Het is nauwelijks nodig om nogmaals te praten over de populariteit van meelproducten. Bijna iedereen koopt dagelijks brood, broodjes, koekjes en andere soortgelijke producten. Er is een basis voor dit alles - meel. Dit product van het malen van tarwe en andere gewassen is altijd en overal in trek.
Laten we het hebben over hoe we onze eigen bloemproductie kunnen opzetten. Dit is alleen het bedrijf dat, met de juiste aanpak, aanzienlijke winsten zal kunnen opleveren. Maar in de eerste fasen moet je bijna de hele dag werken.
Enkele algemene informatie
Zoals hierboven vermeld, kan bloem worden gemaakt van verschillende granen, zoals gerst, rijst, haver, maïs, enz. Dit geeft ons een ruime keuze, dus als uw regio problemen heeft met de aanvoer van tarwe, kunt u grondstoffen gebruiken nog een korrel. Tegelijkertijd moet niet worden vergeten dat de productie enigszins zal verschillen, afhankelijk van het geselecteerde type grondstof.
Om deze eenvoudige reden wordt aanbevolen om eerst de granen te bepalen en pas daarna een productielijn aan te schaffen. We kunnen met vertrouwen zeggen dat Rusland zijn eigen basis voor grondstoffen heeft, dus de meeste producten worden hier vervaardigd. Dit suggereert dat u iets gemakkelijker kunt beginnen, omdat er geen concurrentie is van buitenlandse bedrijven.
Dit bedrijf kan nauwelijks worden toegeschreven aan seizoensgebonden. Dit komt omdat brood en pasta perfect worden gekocht, zowel in de winter als in de zomer. Natuurlijk neemt tijdens de crisis de consumptie van dure producten, zoals bakken, af, maar dit is geen reden om uw bedrijf te stoppen. Meelproductie is een complex technologisch proces dat kwaliteitscontrole vereist in alle stadia van de productie.
Als u bij de uitgang een kwaliteitsproduct kunt maken, hebt u veel kopers. Allereerst is het een bakkerij. Maar u, als toekomstige eigenaar van de meelfabriek, moet weten dat het in verschillende kwaliteiten komt. Er is een eerste, tweede en hoogste leerjaar. Het is raadzaam om er meerdere te produceren. In de beste tijden zult u succesvol zijn in het verkopen van producten van topkwaliteit, en in moeilijke tijden, van de seconde. Laten we het hebben over waaruit de productielijn bestaat, maar tegelijkertijd zullen we het proces zelf overwegen.
Aankoop van benodigde apparatuur
Het is natuurlijk onwaarschijnlijk dat we iets kunnen maken zonder de juiste apparatuur. Omdat het de bedoeling is grote partijen te produceren, hebben we in de eerste plaats een lift nodig, waardoor we meel kunnen serveren. Het is het beste om een kettingtransporteur te gebruiken. U kunt niet zonder een aggregaat voor voorlopige voorbereiding en zuivering van grondstoffen voor slijpen. De korrel zal worden ontdaan van schadelijke onzuiverheden met ongeveer 80-95%, waarna deze naar een hoogwaardige maling wordt gestuurd.
U kunt een PTMA-4-machine kopen, die meer dan een ton graan per uur kan verwerken. De kosten van deze eenheid zijn ongeveer 500-600 duizend roebel. We kunnen niet zeggen over de belangrijkste apparatuur - de molen. Je kunt de F1-boerderijmolen gebruiken die 400 - 450 duizend roebel kost. Dit is een krachtige eenheid waarmee je meel van het hoogste, eerste en tweede leerjaar kunt krijgen. Het verwerkt ongeveer 500 kilogram graan per uur. Een dergelijke molen is klein van formaat, dus extra organisatie van een industrieel gebouw is niet vereist.
