Brandstofpellets zijn een alternatief type industriële korrelvormige brandstof. Aanvankelijk verschenen ze in de Verenigde Staten en werden ze gebruikt om te besparen op het transport van hout en afval daarvan.
Eind jaren tachtig begon dergelijke brandstof in Europa te worden geproduceerd, meer precies - in Zweden. Tien jaar later deed zich in de wereld een enorme vlucht voor de productie van pellets voor. Veel zagerijen en houtverwerkende bedrijven begonnen hun productie.
Velen zijn geïnteresseerd in de vraag waar pellets van zijn gemaakt. De grondstoffen voor de productie van korrels zijn allerlei soorten hout van lage kwaliteit, waaronder zaagsel, houtsnippers en schors, evenals verschillende landbouwafval (kaf van maïs en zonnebloem, stro, enzovoort).
Belangrijkste voordelen
Aangezien de productietechnologie niet voorziet in het gebruik van lijm of andere giftige elementen, kunnen we gerust zeggen dat een van de belangrijkste voordelen van dergelijke brandstof de reinheid is vanuit milieuoogpunt. Het volgende grote pluspunt is de hoge calorische waarde. Bij het verbranden van twee ton brandstofkorrels komt dezelfde hoeveelheid thermische energie vrij als bij het gebruik van 3,2 ton hout, 1370 liter stookolie of één ton diesel.
Vanwege het gebrek aan luchtporiën daarin, is de kans op spontane verbranding nul en is de hoeveelheid as die overblijft slechts één procent van het totale gewicht. In de toekomst wordt het vaak gebruikt in de vorm van kunstmest. Het volgende waar u op moet letten, is de kleine hoeveelheid ruimte die wordt ingenomen tijdens opslag.
Samenvattend de voordelen van dit type brandstof, moet worden opgemerkt dat het opmerkelijk is vanwege zijn lage kosten, evenals uitstekende fysieke en technische kenmerken. In verband met de immer groeiende populariteit en de informatieve inhoud van consumenten in zaken als de verkoop van pellets, zou een beginnende ondernemer geen problemen moeten hebben.
Productie technologie
De eerste stap in de productie van dit type brandstof is het groot verbrijzelen van grondstoffen, waarvoor speciale eenheden worden gebruikt. Afhankelijk van het ras, kan de samenstelling en het gewicht variëren. De resulterende deeltjes moeten een volume van niet meer dan 1,25 cm hebben3. De volgende stap is drogen (het feit is dat volgens de technologie het vochtgehalte van de grondstoffen vóór het persen niet hoger mag zijn dan 12 procent).
Verder wordt het resulterende product zodanig verpletterd dat de deeltjes een grootte hebben van niet meer dan 1,5 millimeter voor de eerste klasse en tot 4 millimeter voor het industriële type. Hierna worden de grondstoffen met water behandeld. De essentie ligt in het feit dat overgedroogde deeltjes in de vereiste toestand moeten worden gebracht. Dit komt door het feit dat wanneer het vochtgehalte van de grondstof minder dan 8 procent is, de deeltjes praktisch niet aan elkaar plakken onder invloed van de pers.
De belangrijkste stap die korrelige brandstof doorloopt tijdens de productie is de verdichting. Verschillende perseenheden uitgerust met een cilindrische of platte matrix worden gebruikt voor dit proces. Om de oververhitte korrels te drogen, worden ze helemaal afgekoeld. De productie van dit type brandstof eindigt met zeven (het is noodzakelijk om te voorkomen dat de korrels aan elkaar plakken) en verpakking. Een dergelijke productie is zeer winstgevend, omdat al het ontvangen afval eenvoudig wordt gerecycled.
uitrusting
Als u informatie hebt over hoe u zelf pellets kunt maken, kunt u het probleem oplossen door een huis of ander pand van een onafhankelijke energiebron te voorzien. Over het algemeen is apparatuur voor de productie meestal verdeeld in twee hoofdklassen: industriële lijnen en mini-graduators.
De tweede variëteit is verdeeld in verschillende ondersoorten, afhankelijk van het gebruik van de schijf. In dit geval kan een dieselmotor, een elektromotor of een aggregaat van een aftakas van een tractor worden gebruikt. De keuze van het ene of het andere type hangt af van de voorwaarden voor de verdere werking van deze apparatuur, evenals de mate van levering van grondstoffen.
