De moderne markt legt zulke omstandigheden bloot dat niemand een eenvoudig traditioneel schoon beton nodig heeft, dat wil zeggen dat het nergens wordt gebruikt. Dankzij de creatie van een verscheidenheid aan additieven waarmee u de kwaliteitseigenschappen van beton ten goede kunt veranderen, kunt u volledig nieuwe materialen krijgen.
Het bedrijfsplan voor de productie van schuimblokken omvat het creëren van een kwalitatief nieuw bouwmateriaal dat voldoet aan de moderne eisen van de consument. Natuurlijk is het mogelijk om de warmte- en geluidsisolerende eigenschappen van beton te verbeteren door verschillende afvalstoffen uit andere industrieën toe te voegen, zoals polystyreen, geëxpandeerde klei, zaagsel, hout, slakken, minerale wol, enzovoort.
Met deze mengopties kunt u een fabriek voor de productie van schuimblokken organiseren. Hiermee kunt u blokken van hoge kwaliteit krijgen die niet afhankelijk zijn van externe weersomstandigheden, en het bouwproces optimaliseren.
Belangrijkste kenmerken
Onderscheidende kenmerken van dergelijk beton zijn weerstand tegen vocht, hitte en vorst. Niet iedereen zal echter in staat zijn om met succes twee verschillende ondernemingen te combineren, bijvoorbeeld een cementfabriek en een zagerij, omdat dit aanzienlijke materiaalkosten met zich meebrengt. Dit kan worden beschouwd als nog een krachtig bewijs voor het opstellen en gebruiken van een businessplan voor de productie van schuimblokken.
Productieproces
Schuimblokken zijn gemaakt van schuimbeton en cellenbeton. Dit materiaal wordt verkregen door bepaalde stoffen aan de hoofdcementmortel toe te voegen. Het verkrijgen van cellenbeton omvat de introductie in het mengsel van componenten die leiden tot de vorming van gas tijdens de lopende chemische reactie. Gewoonlijk wordt aluminiumpoeder gebruikt voor dit proces, dat reageert met de uitscheidingsproducten tijdens de hydratatie van de cementbrij.
Gezien de chemische kant van het proces, kunnen we praten over de ontwikkeling van waterstof, die poriën van verschillende groottes in de oplossing vormt. Als we een analogie maken met het dagelijks leven, kunnen we praten over het toevoegen van frisdrank aan het deeg en het proces dat volgt. Cement begint uiteindelijk in volume te stijgen, waarna het hard wordt en poreus beton wordt verkregen.
De productie van het schuimblok wordt uitgevoerd volgens de technologie, waarbij een speciale component in de vorm van schuim in het cementmengsel wordt geïntroduceerd. Er zit een enorm aantal bellen in het schuim, die gelijkmatig worden verdeeld tijdens het mengen met de oplossing. Na het stollen van de massa is een poreus effect te zien, net als bij cellenbeton.
De moderne constructie omvat het actieve gebruik van beide soorten beton. Cellenbeton kan bijvoorbeeld worden gebruikt bij de constructie van dragende muren en schuimbeton, minder duurzaam en goedkoper, voor de rest van de muren. Het blijkt dat een bedrijfsplan voor een dergelijke productie het gebruik van deze twee soorten materiaal moet omvatten.
De voordelen van schuimbeton
Schuimblokken hebben een aantal voordelen. Ze worden gekenmerkt door een hoge mate van geluidsisolatie, zijn gemakkelijk te verwerken en laten geen lucht door. Als u besluit een fabriek te openen voor de productie van schuimblokken, moet u bepaalde apparatuur aanschaffen die is ontworpen om blokken schuimbeton te produceren. De keuze van een of andere set apparaten hangt af van de productiemethode.
Er zijn momenteel verschillende opties. Snijproductietechnologie kan worden gebruikt wanneer de mal in stukken van vooraf bepaalde afmetingen wordt gesneden. Schuimblokken worden ook verkregen door bekisting. Het mengsel wordt in een houten bekisting gegoten en nadat het mengsel is uitgehard, wordt het verwijderd.
Productie methoden
Over de eerste methode gesproken, kan worden opgemerkt dat deze geschikt is voor het zagen van cellenbeton. U kunt dus afzonderlijke schuimblokken van bepaalde parameters krijgen. Snijden gebeurt met een draadstreng. De schuimblokfabriek veronderstelt de aanwezigheid van een speciaal snijcomplex met een minimale grootte, dat verschillende snijmachines, een bedieningspaneel en rails omvat. Met deze technologie krijgt u maximale nauwkeurigheid. Bij een blokgrootte van 60 * 20 * 30 duurt het snijproces bijvoorbeeld ongeveer 10-15 minuten.
