Baksteen is een bouwmateriaal dat alle nodige kwaliteiten heeft die voldoen aan de behoeften van elke koper. De moderne bouwmarkt is klaar om een enorme hoeveelheid van dit product aan te bieden. De huidige productie wordt gekenmerkt door een verscheidenheid aan vormen en kwaliteit.
Bakstenen die bestand zijn tegen maximale temperaturen en belastingen, die kunnen worden gebruikt bij de constructie van speciale structuren, zijn slechts bescheiden vertegenwoordigers van producten van hun soort. Naast alle positieve aspecten, is er één punt dat een potentiële koper kan afschrikken, hem de aankoop van het gepresenteerde product op een later tijdstip kan uitstellen en uiteindelijk overgaat op materiaal van minder kwaliteit. Een dergelijke extra factor bij de aankoop van een baksteen is de prijs.
Om dit negatieve punt te voorkomen en uw ideeën voor het bouwen van een huis volledig te realiseren, is het de moeite waard om het probleem van het opzetten van uw eigen baksteenproductie te overwegen. Dit bespaart niet alleen een aanzienlijk deel van het geld, maar geeft ook de noodzakelijke richting aan bij het organiseren van uw eigen bedrijf. De vraag naar baksteenproducten groeit immers elk jaar, wat een dergelijk bedrijf ongetwijfeld zal laten groeien en uitbreiden. Laten we het hebben over apparatuur voor de productie van bakstenen en andere technologische wijsheid.
Wat zit er in de uitrusting?
Het grootste misverstand met betrekking tot onafhankelijke baksteenproductie is het idee van de behoefte aan grote en hightech apparatuur. In feite vereist dit proces niet eens het gebruik van grote hoeveelheden elektriciteit, evenals de constante beschikbaarheid van water en een riolering.
Een plaats voor het opzetten van de productie kan dienen als een garage, kelders en zelfs kleine delen van de bouwplaats, die in de open lucht zijn. Minimumvereisten voor apparatuur en fysieke kosten, evenals lage grondstofkosten zullen de kosten van het verkregen materiaal aanzienlijk beïnvloeden.
Apparatuur voor de productie van bakstenen omvat de volgende componenten:
- mixer voor het mengen en bereiden van kleimassa;
- een inrichting voor het snijden van een strook verkregen na het mengen van klei;
- een inrichting voor het snijden van bakstenen uit de verkregen strips;
- een oven voor het verbranden van de verkregen knuppels;
- droger;
- transportmiddelen van bakstenen (karren).
Klei is de belangrijkste grondstof: we controleren de kwaliteit
Bij de vervaardiging van bakstenen, zoals in elke andere richting, is een belangrijke factor de kwaliteit van het uitgangsmateriaal, d.w.z. grondstoffen. In dit geval is het klei, die gemakkelijk te vinden is op uw site, aangrenzende landen of nabijgelegen steengroeven.
De kwaliteit van klei kan op verschillende manieren worden bepaald, waaronder het weken in water totdat de vloeistof volledig is opgenomen. Bij het bereiken van een homogene testachtige toestand is het noodzakelijk om verschillende cijfers van de verkregen stof te maken en deze vervolgens 2-3 dagen te laten drogen.
Na het drogen van een dergelijk materiaal, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de toestand van het oppervlak. De aanwezigheid van scheuren duidt op een hoog kleigehalte en de noodzaak om zand aan de klei-oplossing toe te voegen. De afwezigheid van externe gebreken en het vermogen om de vorm te behouden na fysieke blootstelling geeft de optimale samenstelling van het materiaal en de gereedheid voor de productie van toekomstige bakstenen aan.
Brick-technologie
Volgens de technologie voor het produceren van afgewerkte stenen, is het de moeite waard om twee hoofdgebieden te markeren:
- met schieten;
- zonder bakken (ruwe baksteen).
Productie van kleisteen zonder bakken
Om een ruwe baksteen te verkrijgen, is het noodzakelijk om de vragen over kleipreparatie en droogmethoden zorgvuldig te overwegen.