De prijs van installaties varieert afhankelijk van de technische kenmerken. In het bijzonder kost een eenheid met een capaciteit van 200-250 kilogram korrelige brandstof per uur iets meer dan 6000 dollar. Tegelijkertijd wordt een krachtige industriële lijn die in staat is om ongeveer één ton vaste brandstof tegelijkertijd te produceren, geschat op ongeveer 132 duizend dollar. Zoals de praktijk laat zien, zijn de eerste van de genoemde installaties het meest effectief.
Grondstoffen
De gemiddelde kosten van één meter kubieke grondstoffen waaruit brandstofpellets worden gemaakt, zijn 100 roebel. Om één ton korrels te maken, is ongeveer 7,5 kubieke meter zaagsel vereist. De kosten van afgewerkte producten zijn respectievelijk 4.000 en 3.250 roebel voor brandstof van het eerste type en het industriële type.
Overige productiekosten
Om de winstgevendheid van dit type ondernemersactiviteit correct te berekenen, moet u rekening houden met een aantal meer belangrijke nuances. In dit geval wordt ervan uitgegaan dat de werkdag 8 uur is en de maand uit 24 dergelijke dagen bestaat (inclusief weekends en feestdagen). Bovendien werden in de berekeningen (op basis van de ervaring van vergelijkbare ondernemingen) de totale kosten van het loon van werknemers, water, elektriciteit, evenals andere productie- en huishoudelijke uitgaven opgenomen voor een bedrag van 30 procent van de omzet.
Terugverdientijd en winst
De bruto maandelijkse winst ontvangen uit de verkoop van brandstofpellets wordt berekend door vermenigvuldigingsindicatoren zoals dagelijkse omzet en het aantal werkdagen. Volgens ruwe schattingen, afhankelijk van een gevestigde implementatie, kan het 156.600 roebel bereiken.
Aangezien het bedrijf dezelfde hoeveelheid brandstof van het eerste type en van het industriële type zal produceren, moet het materiaal 32.400 roebel uitgeven. Bovendien moeten de bovengenoemde productie- en huishoudelijke kosten worden opgeteld. Gegeven dit alles kan de nettowinst ongeveer 77 duizend roebel bereiken. De terugverdientijd is in dit geval minder dan drie maanden. Benadrukt moet worden dat dit alles onder ideale omstandigheden zal gebeuren, wanneer alle geproduceerde brandstofpellets met succes zullen worden verkocht.
Als we het hebben over duurdere lijnen, dan bereikt deze periode soms een jaar. Anderzijds is hun voordeel dat ze duurzamer zijn en zijn ontworpen voor langdurig gebruik. In dit geval heeft het geen zin om inkomens zelfs te vergelijken met vergelijkbare indicatoren van minifabrieken.
Binnenlandse verkoop
Ons land wordt nu gekenmerkt door de verschijning op de verkoop van goedkope binnenlandse ketels die brandstofpellets gebruiken. In dit opzicht lijkt het er op het eerste gezicht op dat er geen problemen zullen zijn met de verkoop van deze producten. Opgemerkt moet worden dat er in deze kwestie bepaalde moeilijkheden zijn. Het feit is dat er nu veel groothandelsmagazijnen zijn die gespecialiseerd zijn in de verkoop van brandstof in korrelvorm. Bovendien zijn veel fabrikanten er al in geslaagd om directe levering aan de consument te realiseren.
Verkoop in het buitenland
De export van pellets verdient speciale aandacht. In ontwikkelde Europese landen is het verbruik van dit type brandstof het meest gebruikelijk.Ketels die eraan werken, zijn uitgerust met de meeste gemeentelijke en particuliere gebouwen, evenals industriële ketelruimten.
In dit opzicht wordt de West-Europese regio nu beschouwd als de grootste consument van pellets. Momenteel is het aandeel van binnenlandse korrelbrandstof in deze markt erg klein. Volgens economen kan de behoefte aan dit type brandstof hier de komende tien jaar vertienvoudigen, waarvan u kunt proberen te profiteren.
