Hoe apparatuur te kiezen voor de productie van polystyreenbetonblokken

Tegenwoordig ontwikkelt de bouwsector zich zeer actief in ons land. Als gevolg hiervan is er een toenemende vraag naar producten die op dit gebied op de Russische markt voor bouwmaterialen worden gebruikt. Betonblokken van polystyreen werden bijvoorbeeld enorm populair.

Veel ondernemers zijn geïnteresseerd in de productie van dit bouwmateriaal. Er is niets ingewikkelds in dit soort activiteiten, maar zoals elk nieuw bedrijf moet het zorgvuldig worden bestudeerd om een ​​botsing met valkuilen te voorkomen. De technologie voor de productie van polystyreenbetonblokken is vrij eenvoudig, maar u moet zich grondig vertrouwd maken met alle stadia van de productie en een kwalitatief hoogstaand bedrijfsproject opstellen.

Productieproces: fase één

Eerst worden de korrels in een geschuimde toestand gebracht. Grondstoffen worden ingevoerd in de apparatuur voor de productie van polystyreenbetonblokken, het komt via de invoertrechter met een schroeftransporteur in de voorschuimer. Hier worden de korrels onder invloed van waterdamp verzacht.

Als gevolg hiervan nemen de grondstoffen, schuimen, toe in volume en verplaatsen ze het materiaal dat nog niet is blootgesteld aan stoom. Bovendien worden de korrels dankzij de werking van speciale messen gemengd. Als gevolg van deze manipulaties voorkomt apparatuur voor de productie van polystyreenbetonblokken de hechting van grondstoffen en voert deze naar het losvenster.

Fase twee

In dit stadium wordt het materiaal gedroogd. Geschuimde materialen bevatten ongeveer vijftien procent van de vloeistof. Bovendien wordt zeldzaamheid in het materiaal waargenomen als gevolg van dampcondensatie. Als dit proces niet wordt gestopt, zal dit leiden tot compressie en, als gevolg, tot een vermindering van het volume van grondstoffen, evenals tot een significante toename van de dichtheid ervan.

Om dit te voorkomen, droogt de apparatuur voor de productie van polystyreenbetonblokken de korrels grondig. Vooral populair bij ondernemers zijn droogtransporteurs die werken volgens het pneumodynamische principe. Het vochtgehalte van de grondstoffen in een dergelijke installatie wordt snel teruggebracht tot drie procent. Verder wordt het materiaal in de veroudertrechter ingevoerd. Hier kan het product 4 tot 12 uur duren. Het hangt af van de fractionaliteit, het vocht en de dichtheid van de grondstoffen.

Fase drie

Verder zorgt de productietechnologie van dit bouwmateriaal voor de dosering van de componenten. De gedroogde korrels worden via een speciale pijpleiding door de luchtstroom in de opvangtrechter van de volumetrische batcher gevoerd. Hierna komt de grondstof de mixer binnen en worden cement en vulmiddel in de hopper van de weegbatcher geladen. Het mengen van materialen vindt plaats, waarna water in de tank wordt gepompt.

Fase vier

Alle componenten worden geleidelijk in de mixer gemengd. Hun dosering wordt bepaald door speciale voorschriften, elke ondernemer kan deze variëren binnen het kader van een bepaalde norm. Betonmenging wordt binnen vijf minuten uitgevoerd. In dit geval is het noodzakelijk om de consistentie van het mengsel regelmatig te controleren op consistentie en ductiliteit.

Kenmerken van blokken van polystyreenbeton

Dit bouwmateriaal behoort tot de categorie langzaam branden. De dichtheid varieert van 150 tot 600 kg / m³. Sterkte-eigenschappen - van 0,5 tot 2,5, wat overeenkomt met 500-600 kg / m³. Vorstbestendigheid van polystyreenbeton is F100. De warmtegeleidingscoëfficiënt is 0,55-0,12 W / m · ° C Door de treksterkte behoort het materiaal tot klasse B12.5.

