Hoe waferproductieapparatuur te kiezen

Ooit werden wafels in Europa beschouwd als een voortreffelijke delicatesse, die alleen royalty's waardig was, en hun voorbereiding was afgestemd op de feestdagen. Tegenwoordig kan iedereen dit product in elke nabijgelegen supermarkt kopen, maar de liefde voor deze zoetheid is nog steeds behouden, alleen het assortiment is veel breder en interessanter geworden.

De wafelhandel is ook populair, omdat de vraag naar deze producten groot is. Naast zelfrealisatie kunnen wafels als basis dienen voor de bereiding van cakes en gebak, snoep en zelfs ijs (briketten, enz.). In dit artikel zullen we het hebben over kooktechnologie, over welke apparatuur voor de productie van wafels te kiezen en hoe het goed te doen.

Wafels: productiestappen

Voordat u beslist over machines en lijnen voor de vervaardiging van deze zoetwaren, moet u zich vertrouwd maken met het bereidingsproces. Het is de waferproductietechnologie die de keuze van een bepaalde uitrusting, de hoeveelheid, het vermogen en andere kenmerken ervan bepaalt. Over het algemeen kunnen alle fasen tot het volgende worden gereduceerd:

• bereiding van een speciaal deeg;
• het bakken van wafelvellen en hun koeling;
• voorbereiding en toepassing van de vulling (indien nodig);
• opnieuw afkoelen en snijden van wafels;
• beglazing en decoratie van afgewerkte producten;
• verpakking.

Bij elk van deze stappen wordt bepaalde apparatuur voor de productie van wafels gebruikt, en zijn afmetingen en componenten afhankelijk van het productievolume.

Voorbereidende fase

Voordat het kneden begint, moet de grondstof voor de wafels worden geselecteerd en correct worden voorbereid. In moderne werkplaatsen wordt het hele proces continu uitgevoerd, dankzij de installatie van productielijnen. Het is op hen dat de grondstoffen eerst een aparte ruimte binnengaan waar de verwerking plaatsvindt.

1. Meel wordt gemengd en gezeefd met een metalen zeef - hiervoor worden speciale zeefmachines gebruikt. Op de schuine helling van de lijnen bevindt zich een speciale magnetische vanger - deze reinigt de bloem van onzuiverheden. Vervolgens wordt het in de tank gegoten waar het wordt opgeslagen.
2. Suiker wordt op dezelfde manier gezeefd. De maaswijdte van de zeven mag niet groter zijn dan 3 mm.
3. Een filter wordt gebruikt om plantaardige olie te filteren. Hier hebben de cellen een diameter tot 1 mm.
4. Zuiveringszout en zout worden ook gemalen en gezeefd, indien nodig.
5. Eieren worden op versheid gecontroleerd door ze met een ovoscoop te scannen, vervolgens worden ze geweekt, behandeld met een oplossing van natriumcarbonaat en gedesinfecteerd.

Deze fase kan vrij lang zijn, maar het is noodzakelijk. Om de bereidingstijd van grondstoffen te verkorten, kunnen sommige voedselvervangers worden gebruikt. In plaats van verse eieren wordt bijvoorbeeld bevroren melange genomen. Wanneer alle componenten zijn verwerkt, gaan ze naar de productiehal.

Wafeldeeg koken en bakken

Deze fase is ook een van de langste en meest ruime. Het is belangrijk om aan veel eisen te voldoen - vochtigheid, temperatuur, delen van de introductie van bepaalde componenten, enzovoort. Het hangt ervan af hoe het deeg eruit ziet. Het moet vloeibaar zijn en niet erg viskeus zodat het zich gemakkelijk over de bakplaat kan verspreiden. Overweeg de fasen van de voorbereiding en welke apparatuur op elk ervan wordt gebruikt.