De machine voor de productie van schuimblokken kan worden uitgerust met een grijpapparaat, dat is ontworpen om het transport van de in de werkplaats verkregen blokken, kruiskop voor het gemakkelijker verwijderen van schimmels en meer te versnellen. Alle vermelde apparatuur kan ongeveer een miljoen roebel kosten. Met een grote vraag naar de productie van schuimblokken, zal dergelijke apparatuur zeer snel zijn vruchten afwerpen. Om het te kopen, moet u een businessplan opstellen dat rekening houdt met alle functies van uw fabriek.
Alternatieve optie
Het is mogelijk om thuis een schuimblok te maken. Dit wordt gedaan met behulp van speciale apparatuur die is ontworpen om dit materiaal te produceren. Wat is nodig voor de productie van schuimblokken? U hebt een productielijn nodig die is uitgerust met moderne, betrouwbare apparatuur. De minimale set bestaat uit een schuimgenerator, een betonmixer en de vormen waarin de mortel moet worden gegoten. Dergelijke apparatuur kan in set of afzonderlijk worden gekocht. U kunt een kant-en-klare machine kopen voor de productie van schuimblokken, maar soms moet deze grondig worden herzien.
waardigheid
Het schuimblok is goed voor zijn goedkoopheid. Het is veel toegankelijker dan soorten bouwmaterialen zoals hout, keramische en silicaatstenen, geëxpandeerde klei-betonblokken. Een goedkoop schuimblok is echter geen slecht materiaal. In veel Europese landen is er veel vraag naar. De kosten van schuimblokken hangen rechtstreeks af van hun grootte. De blokken zijn dikker en groter, hoe hoger hun kosten. Als we de gemiddelde prijs van een kubieke meter beschouwen, kunnen we praten over het bedrag van drieduizend roebel.
De maten en kosten kunnen in dit geval volledig verschillende waarden hebben. Deze parameters zijn afhankelijk van productietechnologie. De meest voorkomende grootte van schuimblokken is 600 * 300 * 200 millimeter, echter, hun breedte en dikte variëren en de lengte blijft altijd vast. Elk van deze punten moet worden opgenomen in het businessplan voor de productie van schuimblokken.
Het gebruik van schuimblokken van bepaalde afmetingen in de constructie hangt af van hun functionele doel. Als met hun hulp de muur is aangelegd, kunt u hier grotere blokken gebruiken. Interne partities moeten dunner zijn. Het toepassingsgebied van het materiaal, evenals de sterkte, is afhankelijk van de dikte. Als de grootte van het schuimblok het niet toelaat om een compressiebelasting van meer dan 350 kilogram per kubieke meter te weerstaan, dan kunnen ze alleen worden gebruikt als materiaal voor het verwarmen van gebouwen, maar niet voor dragende muren.
De kosten
De kosten voor het openen van een onderneming hangen natuurlijk af van de capaciteit, dat wil zeggen van de hoeveelheid geproduceerd materiaal. Als de output per dag 10-30 kubieke meter zal bereiken, moet u 30-85 duizend dollar investeren. Bovendien omvat het bedrijfsplan voor de productie van schuimblokken de aanschaf van extra apparatuur in de vorm van een compressor, een schuimgenerator en een peristaltische pomp.
U moet speciale formulieren kopen voor betonblokken van verschillende volumes.Een plant met een capaciteit van 10 kubieke meter vereist de aankoop van tien vormen als er één kubieke meter mengsel in wordt geplaatst. De materiaalkosten voor verbruiksgoederen zijn niet zo groot, ongeveer 520-550 roebel voor elke kubieke meter schuimbeton. U weet nu hoeveel de apparatuur voor de productie van schuimblokken kost.
Verwachte winst
De winstberekening moet beginnen met hoeveel u kunt krijgen voor elke kubieke meter schuimblokken. De brutowinst is in dit geval 2460 roebel. Met een plantcapaciteit van 10 kubieke meter per dag kunt u rekenen op 665.000 roebel per maand.
Van dit bedrag is het vereist om de betaling van energierekeningen, huur, loon van werknemers weg te nemen. Samen kunnen al deze betalingen 70% van de brutowinst bereiken. Het blijkt dat de nettowinst in dit geval 200-220 duizend roebel per maand bedraagt.
bevindingen
Als we het over terugbetaling hebben, op voorwaarde dat u alle apparatuur in termijnen hebt gekocht, kunnen alle geïnvesteerde fondsen in zes maanden worden terugverdiend. Wanneer we werken op maximaal materieel vermogen, kunnen we praten over de mogelijkheid om binnen drie tot vier maanden te betalen. Het is de moeite waard om precies de krachtigste apparatuur aan te schaffen, omdat deze de volledige productie snel zal betalen. Het kost 2,5 keer meer en produceert vijf keer meer producten.
