Dans un passé récent, les seringues étaient uniquement réutilisables. Ils ont été soumis à une stérilisation obligatoire. Cependant, tout a changé maintenant. Les fabricants proposent des seringues à usage unique, fiables et pratiques.
Histoire de l'invention
Les seringues à usage unique sont dues à Colin Murdoch, vétérinaire et pharmacien néo-zélandais. Au cours de sa vie, il a reçu plus de quarante-cinq brevets. Cependant, l'invention la plus importante de Murdoch était une seringue médicale à usage unique. Telle que conçue par le vétérinaire, l’invention impliquait d’accélérer et de simplifier la procédure de vaccination des animaux. Pour ce faire, le médicament devait être préalablement scellé dans la seringue.
Un peu plus tard, il a eu la brillante idée que l'utilisation de produits jetables dans la pratique médicale peut minimiser le risque de transmission de l'infection. La production de seringues jetables à l’échelle industrielle a été établie en 1961.
Idée pour les affaires
Actuellement, seules les seringues à usage unique sont utilisées à des fins médicales. Ils sont essentiels pour les personnes atteintes de diabète. Avec leur aide, la vaccination est réalisée et les injections intramusculaires, sous-cutanées et intraveineuses sont effectuées.
Cependant, 70% de cet instrument demandé dans la pratique médicale est fabriqué à l'extérieur de notre pays. Par conséquent, le coût de ces produits est beaucoup plus élevé que celui pour lequel il serait possible de vendre des produits nationaux similaires.
Ce n’est un secret pour personne que la demande en seringues à usage unique est et sera toujours présente, car personne n’a encore remplacé les injections. C'est pourquoi la production de seringues à usage unique est une idée commerciale prometteuse. Cette entreprise est capable de générer de bons revenus.
Structure de la seringue
Dans la pratique médicale, les injections, les prélèvements sanguins, ainsi que l'aspiration des cavités de contenus pathologiques, sont effectués à l'aide d'un outil spécial. C'est une seringue à usage unique. Dans le même temps, les seringues à deux composants constituées d’un piston et d’un cylindre se distinguent par leur structure; Outils à trois composants dont la partie intégrante (à l'exception du piston et du cylindre) est également une pointe en caoutchouc lubrifiée avec un liquide spécial, conçue pour un glissement plus en douceur le long du cylindre.
Les seringues à usage unique peuvent différer selon l'emplacement de la pointe. Dans certains instruments médicaux, il est concentrique ou coaxial. Cela signifie son emplacement dans la partie supérieure centrale du cylindre. Typiquement, cette structure est caractéristique des seringues ayant un volume de un à onze millilitres. Les instruments d'injection sont fabriqués avec une pointe latérale (excentrique). Il s’agit généralement de seringues à grand volume (à partir de vingt-deux millilitres).
Dans les seringues jetables, il peut y avoir différents types de fixation d'aiguille. Luer se distingue lorsque l’aiguille est simplement posée sur le cylindre; luer-lock - l'aiguille est vissée dans le cylindre; et de type fixe, lorsque l'aiguille est intégrée au corps du cylindre.
Dimensions
Les seringues à usage unique diffèrent par leurs volumes. Cela vous permet de les utiliser à diverses fins.
Dimensions des seringues jetables
- Petit volume - 0.3 et 0.5, ainsi que 1 millilitre. Ces seringues sont utilisées en endocrinologie (pour les injections d'insuline), en phthisiologie (seringues à tuberculine), ainsi qu'en néonatologie (pour prélever des échantillons intradermiques de nature allergologique, ainsi que pour la vaccination).
- Le volume standard est de 2, 3, 5 et 10, ainsi que 20 millilitres.En règle générale, ces seringues servent d’outil médical lors d’injections intramusculaires, sous-cutanées ou intraveineuses.
- Un grand volume - 30, 50, 60 et 100 millilitres. Ces seringues sont nécessaires à la mise en oeuvre de procédures d’aspiration de liquide, de lavage des cavités et d’introduction de substances.
Le choix de l'activité
La production de seringues jetables équipées d'une aiguille à injection nécessitera l'achat d'un grand nombre d'équipements coûteux. Supposons que vous démarrez votre entreprise à partir de zéro. Avec cette configuration, il faudra environ un milliard de roubles pour ouvrir une fabrique de seringues. C'est une quantité impressionnante.
