De zoektocht naar het beste type vaste brandstof leidde tot het verschijnen van de zogenaamde brandstofbriketten. De eerste pogingen om ze te maken werden gedaan in de mijnen van Engeland, toen onnodig kolenstof werd behandeld met een speciale lijmsamenstelling en vervolgens werd geperst. In onze tijd, apparatuur voor de productie van briketten Het is een hightech complex van kleine afmetingen met een groot volume producten.
Soorten briketten
Eerst moet je weten wat dit nieuwe type brandstof is? Uiterlijk zijn dit kleine blokken van verschillende vormen (rechthoekig, buisvormig of korrels) gemaakt van houtafval of kolenindustrie. Ondermaatse materialen worden gebruikt voor productie.
Eerst ondergaan ze een voorbewerking. Voer vervolgens de productielijn in. Afhankelijk van het type grondstof worden de volgende soorten briketten onderscheiden:
- Wood. Ze omvatten gedroogde krullen verkregen na het hakken van takken of afval. Als gevolg van het verminderen van het watergehalte tot 4%, neemt de warmteoverdracht van het eindproduct toe.
- Coal. Het uitgangsmateriaal is stof dat ontstaat bij het verwerken en sorteren van brandstof. Opening van de productie op deze basis wordt alleen aanbevolen in regio's met steenkoolwinning.
- Plantaardig materiaal. Allereerst verwijst zonnebloemschil naar hen. Het is een bijproduct bij de productie van plantaardige olie en is in bijna alle regio's verkrijgbaar.
Afval van de pulpindustrie - papier en karton - wordt zelden gebruikt bij de productie van briketten. De thermische waarde van de resulterende blokken is relatief klein en de hoeveelheid bronmateriaal moet groot zijn.
Productiemethoden
Het productieproces hangt rechtstreeks af van het gebruikte type grondstoffen. In de meeste gevallen zijn dit houten zaagsel. Voor hun verwerking met behulp van een speciale pers voor de productie van briketten. Het is een krukmechanisme dat het product vormt door mechanische actie op de grondstof.
Voorgedroogd zaagsel op een transportband heeft een speciale vorm. Daar wordt de grondstof met behulp van een stalen staaf door de matrijs geëxtrudeerd. Als resultaat worden kubusvormige producten verkregen. De pers werkt onder een druk van maximaal 300 atmosfeer, waardoor u de maximale dichtheid van de briket kunt creëren.
Om te beschermen tegen zwelling, kan de buitenkant met warmte worden behandeld, wat resulteert in een uniforme waterdichte laag. Bovendien kan de briketmachine een conventionele pers zijn met een lagere drukwaarde. Dergelijke ontwerpen worden gebruikt voor de vervaardiging van RUFF-briketten.
Lijn voltooid
Bij het kiezen van apparatuur wordt rekening gehouden met het type grondstof. Omdat brandstofbriketten in de meeste gevallen worden gemaakt van houtafval, moet u een voorbeeld overwegen van een complete set van precies zo'n lijn. Om een vlotte werking van de productie te garanderen, is de volgende apparatuur vereist:
- Houtafvalhakker. Dit apparaat met behulp van messen of roterende assen vormt kleine chips.
- Drogen van grondstoffen. Het is noodzakelijk om de luchtvochtigheid te verlagen tot 5%.
- Extruder met persfunctie en warmtebehandeling. Deze brikettenfabriek is de belangrijkste schakel in het productieproces.
- Verpakkingsmachine.Om de integriteit van het product te behouden en de toename van het vochtgehalte te voorkomen, is elk blok briketten verpakt in een luchtdichte film.
Deze apparatuur voor de productie van briketten is optimaal voor een kleine werkplaats. Na voltooiing van het proces komen de producten het magazijn binnen.
Briket druk op Ruff
Bij het organiseren van een kleine productie kunt u een andere productiemethode gebruiken. De volgorde van het voltooien van de lijn is volledig consistent met het bovenstaande, met één uitzondering - de extruder wordt vervangen door een pers met een laag vermogen.
Het is een machine waarin het bronmateriaal in 2 fasen wordt verwerkt. Eerst wordt het zaagsel tot een baksteen gevormd door er druk op uit te oefenen. Dan, onder een krachtigere pers, worden de deeltjes in de briket vervormd, vindt hun moleculaire penetratie in elkaar plaats. Bij gebruik van deze technologie is er geen behoefte aan een bindmiddel, dat de productiekosten en productietijd aanzienlijk beïnvloedt.
extruder
De belangrijkste apparatuur voor de productie van briketten is een extruder met een kleine opslagcapaciteit, waarin afgewerkte grondstof de transportband binnenkomt. De selectieparameter van een dergelijke machine is productiviteit - kilogram per uur. Om de kosten bij de productie van een klein volume producten te minimaliseren, in plaats van een transportband, kunt u materiaal handmatig aanvullen.
Voor de veiligheid van het eindproduct wordt aanbevolen om een verpakkingsmachine te kopen. Het kan zowel in automatische als in handmatige modus werken. Met een toename van het volume is het noodzakelijk om een krachtigere extruder, extra machines en apparaten te kopen voor volledige automatisering van het proces.