Maar het is de moeite waard om te zeggen dat het meelproductieproces niet eindigt op de bovengenoemde apparatuur. U moet zowel scherm als luchtafscheiders aanschaffen. Deze laatste verwijderen insluitsels van derden door middel van luchtstromen. We hebben nog steeds industriële platformweegschalen nodig. Tegenwoordig kunnen ze worden gekocht voor ongeveer 30-40 duizend roebel.
Het is raadzaam om een machine te kopen die automatisch zakken met producten naait. De prijs van een dergelijke eenheid varieert van 15 tot 20 duizend roebel. Trouwens, de productie van vitaminebloem, evenals alle andere, vooral als het gaat om grote partijen, zou een automatische vulmachine moeten bevatten, die geen menselijke tussenkomst vereist.
Voorbereiding van korrel voor het malen
Dankzij moderne apparatuur worden de voorbereiding en de daadwerkelijke verwerking volledig geautomatiseerd uitgevoerd. Er zijn verschillende stadia van het verwerken van graan vóór het malen:
- Voorbereiding voor het slijpen.
- Malen tot bloem.
- Verpakking.
De kwaliteit van het eindproduct hangt ook af van hoe goed de eerste fase is voltooid. Het proces begint met de vorming van de maalpartij. Dit is in feite de selectie graan die in deze batch wordt verwerkt. Vervolgens worden de grondstoffen ontdaan van onzuiverheden door natte en droge oppervlaktebehandeling. Laten we elke fase in meer detail bekijken.
Om een product met optimale bakkarakteristieken te verkrijgen, is het noodzakelijk om een maalbatch te vormen. Dit gebeurt eenvoudig: gemengd graan van verschillende kwaliteit wordt gemengd, waardoor stabiele eigenschappen van de grondstof worden bereikt. Dan komt het reinigen van onzuiverheden. Hier kunt u verschillende technologieën gebruiken. Met behulp van luchtschermen kunnen lichtinsluitingen worden verwijderd. Het werkingsprincipe is uiterst eenvoudig. Er wordt een luchtstroom van een bepaald vermogen geleverd, wat niet voldoende is om het graan te verwijderen. Wat de zeefscheiders betreft, deze zijn nodig om grote en middelgrote insluitsels te verwijderen.
Het is vermeldenswaard dat de baard en de groef van het graan een behoorlijke hoeveelheid stof en vuil hebben, die niet verdwenen tijdens de eerste verwerking. Om deze eenvoudige reden worden grondstoffen voor de productie van meel op een droge manier verwerkt in schuur- en borstelmachines, die werken op basis van het slijpen van graan en het verwijderen van alle insluitsels van het oppervlak. Vaak is dit voldoende om bloem van hoge kwaliteit te krijgen.
Technologisch schema voor de productie van meel
Moderne apparatuur, evenals bewezen technologieën maken het mogelijk om hoogwaardige goederen uit graan te produceren. Hiervoor zullen we een krachtige molen gebruiken, bijvoorbeeld een F1-boerderij of een andere met vergelijkbare technische kenmerken. Allereerst wordt het meel vanuit de lift naar de meelfabriek gevoerd en daarna in silo's geladen. Deze laatste hebben zwaartekrachtbuizen, waardoor ze graan van verschillende kwaliteiten laten, waardoor ze een maalbatch vormen.
Elke korrelstroom die door de pijp gaat, wordt gereinigd en, indien nodig, verwarmd (in het koude seizoen). In de laatste fase worden de grondstoffen van de magnetische separatoren toegevoerd aan hydroverwerking. Het voorbereide graan wordt naar het kuilvoer gestuurd om te scheuren, waar het enige tijd wordt bewaard voordat het de reinigingsmachine binnengaat. Hierna worden de grondstoffen lichtjes bevochtigd en op korte termijn gladgemaakt. Na enige tijd wordt het graan naar een weegapparaat gevoerd en vervolgens voor malen in een gescheurd systeem.