1. Voor het kneden wordt een speciale machine voor de productie van wafels gebruikt. De kenmerken ervan hangen af ​​van de schaal van productie. Op de kleine zijn stations voor periodieke actie geïnstalleerd, op de grote - continu.Het afgewerkte deeg wordt gefilterd en in een speciale container gegoten, van waaruit het in de oventanks komt.
2. Voor het bakken wordt een oven gebruikt voor het produceren van wafels met grote metalen platen met een opening van ongeveer 2 mm. De keuze van het oppervlak van deze platen hangt af van het concept en de wensen van de fabrikant. Ze kunnen glad zijn, een figuurig of gegraveerd uiterlijk hebben. Het bakken wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen (170 graden), dus hoe hoger het vermogen van de oven, hoe beter.
3. Vellen worden met de hand verwijderd (met een mes) of een speciale elastische plaat (automatisch). Daarna worden ze afgekoeld op de transportband.

Dit is een korte beschrijving van hoe wafels worden gemaakt. Vervolgens doorlopen de gekoelde platen verdere stadia - vullingen toevoegen, beglazing, decor. Hiervoor worden speciale apparaten gebruikt. Voor de productie van wafels zonder te vullen (eenvoudig), volstaat het om de werkplaats uit te rusten met de hierboven genoemde machines. En koop ook verpakkingslijnen voor het verpakken van het eindproduct.

Voorbereiding van vullen, vullen en snijden

Vette vulling (met boter) is het best geschikt als vulling, omdat deze de laagste luchtvochtigheid heeft en voorkomt dat de wafels zacht worden. Voor de vervaardiging ervan is het noodzakelijk om extra apparatuur te kopen. De laag wafels wordt uitgevoerd door een van de volgende soorten installaties - een verplaatsbare slede of speciale machines met een rolmechanisme. Afgewerkte en gestolde producten worden gesneden door snijsnijmachines. Daarna worden ze naar de verpakking gestuurd.

Complex van apparatuur voor wafelproductie

Russische fabrikanten gebruiken apparatuur voor de productie van wafels van verschillende modellen, maar meestal zijn het kant-en-klare kits - lijnen van Amerikaanse en Europese fabrikanten. Hiermee kunt u het hele productieproces van producten automatiseren en continu maken. Dit is vooral handig in grote werkplaatsen met grote hoeveelheden producten.

Een complete productielijn voor wafels omvat meestal:

• een houder met een roerder;
• cumulatieve capaciteit voor de test;
• pompstation met een pijpleiding;
• wafeloven (gas of elektrisch);
• wafel koeler;
• apparaat voor het automatisch stapelen van vellen;
• spreid- en kalibreermachines;
• capaciteit en opslagtank - voor de voorbereiding van de vulling;
• een inrichting voor het slijpen van wafelresten;
• warmtebehandeling;
• koeler en installatie voor het snijden van wafelplaten;
• vulmachine.

De productiviteit van een dergelijke lijn kan vier ton eindproducten bereiken, en vijf mensen zijn voldoende om hem te onderhouden. Bij de beoordeling van de kosten van apparatuur moet niet alleen rekening worden gehouden met de kosten, maar ook met het verbruik van gas en elektriciteit.

Dus sommige Chinese productielijnen kunnen goedkoper zijn (duizenden per 100 dollar), maar uiteindelijk zullen ze leiden tot hoge kosten voor hun werk en onderhoud. Een hoogwaardige lijn van een Europese fabrikant kan gemiddeld worden gekocht voor 400 - 450 duizend dollar.

conclusie

Om de productie van wafels te organiseren, zullen veel investeringen nodig zijn. De belangrijkste investeringen houden verband met de aanschaf van hoogwaardige apparatuur met de vereiste capaciteiten. In het bijzonder is dit de aankoop van een automatische lijn, extra apparatuur en inventaris, een verpakkingsmachine. Zo'n bedrijf kan pas na 1,5-2 jaar volledig zijn vruchten afwerpen. Nadat de investering volledig is terugbetaald, zal de winst van een dergelijke productie echter aanzienlijk zijn.