Nu zullen we overwegen welke voordelen polystyreen betonblokken hebben:

- een aanzienlijke vermindering van de capaciteit van het materiaal;

- de relatief lage kosten van polystyreenbetonblokken (de prijs zal zijn vanaf 60 roebel per eenheid met totale afmetingen van 588x188x300);

- lage thermische geleidbaarheid, wat leidt tot lagere kosten voor ruimteverwarming;

- maakbaarheid van productie, blokken zijn gemakkelijk te zagen;

- deze producten kunnen verschillende geometrische vormen hebben, hierdoor neemt de installatiesnelheid toe;

- het gebruik van hijsapparatuur is niet vereist;

- het blok vervangt het volume van 17 stenen door een massa van 40 kg;

- hoge vorstbestendigheid;

- Rot niet, want ze zijn niet het leefgebied van micro-organismen en schimmels;

- blokken zijn duurzaam, milieuvriendelijk, hebben een hoge geluidsisolatie.

cons

Overweeg nu de nadelen van polystyreenbetonblokken:

- lage montagesterkte van bevestigingsmateriaal (pluggen, schroeven, ankers);

- lage dichtheid van het materiaal (dit leidt tot het feit dat na verloop van tijd raam- en deurblokken erin worden losgemaakt);

- polystyreenkorrels hebben een lage hechting op beton;

- een dikke laag pleisterwerk is vereist, wat leidt tot een stijging van de kosten van bouwwerkzaamheden;

- hoge krimp;

- wanneer het wordt blootgesteld aan vuur, beginnen de ballen van polystyreen in te storten, terwijl het materiaal zijn warmtewerende eigenschappen verliest;

- een klein aantal vries- en ontdooicycli;

- lage dampdoorlatendheid.

Apparatuur voor de productie van blokken van polystyreenbeton

De lijn voor de vervaardiging van dit bouwmateriaal moet installaties bevatten voor de productie van korrels, mengcomponenten, slijpen van grondstoffen, vormende blokken, persen. De lijst met procesapparatuur is afhankelijk van de geplande productievolumes.

Opgemerkt moet worden dat een grote verscheidenheid aan eenheden kan worden gebruikt om dit bouwmateriaal te maken. Als het echter de bedoeling is om de productie in kleine batches te organiseren (op de schaal van kleine en middelgrote bedrijven), is een kleine reeks eenheden voldoende. In de loop van de tijd zal het mogelijk zijn om extra apparatuur aan te schaffen om de productiviteit te verhogen.

Standaard productielijn

De eenvoudigste apparatuurconfiguratie omvat machines, waardoor het mogelijk is om de productie te organiseren, zoals ze zeggen, vanaf nul. Bij het opzetten van een kleine onderneming is het noodzakelijk om een ​​dispenser voor chemische additieven, een snijcomplex, een schuimeenheid, een beluchtingssysteem, een droogapparaat en een stoomgenerator te kopen.

Wanneer u een wereldwijde onderneming ontwikkelt, moet u apparatuur aanschaffen waarvoor automatische dosering van componenten beschikbaar is, en mixers met een hoge productiviteit. Bovendien moet de productielijn worden uitgerust met gespecialiseerde droogkamers waar het eindproduct zal worden geplaatst, een pneumatisch transportsysteem, een waterbehandelingscomplex, enz.

Het is noodzakelijk om speciale aandacht te besteden aan de kwaliteit van additieven voor de productie van polystyreenbeton. Anders zullen de producten van slechte kwaliteit zijn, wat zal leiden tot lage verkoopvolumes.

conclusie

Betonblokken van polystyreen zijn materialen die geen analogen ter wereld hebben. Het voordeel van dit product is dat het niet nodig is om zwaar materieel aan te trekken. Het leggen wordt handmatig uitgevoerd. Als hechtoplossing wordt speciale lijm gebruikt voor polystyreenbetonblokken (cement-zandmengsel met weekmakende polymere, structuurvormende en watervasthoudende additieven).