Hier gebeurt het meest interessante. Het feit is dat de technologie van bloemproductie zodanig is dat het onmogelijk is om in één stap een product van hoge kwaliteit te verkrijgen. Daarom worden in de eerste fase grote en kleine deeltjes verkregen, evenals meel. En op de tweede plaats worden de deeltjes opnieuw verwerkt, waarna ze worden verrijkt en gemalen. Verder verkrijgen ze in de schuurmachines het product van de vereiste fractie, waar in feite kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd. Vervolgens komt het meel de magnetische scheider binnen en wordt het langs de transportband gestuurd voor verdere verpakking. Dat draait in principe allemaal om het technologische schema.
Naaldbloem: productie en functies
De samenstelling van houtachtige groenten omvat een verscheidenheid aan aminozuren die nodig zijn voor de normale werking van het lichaam. Vitaminebloem wordt meestal aan vee of pluimvee gegeven als voedingssupplement.Dit komt niet alleen door de lage kosten van het product, maar ook door een grote hoeveelheid koolhydraten (tot 80%) en eiwitten (6-10%) erin. Laten we eens kijken wat de kenmerken zijn van het vervaardigen van zo'n product.
Hier is alles wat eenvoudiger, vanwege minder strikte controle. Als u de productie van een dergelijk product wilt regelen, kunt u een mobiele installatie gebruiken die op de slee van een tractor wordt gemonteerd, of stationair, duurder en productiever. Maar in ieder geval is het principe hetzelfde. De naaldvoet valt in een speciale bunker, waar deze van de tak wordt gescheiden. Vervolgens wordt drogen en malen tot een vooraf bepaalde fractie.
Daarna komt de grondstof in de cycloonbunker, waar het in feite meel wordt. Het is de moeite waard om op te letten dat de houten voet grondig moet worden gedroogd. Om dit te doen, is er een speciale droger, waarvan de koelmiddeltemperatuur 300 graden bereikt. De productie van houtmeel en naaldhout is bijna hetzelfde. Zelfs de temperatuur en eindvochtigheid van de grondstoffen zijn op hetzelfde niveau.
Het is vermeldenswaard dat het beter is om een voet te monteren voor productie in de herfst-winterperiode. Dit komt door het hoge gehalte aan nuttige stoffen, bijvoorbeeld caroteen, aminozuren, enz. Vergeet niet dat u naaldbloem een beetje anders moet bewaren dan rogge of tarwe, omdat het nodig is om het gehalte aan caroteen te regelen. Wanneer het gedurende twee maanden in papieren of plastic zakken wordt bewaard, mag het caroteeniveau niet met meer dan 20% dalen. In principe is de productie van grasmeel goed waar landbouwgrond sterk ontwikkeld is. Laten we verder gaan met dit opgelost.
Over vismeel
Zoals hierboven opgemerkt, verschillen voedersoorten van meel doordat ze een hoog gehalte aan voedingsstoffen bevatten en kunnen worden gemaakt van relatief goedkope grondstoffen. Voervismeel bevat tot 60% eiwit, wat meerdere keren meer is dan wanneer we het over kruiden hebben. Zoals je kunt zien, is het gemaakt van vis of afval. De meeste aandacht wordt besteed aan het drogen tijdens het verwijderen van vet. Het is de moeite waard om op te letten dat het beter is om een vacuüm toe te passen terwijl overtollig vocht wordt verwijderd.
De productie van vismeel vindt plaats in verschillende eenvoudige stappen. Op de eerste grondstof wordt gekookt. De tweede wordt gedroogd en geplet bij een gegeven temperatuur. In de laatste stap wordt vet verwijderd. Het voordeel van vacuümverwerking is dat het alle nuttige voedingsstoffen, zoals eiwitten, vitamines en sporenelementen, behoudt. In de regel duurt het drogen ongeveer 200 minuten, maar dit hangt af van het vetgehalte van de grondstoffen. Hoe hoger het percentage, hoe langer de warmtebehandeling duurt. Probeer bijna altijd zoveel mogelijk vet te verwijderen. Dit komt door het feit dat dit element, meer bepaald, zijn grote opname in de samenstelling van de bloem, de houdbaarheid van het product aanzienlijk vermindert.
