (étagères, tables, stands, boîtes, etc.) pour le stockage des matières premières et des produits finis. Ne pas oublier d’équiper les bureaux. Un équipement supplémentaire peut augmenter le coût total de 50 à 60 000 roubles.

Les ateliers de production doivent équiper une installation de ventilation et un système de protection incendie de haute qualité et performants Des exigences particulières s'appliquent aux installations de stockage: la matière première de base pour la production de polyéthylène (granulés) a la capacité d'absorber les vapeurs et les gaz. Le non respect des règles de stockage de la matière première peut entraîner une dégradation de la qualité des produits fabriqués.

Matières premières nécessaires

Les granulés de polymère sont le principal matériau synthétique utilisé pour la fabrication de produits en polyéthylène. Ils mesurent de 3 à 5 mm et sont disponibles sous forme de boule, de cube, de cylindre ou de petite miette. La deuxième source de matières premières est le recyclage des déchets ou des résidus de traitement.

Production de film

La technologie de production du polyéthylène comprend plusieurs étapes qui doivent être franchies afin d’obtenir des sacs brillants et pratiques à partir de la matière première.

• Les granules de polymère sont chargés dans le compartiment de la trémie de l'extrudeuse. De là, ils sont montés à l'aide d'une vis d'alimentation. Le réservoir maintient une température constante dans la plage de 180 à 240 degrés. Au cours du processus de déplacement, les granules, très chauds, sont fondus pour former une masse homogène. Le mélange résultant est pressé à travers le trou de formage, ce qui donne un film plastique sous la forme d'un manchon (ou d'un tuyau). Le réglage automatique de l'extrudeuse vous permet de produire une bande finie d'une épaisseur et d'une largeur données.
• Le manchon résultant est progressivement refroidi et roulé.
• Un couteau automatique coupe la toile en deux bandes de même largeur.
• Le manchon fini entre dans la rembobineuse, qui roule le film en rouleaux. Les déchets sont emballés séparément. Ils sont ensuite autorisés à être recyclés.

Dessin

Si nécessaire, une image couleur est imprimée en flexographie.

• La peinture spéciale est diluée avec de l'alcool et constamment mélangée. Cela est nécessaire pour que la solution ne perde pas la viscosité souhaitée.
• Le distributeur dirige certaines parties du colorant sur les rouleaux, qui font une impression sur le film. Après avoir dessiné l’image, le polyéthylène est à nouveau enroulé.

Formation de paquets

La prochaine étape vous permet de créer la base pour le kulechki.

• Le rouleau portant l'image imprimée est placé dans une machine à fabriquer des sacs. À l'aide de dispositifs spéciaux, un «motif» du futur sac est découpé dans le film et un pli inférieur est formé.
• En passant à travers la presse à découper des flans de polyéthylène, faites des trous pour les stylos. La guillotine coupe le haut du sac pour sécuriser davantage les poignées en plastique ou découpe la chemise.
• Un couteau à souder relie les bords du sac à une température de 180 degrés, ce qui donne un produit complet.

Le processus final consiste à vérifier la qualité des coutures et des attaches.

Conclusion

Comme nous avons pu le constater, la production de polyéthylène est un processus chimique assez compliqué, qui n’est possible que pour les grandes entreprises industrielles à direction spécialisée. Et la technologie de traitement des granulés finis semble être une affaire assez simple qui ne nécessite pas de connaissances approfondies. En démarrant votre entreprise avec l’installation d’une ligne de production, vous pouvez restituer intégralement l’argent dépensé en 2-3 ans.