Om te beginnen wordt klei gedurende 3 tot 4 dagen in water geweekt. Dan is het noodzakelijk om stenen en andere grote voorwerpen eruit te verwijderen, voeg indien nodig zand en andere bindcomponenten toe.
De vervaardiging van vormen in dit proces is een verplicht onderdeel ervan. De afmetingen van dergelijke producten moeten 25x12x6,5 cm zijn.Deze maat is standaard en zal de eindproducten het meest handige gebruik bieden. Om de snelheid van het proces te verhogen, is het beter om verschillende vormen te produceren en de aanwezigheid van een afneembare hoes te overwegen, die het mogelijk zal maken om het productieproces te controleren en de extractie van afgewerkte producten te vergemakkelijken. Het ontwerp van de vormen moet voorkomen dat vocht in de klei binnendringt en verschillende mechanische invloeden, die de afstoting van afgewerkte producten aanzienlijk zullen verminderen.
Voor het vullen van de vormen met klei, is het noodzakelijk om hun wanden te bevochtigen met water en licht te bestrooien met cementstof. Een dergelijke eenvoudige techniek zal de extractie van toekomstige stenen vergemakkelijken. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de klei alle leegtes van de vorm vult.
Deze technologie voor de productie van bakstenen zorgt niet voor speciale droging van bakstenen. In dit geval droogt de baksteen op natuurlijke wijze. Het enige dat moet worden uitgesloten, is blootstelling aan direct zonlicht en overmatig vocht. Luifels en droge ruimtes maken het proces het meest effectief.
De resulterende steen is niet waterdicht, daarom is het bij gebruik noodzakelijk om voor verdere bescherming te zorgen en de daarop gebouwde structuren te versterken. Extra brei-elementen tijdens het metselen kunnen deze taak perfect aan. Zoals u kunt zien, is apparatuur voor de productie van bakstenen op deze manier een vrij eenvoudige taak.
Baksteenproductie met behulp van een oven
Bij gebruik van andere methoden is het proces van het bereiden van klei en het gebruik van de resulterende massa in het algemeen vergelijkbaar met de productie van ruwe baksteen.
Grondstoffen worden verpletterd en gemengd met additieven, waardoor het vetgehalte en de sterkte van het toekomstige eindproduct worden gereguleerd. Na grondig mengen van het uitgangsmateriaal wordt het verkregen mengsel bevochtigd en opnieuw aan een mengproces onderworpen.
Nadat de oplossing aan de bandpers is geleverd om de kwaliteit en sterkte ervan te verbeteren, kan deze bovendien worden onderworpen aan vacuümbehandeling om microvoids en overmatig vocht te verminderen. De resulterende strip wordt in gelijke delen gesneden en gedroogd.
Het drogen kan enkele dagen duren, dus apparatuur voor de productie van bakstenen zorgt voor een speciale oven. Het kan onafhankelijk worden gemaakt of gekocht in de detailhandel. Als een optie voor het schieten, kunt u een ijzeren vat uitrusten, die op uw site kan worden geïnstalleerd. Afgewerkte producten worden opgeslagen en afgeleverd op de werkplek of distributie.
Machine voor het maken van keramische bakstenen
De minst eenvoudige en goedkope manier is de installatie van een minifabriek op basis van een handmatige machine. De machine voor het maken van bakstenen heeft kleine afmetingen, het is niet nodig om water en elektriciteit te gebruiken, wat een dergelijke productie praktisch goedkoop maakt.
Het werkingsprincipe van een dergelijke machine is gebaseerd op handmatige mechanische actie op de producthefboom. Als gevolg van het indrukken en activeren van de eenheid vindt automatische productie van 2-3 eenheden producten plaats. De resulterende baksteen heeft 2 gaten, wat zijn gewicht vergemakkelijkt en het gebruik van grondstoffen vermindert. De bereiding van het oorspronkelijke mengsel ligt op de schouders van elke fabrikant. Om de kwaliteit te verbeteren, kan laagwaardig cement worden toegevoegd.