Beendermeel: voordelen en kenmerken van de productie
De grondstoffen voor vlees en beendermeel zijn de botten van dode en ongeschikte dieren. Het kan vee en klein vee zijn. Het resulterende product wordt gebruikt als vitaminesupplement in voedsel voor katten, honden, vee of pluimvee. Een dergelijk product is extreem rijk aan fosfor. Het is vermeldenswaard dat de productie van vlees- en beendermeel vaak wordt belemmerd vanwege het feit dat de grondstoffen een grondige analyse van sanitaire en veterinaire diensten ondergaan. Over het algemeen is het productieproces van het eindproduct erg eenvoudig. De botten worden eerst verpletterd en vallen vervolgens in de droog- en kookunit. Vervolgens maalt een speciale pomp de grondstof tot een homogene massa.
Pas daarna komen de botten in de centrifuge om vocht en vet te verwijderen. De grondstof wordt opnieuw gedroogd, waarna deze naar de breker wordt gestuurd voor het laatste malen. Over het algemeen is de productie van beendermeel vrij eenvoudig, en de apparatuur kost ongeveer 500-600 duizend roebel, wat een complete productielijn betekent.Maar nogmaals, het heeft nauwelijks zin om zo'n bedrijf in het centrum van Moskou te organiseren. Het is beter om een plaats te kiezen waar er geen problemen zijn met de verkoop van afgewerkte producten.
Een beetje meer over de apparatuur en de kenmerken ervan
Laten we het hebben over hoe een voltooide productielijn eruit moet zien. Omdat we al het nodige hebben besproken meel productie-apparatuur, Nu zullen we alleen de installatievolgorde en enkele functies van de lijn bekijken. Laten we de apparatuur in 3 groepen verdelen om de informatie een beetje eenvoudiger te bekijken:
- eerste complex;
- centraal complex;
- laatste complex.
De eerste omvat apparatuur voor de bereiding en verwerking van graan. Hier worden silo's geïnstalleerd, transportmiddelen, meestal zijn dit transportbanden of kettingtransporteurs. Vervolgens zijn er machines voor het verwijderen van onzuiverheden uit graan, en direct daarachter staan apparaten voor hydrothermische oppervlaktebehandeling (groeven en weerhaken) tegen vuil en stof. Soms zijn er ook eenheden voor de mechanische verwerking van grondstoffen. Helemaal aan het einde van het complex bevindt zich een apparaat voor dosering en kwaliteitscontrole van het product.
Omdat de productie van tarwebloem een complex en verantwoord proces is, bevindt de duurste apparatuur zich in de centrale lijn, die vaak de hoofdlijn wordt genoemd. In de regel is dit ongeveer 3-5 (afhankelijk van de prestaties) gescheurde auto's. Elk heeft magnetische scheiders en rolmolens, evenals zeven. Het complex bevat zonder twijfel schuur- en borstelmachines, die nodig zijn voor het verwerken van grote korreldeeltjes.
De laatste uitrusting is de eenvoudigste. Het bevat eenheden voor het wegen van bloem, doseren en mengen. Speciale grote containers worden ook geïnstalleerd om afgewerkte producten op te slaan. Vulmachines zijn soms niet geïnstalleerd. In dit geval is het noodzakelijk om verschillende werknemers in te huren die verantwoordelijk zijn voor de uiteindelijke verpakking en verpakking van bloem. In principe kun je voor 20-30 duizend roebel een automatische machine plaatsen die zakken naait.