Certains fabricants de seringues ont ouvert des lignes pour créer cet outil médical sans aiguille. Cela a permis de réduire le montant des investissements initiaux. Une fois l'entreprise établie, ils ont commencé à publier un jeu complet. Certains entrepreneurs prennent un chemin légèrement différent. Ils achètent des aiguilles importées pour un ensemble complet.
Que vas-tu faire? Tout dépend des capacités financières. La production de seringues jetables peut être organisée dans onze à douze mois. Pendant cette période, il faudra acheter de l'équipement, former du personnel, etc.
Processus technologique
La production de seringues à usage unique nécessitera une installation spéciale. Tout d'abord, il devrait y avoir une ligne conçue pour la fabrication du piston et du cylindre. Sur le site de production, il est également nécessaire de clôturer les installations de stockage pour la réception et le stockage des matières premières.
Pour la fabrication de pistons et de cylindres, du polypropylène ou du polyéthylène est nécessaire. Des pièces de seringues jetables sont moulées. Pour mettre en œuvre ce processus, des machines spéciales équipées de moules seront nécessaires.
La technologie de fabrication des seringues à usage unique est simple. Tout d'abord, la matière première est remplie dans une trémie spéciale. Après cela, la machine fond la masse et la formation des pièces nécessaires du produit. Après refroidissement, en appliquant la méthode de la sérigraphie ou de l’impression offset, une échelle graduée est appliquée aux cylindres. À l'étape suivante, des pointes sont placées sur les pistons et reliées aux cylindres. La seringue est prête. Il est stérilisé et emballé dans des blisters.
Équipement nécessaire
Les chaînes de production de seringues doivent comporter un ensemble spécifique de machines. Parmi eux sont les suivants.
- Machine de moulage par injection. Il s’agit d’une machine conçue pour la fonte, dont le coût est de 150 000 (lors de l’achat d’équipement précédemment utilisé), ou d’un ou deux millions de roubles (nouvel équipement).
- Des moules pour l’acquisition dont vous aurez besoin de deux cent à cinq cent mille roubles.
- Une machine conçue pour le refroidissement (50-250 mille roubles).
- Machine de moulage sous vide ou pneumatique conçue pour le conditionnement de produits finis (60 000 à 90 000 roubles).
- Une machine pour l'impression offset (environ trois cent mille roubles).
- La machine avec laquelle l’assemblage de seringues jetables est réalisée, d’une capacité pouvant aller jusqu’à 24 000 unités par heure (à partir d’un million de roubles).
- Stérilisateur (environ un million de roubles).
Ainsi, le matériel de fabrication de seringues coûtera environ quatre millions de roubles.
Achat de matière première
La production de seringues à usage unique nécessitera l’acquisition des matériels suivants:
- Polypropylène (de 30 à 75 roubles par kilogramme). Pour produire trois millions de seringues par mois, il faudra six à sept tonnes de cette matière première. Les coûts seront d'environ quatre cent mille roubles.
- Silicone ou caoutchouc sur les joints de piston (à partir de deux cent quarante roubles par kilogramme).
- Encres pour l'impression (trois à quatre tonnes par mois).
Le choix des locaux et du personnel nécessaire
Les installations de production destinées à la fabrication de seringues à usage unique doivent avoir une superficie minimale de deux à cinq mille mètres carrés. Une certaine hauteur de plafond doit être respectée. Il devrait être d'au moins six mètres. Respectez la largeur de portée requise (au moins 12 mètres). Le bâtiment devrait être équipé d'un réseau de services publics et situé à moins de cinq cents mètres des bâtiments résidentiels.
Deux opérateurs et trois travailleurs doivent être mis sur le site où les matières premières sont préparées. Le processus d'une ligne de coulée automatique doit être surveillé par deux maîtres. Un ou deux opérateurs devront être conduits sur le site où l’échelle sera dessinée. Une unité à plein temps doit être installée sur le site d’emballage, de stérilisation et de contrôle de la qualité. Au magasin de produits finis, il faudra cinq à dix travailleurs.
Documents requis
Les produits que vous fabriquez doivent être testés chez Rospotrebnadzor, où un certificat de conformité vous sera délivré. Les caractéristiques nécessaires des seringues, ainsi que leurs méthodes de test, sont décrites dans la norme GOST R ISO 7886-4-2009.
Merci d'avance