Enkele belangrijke punten
Het is vermeldenswaard dat u, als beginnende ondernemer, met veel moeilijkheden zult worden geconfronteerd. Ten eerste zijn dit concurrenten. Tegenwoordig is het niet zo eenvoudig om uw product te promoten. Dit komt door het feit dat er veel fabrikanten zijn en iedereen graag hun goederen wil verkopen. Vergeet niet dat u onder de belangrijkste distributiekanalen onderscheid kunt maken:
- lokale en regionale bakkerijen;
- particuliere banketbakkers;
- pastafabrieken;
- landbouwgrond eigenaren.
Zoals de praktijk laat zien, is het het beste om uw eigen marktpunt te openen. Dit komt door het feit dat meel van verschillende variëteiten goed wordt gekocht, zowel voor het koken van verschillende gerechten als voor toevoeging aan voedsel voor vee en gevogelte. Je kunt nog steeds verschillende contracten afsluiten met supermarkten, maar het kost veel moeite.
Er moet ook worden gezegd dat de productie van verschillende soorten meel de beschikbaarheid van moderne apparatuur vereist. Ondanks het feit dat het productieprincipe van het product ongeveer hetzelfde is, zal de productielijn enigszins verschillen.
Bijvoorbeeld, de productie van hoogwaardig roggemeel vereist apparatuur ter waarde van 1-1,3 miljoen roebel, en een op kruiden gebaseerd product kan worden gemaakt door de helft zoveel uit te geven. Dit suggereert dat je met één ding moet beginnen. Als je bloem van de hoogste, eerste en tweede klasse wilt maken voor verkoop in zoetwaren en bakkerijen, koop dan de juiste lijn. In een jaar of twee, wanneer de lijn zich terugbetaalt, breidt u uw eigen plant uit.
Een beetje over kosten vooraf en andere belangrijke details
U zult de meeste tijd besteden aan het zoeken naar een industrieel gebouw. Het is het beste als er ook een magazijn is, waar u groothandel kunt verkopen. Klanten waarderen vooral een product dat net van de lijn is gerold; geloof me, dit is waar.De kamer moet zorgvuldig worden voorbereid: schoon, verwijder vocht, installeer geforceerde ventilatie, sluit de mogelijkheid van insecten uit. Daarna kunt u uw bedrijf veilig registreren. Dit alles kost ongeveer 200-300 duizend roebel. De eerste partij grondstoffen met een plantcapaciteit van 85-90 kg / h bloem zal 200 duizend roebel zijn.
Omdat de uitrusting van de verwerkingslijn vrij complex is, is het niet mogelijk om deze alleen te installeren, dus installatie en inbedrijfstelling kosten 100.000 extra roebel. Nou, de apparatuur zelf, zoals hierboven opgemerkt, is ongeveer 1-1,3 miljoen roebel. Als gevolg hiervan zal de initiële investering 1,7-1,8 miljoen roebel bedragen. In dit tempo heeft u een netto-opbrengst van 200.000 roebel per maand. Onder gunstige omstandigheden krijgt u een plus voor het jaar en kunt u de productie geleidelijk uitbreiden.
Dus hebben we gesproken over hoe de productie van meel van verschillende kwaliteit, doel en waarde wordt uitgevoerd. Op het eerste gezicht lijkt alles erg ingewikkeld, maar als het erop aankomt, zult u begrijpen dat dit niet helemaal waar is. Alle apparatuur is bijna volledig geautomatiseerd, dus u zult niet veel werknemers nodig hebben.
Het belangrijkste is niet om op te slaan en niet om misbruik te maken. Elke productiefase moet worden gecontroleerd, want alleen op deze manier kunt u iets geschikts krijgen. Nou, je hoeft je geen zorgen te maken over de verkoop, want een goed product vindt in ieder geval zijn koper. Maak verschillende winstgevende contracten en word een betrouwbare meelleverancier. Na verloop van tijd zal de bekendheid van de kwaliteit van uw product worden verspreid onder alle bakkerijen en banketbakkerijen van de stad, waarna er geen einde komt aan klanten. Zal het assortiment en de hoeveelheid producten aanzienlijk moeten vergroten.
